一种盘类零件装配用的变位式输送卸料装置的制作方法

本发明涉及装配线上的输送设备，具体的说是一种盘类零件装配用的变位式输送卸料装置。

背景技术：

盘类零件是机械加工中常见的典型零件之一。它的应用范围很广，如支撑传动轴的各种形式的轴承、夹具上的导向套以及汽缸套等。盘类零件通常起支撑和导向作用。传统的大批量盘类零件在生产完毕后，需要在盘类零件的大面上装配上相应的部件，形成产品后，方可进行装箱卸料，但传统的机械设备难以做到方便大量的盘类零件进行有效地逐一地装配和卸料。

技术实现要素：

现为了解决上述技术存在的缺陷，本发明提出了一种盘类零件装配用的变位式输送卸料装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种盘类零件装配用的变位式输送卸料装置，包括底板，所述底板上前侧向右依次固装有存储箱、第一下料滑道、垫板、第二下料滑道，所述的垫板上左侧、右侧分别对应安装有液压缸、变位机，所述变位机连接有圆盘，所述圆盘上沿环形方向均布有与液压缸相适配的存放槽。

所述第一下料滑道的后侧具有固装在底板上的高架，所述高架上安装有气缸，所述气缸连接有滑移座，所述滑移座下端安装有吸盘。

每个存放槽均呈沉头孔形状，每个存放槽在盘类零件上呈上下贯通。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，不仅能够通过变位机以及转盘控制盘类零件旋转式输送，以方便盘类零件的装配工作，还能够自动将盘类零件进行自动装箱卸料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图2所示，一种盘类零件装配用的变位式输送卸料装置，包括底板1，所述底板1上前侧向右依次固装有存储箱2、第一下料滑道3、垫板4、第二下料滑道5，所述的垫板4上左侧、右侧分别对应安装有液压缸12、变位机6，所述变位机6连接有圆盘7，所述圆盘7上沿环形方向均布有与液压缸12相适配的存放槽7a。

所述第一下料滑道3的后侧具有固装在底板1上的高架8，所述高架8上安装有气缸9，所述气缸9连接有滑移座10，所述滑移座10下端安装有吸盘11。

每个存放槽7a均呈沉头孔形状，每个存放槽7a在盘类零件7上呈上下贯通。

在本发明的所有存放槽7a中，可在圆盘7前侧区域的存放槽7a上方或是在圆盘7后侧区域的存放槽7a上方布置相应的装配设备。

使用时，可将大批量的盘类零件逐一地投放至第二下料滑道5上，每当一个盘类零件从第二下料滑道5上滑落至圆盘7上最右侧的一个存放槽7a上，然后变位机6带动圆盘7旋转一个额定的角度，使得盘类零件被旋转至任意一个装配设备的下方，方便进行装配，并将一个空的存放槽7a旋转至圆盘7上最右侧的位置，方便下一个盘类零件进入至该存放槽7a上。当盘类零件完成装配并被输送至圆盘7上最左侧时，气缸9将滑移座10向右推移，然后液压缸12的输出轴向上顶升穿过存放槽7a，将完成装配的盘类零件向上顶升并使得该盘类零件被吸盘11吸附，然后气缸9将滑移座10向左回拉，吸盘11将盘类零件释放至第一下料滑道3上，盘类零件从第一下料滑道3上自动下落至存储箱2中，完成自动卸料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种盘类零件装配用的变位式输送卸料装置，包括底板，底板上前侧向右依次固装有存储箱、第一下料滑道、垫板、第二下料滑道，垫板上左侧、右侧分别对应安装有液压缸、变位机，变位机连接有圆盘，圆盘上沿环形方向均布有与液压缸相适配的存放槽；第一下料滑道的后侧具有固装在底板上的高架，高架上安装有气缸，气缸连接有滑移座，滑移座下端安装有吸盘。本发明自动化程度高，不仅能够通过变位机以及转盘控制盘类零件旋转式输送，以方便盘类零件的装配工作，还能够自动将盘类零件进行自动装箱卸料。

技术研发人员：谭铁龙
受保护的技术使用者：安徽普伦智能装备有限公司
技术研发日：2017.06.10
技术公布日：2017.10.13