本实用新型属于定位结构技术领域，尤其是涉及一种用于零件装配的定位结构。
背景技术：
当前装配零件的销孔与螺纹孔基本采用分开布局，分别加工的结构方式，不仅整个定位结构较分散，且还增加了零件的加工部位，延长了加工时间。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、加工时间短的用于零件装配的定位结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于零件装配的定位结构，包括第一定位组件、第二定位组件、定位销及连接件；所述第一定位组件包括至少两螺纹孔和至少两第一销孔，所述第一销孔与螺纹孔同轴且相连通，所述第二定位组件包括与所述螺纹孔相配合的孔洞和与所述第一销孔相配合的第二销孔；所述定位销上设有供连接件穿过的通孔。与传统的用于零件装配的定位结构相比，本实用新型通过将装配零件上的第一销孔和螺纹孔、第二销孔和孔洞分别设置成同轴线且相连通的结构，不仅减少了零件的加工部位，缩短了加工的时间，且使得整个定位结构更加紧凑，在装配两零件时，将限位销安装在第一销孔内，然后将两零件的第一销孔和第二销孔对齐，螺纹孔和孔洞对齐，并将连接件的一端依次穿过孔洞、限位销及螺纹孔，就能将两零件紧密锁紧在一起，另外还能起到精确定位的作用。
进一步的，所述螺纹孔设置为四个，所述第一销孔设置为两个，所述孔洞设置为四个，所述第二销孔设置为两个；螺纹孔设置为四个，使得两零件在装配完成后连接的更紧密，第一销孔设置为两个确保装配时能对两零件进行精确定位。
进一步的，所述至少一孔洞内壁设有内螺纹；孔洞内设有内螺纹，进一步增强了连接件与装配零件之间的连接强度，使得两零件在装配完成后连接的更紧密。
进一步的，所述第一销孔的直径大于所述螺纹孔的直径，所述通孔直径大于所述螺纹孔直径；第一销孔和螺纹孔的直径不一样，进而当定位销安装在第一销孔内时，螺纹孔的侧壁能对定位销起到限位作用，利于定位销发挥精确定位的作用，通孔的直径大于螺纹孔的直径，连接件能穿过通孔和螺纹孔配合，进而将两零件紧密锁紧在一起。
进一步的，所述连接件为一螺钉；螺钉穿过定位销的通孔与螺纹孔内壁上的内螺纹紧密啮合，就能将装配零件紧密的锁定在一起。
综上所述，本实用新型通过将第一销孔与螺纹孔、第二销孔与孔洞分别设置成同轴线且相连通的结构，相对减少了加工部位，缩短了加工时间；通过连接件与螺纹孔、定位销及孔洞的配合，不仅能将两零件紧密锁紧在一起，还能起到精确定位的作用，整个定位结构紧凑、定位效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，一种用于零件装配的定位结构，用于对两零件进行精确装配，包括设置在其中一零件7上的第一定位组件、设在另一零件7上的第二定位组件、定位销1及连接件2；所述第一定位组件包括至少两螺纹孔3和至少两第一销孔4，所述第一销孔4与螺纹孔3同轴且相连通，所述第二定位组件包括与所述螺纹孔3相配合的孔洞5和与所述第一销孔4相配合的第二销孔，具体的，所述螺纹孔3和孔洞5都设置为四个，所述第一销孔4和第二销孔都设置为两个，第一销孔4和螺纹孔3相连通并具有相同的中心轴线，进一步的，所述第一销孔4的直径大于所述螺纹孔3的直径，第二销孔和孔洞3相连通并具有相同的中心轴线，进而减少了零件上定位结构的加工部位，不仅缩短了加工时间，还使得整个定位结构更加紧凑，且第一销孔4和第二销孔的直径相同，所述定位销1上设有供连接件2穿过的通孔11，进一步，所述通孔11直径大于所述螺纹孔3直径，具体的，所述定位销1为可与第一销孔4和第二销孔相配合的圆柱形金属件，所述连接件2为一螺钉，在装配两零件时，先将定位销1通过过盈配合安装在第一销孔4内，再将两零件对齐，使得螺纹孔和孔洞对齐，第一销孔4和第二销孔对齐，然后将螺钉的一端从孔洞内旋入，当螺钉穿过定位销上的通孔11与螺纹孔的内壁上的螺纹紧密啮合时，就可将两零件紧密的锁紧在一起，此时，定位销的两端分别被固定在第一销孔4和第二销孔内，进而对两零件起到精确定位的作用。
优选的，所述孔洞5内壁设有内螺纹，在用螺钉对两零件进行锁紧时，孔洞5内设有内螺纹，进一步增强了螺钉与两零件之间的连接强度，使得装配后的两零件锁紧的更紧密。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。