蒸发器垫板垫片冲裁模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及蒸发器垫板垫片冲裁模具。

背景技术：

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器通常配有垫板，而垫板上通常安装有两只垫片，当两只垫片大小不同时，通常需要针对每种垫片制作其相应的模具，并用该模具对垫片进行独立生产，当垫片需求较大时，很容易导致两种垫片的生产数量不一致，使得生产数量较多的垫片造成浪费，如此一来，不仅浪费了生产时间，还增加了生产成本，具有改进空间。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供能够同时冲裁两只垫片，降低生产成本、提高生产效益的蒸发器垫板垫片冲裁模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

蒸发器垫板垫片冲裁模具，具有上模板和下模板，所述上模板滑动连接有导杆，所述导杆上固定连接有脱料板，所述下模板设有与所述导杆相对应的导向孔，其特征在于：所述上模板的工作端沿轴向依次设有冲孔针、切圆弧针及切边针，所述脱料板设有与所述冲针孔、所述切圆弧针及所述切边针相对应的冲针孔、切圆弧针孔及切边孔，所述脱料板还设有翻边成型槽，所述下模板的工作端设有与所述冲孔针、所述切圆弧针、所述翻边成型凹槽及所述切边针一一对应的冲孔落料孔、切圆弧落料孔、翻边成型条及切边落料孔。

所述上模板的工作端还设有定位销，所述脱料板设有与所述定位销相对应的通孔，所述下模板的工作端设有与所述定位销相对应的定位孔。

所述下模板的工作端设有限位凸块，所述限位凸块设有导向槽，所述脱料板设有与所述限位凸块相匹配的限位槽。

所述翻边成型凹槽设为m型，所述翻边成型条为三条与所述翻边成型凹槽相对应的轴向凸条。

本实用新型的有益效果是，实现了同时生产两种垫片的技术效果，相对于传统只生产一种垫片的模具生产效率高，且克服了垫片多余生产的技术问题，有效提高了产品的生产效益，降低了生产成本。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的另一视角的结构示意图；

图3为图1中材料在下模板上运行的示意图；

图4为本实用新型冲裁过程中的材料示意图；

图5为本实用新型的成型垫片的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，蒸发器垫板垫片冲裁模具，可冲裁两只型号不同的垫片5，具有上模板1和下模板3，所述上模板1滑动连接有导杆11，所述导杆11上固定连接有脱料板2，所述下模板3设有与所述导杆11相对应的导向孔31，在所述上模板1的工作端沿轴向依次设有一对冲孔针12、一组切圆弧针13、三对定位销14及切边针15，所述脱料板2设有与所述冲针孔12、所述切圆弧针13、所述定位销14及所述切边针15相对应的冲针孔、切圆弧针孔、通孔及切边孔，所述脱料板2还设有两个限位槽22和翻边成型槽21，其中，冲孔针12用于在材料4上冲裁出垫片5的垫片孔51，切圆弧针12可冲裁出垫片5的外弧形状，定位销14与垫片孔51的形状相匹配并用于定位垫片孔51的停留位置，三对所述定位销14与所述一对冲孔针12呈同轴等距排列，所述切边针15用于切断垫片5的边缘并使其脱离材料4。

所述下模板3的工作端设有与所述限位槽22、所述冲孔针12、所述切圆弧针13、所述定位销14、所述翻边成型凹槽21及所述切边针15一一对应的限位凸块37、冲孔落料孔32、切圆弧落料孔33、定位孔34、翻边成型条36及切边落料孔35。其中，两个所述限位凸块37的相对端设有导向槽371，两个导向槽371之间形成材料通道；所述翻边成型凹槽21设为m型，所述翻边成型条36为三条与所述翻边成型凹槽21相对应的轴向凸条。

作业时，待冲裁的材料4从下模板3的材料通道中穿过，上、下模板以设定的频率进行压合分离，上模板1第一次冲压下模板3时，冲孔针12在材料4上冲裁出两个垫片孔51，且切圆弧针13在材料4上冲裁出两个半边弧形结构，然后上、下模板分离，材料继续前进，当所述垫片孔51对准第一对定位销14时，上、下模板再次压合，切圆弧针13在材料4上冲裁出两个与所述两个半边弧形结构相匹配的另半边弧形结构，如此已形成了两个所需垫片5的大致轮廓，材料4继续前进，当所述垫片孔51对准第二对定位销14时，上、下模板再次压合并进行空打，上、下模板继续分离，材料4继续前进至垫片孔51对准第三对定位销14，上、下模板压合，并通过翻边成型条36与翻边成型凹槽21对垫片5进行成型翻边，然后上、下 模板分离，至下一步压合时，切边针15切断垫片5与材料4的连接部位，得到成型的一对垫片5。以此类推，该上、下模板将不断冲裁材料4并制得所需垫片5。

本实用新型实现了同时生产两种垫片5的技术效果，相对于传统只生产一种垫片的模具生产效率高，且克服了垫片5多余生产的技术问题，有效提高了产品的生产效益，降低了生产成本。