本实用新型涉及密封圈背胶加工领域，特别涉及一种密封圈背胶冲切机的背胶输送装置。。
背景技术：
传统的产品背胶工艺中，首先将背胶纸切割，随后在冲压机上冲压出矩阵排列的与产品性质相符的孔，以便露出与产品形状相符的独立的粘贴区域，而且还要人工去除双面胶上的中孔废料，随后从料框内去除单体产品，将单体产品逐个放置在上述粘性区域内，使得双面胶上的每个孔内都粘住一个单体产品，所以在背胶纸冲压和剪断这个过程中常规的背胶纸工艺产能低级，劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种密封圈背胶冲切机的背胶输送装置。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种密封圈背胶冲切机的背胶输送装置，包括机座、输送机构和过渡机构，机座为矩形结构，机座上设有传送带，输送机构位于传送带的上方并且配合传送带工作，机座的一端设有冲压平台，过渡机构包括位于冲压平台顶部设置的过渡部件，过渡部件能够移动的设置在冲压平台上，冲压平台的承载平面与传送带的传送平面处于同一平面设置，冲压平台的底部设有供过渡部件能够移动的导向部件，位于冲压平台的下方还设有升降部件，冲压平台的一侧设有冲压机构，机座远离冲压平台的一端还设有冲切机构。
进一步地，所述输送机构包括左侧竖直延伸板和右侧竖直延伸板，左侧竖直延伸板和右侧竖直延伸板分别位于机座的两侧，左侧竖直延伸板和右侧竖直延伸板之间设有若干个沿传送带的传送方向间隔设置的铰接杆，铰接杆的一端铰接设置在右侧竖直延伸板的一侧，另一端上套设有第一皮带轮并且与左侧竖直延伸板铰接，铰接杆上固定套设有驱动辊轴，位于左侧竖直延伸板的一侧还设有驱动铰接杆转动的旋转部件。
进一步地，所述旋转部件包括旋转电机、垫高块和同步皮带，垫高块位于机座的顶部，旋转电机呈水平位于垫高块的顶部，旋转电机的输出轴穿过左侧竖直延伸板并且与同一列的第一个铰接杆的一端连接，同步皮带套设在所有第一皮带轮上，所有驱动辊轴均通过一个输送皮带传动工作。
进一步地，所述冲压平台包括水平过渡板，冲压升降板和对称设置的两个导向座，两个导向座分别位于机座的两侧，水平过渡板和冲压升降板均位于两个导向座之间，水平过渡板位于导向座靠近传送带的一端，水平过渡板朝向传送带的一端与传送带之间留有弧形间隙，冲压升降板位于水平过渡板的另一端并且能够移动，水平过渡板朝向冲压升降板的一端设有供冲压升降板能够竖直活动的第一滑槽，水平过渡板的上端面与冲压升降板的上端面处于同一平面，冲压升降板的两侧均能够竖直活动的设置在两个导向座之间。
进一步地，所述过渡部件位于冲压升降板和水平过渡板的上方，过渡部件包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板分别能够移动的设置在两个导向座的顶部，第一固定板和第二固定板均为矩形结构，过渡部件还包括若干个连接杆，若干个连接杆呈水平并且沿第一固定板长度方向间隔设置在第一固定板和第二固定板之间，连接杆的一端与第二固定板铰接，另一端套设有第二皮带轮并且与第一固定板的一侧铰接，连接杆上固定套设有过渡辊轴，位于第一固定板的一侧还设有用于驱动连接杆转动的驱动部件。
进一步地，所述驱动部件包括驱动电机、驱动皮带和承载块，位于第一固定板位置的导向座的顶部设有供承载块能够移动的导向槽，承载块位于导向槽内，驱动电机位于承载块的顶部，驱动电机的输出轴穿过第一固定板并且与同一列的第一个连接杆的一端连接，驱动皮带套设在所有第二皮带轮上，所有过渡辊轴均通过一个缓冲皮带传动工作。
进一步地，所述导向部件包括导向电缸，位于第一固定板位置的导向座的下方设有承托座，导向电缸位于承托座顶部，导向电缸的输送方向与第一固定板的长度方向相同，导向电缸的输出端的顶部设有导向部，该导向部的顶部设有两个竖直朝上延伸的连接耳，两个连接耳分别与承载块和第一固定板的底部连接，导向座设有供两个连接耳分别能够移动的两个导向滑槽，位于第二固定板位置的导向座设有供第二固定板底部能够与第一固定板同步移动的从动滑槽。
进一步地，所述升降部件包括升降气缸，冲压升降板的下方设有安装座，升降气缸竖直位于安装座的上端面，升降气缸的输出方向朝向冲压升降板的下端面，升降气缸的输出端通过导向盘与冲压升降板的底部连接。
有益效果：本实用新型的一种密封圈背胶冲切机的背胶输送装置，当冲切机构将事先的成卷的背胶材料切割好了以后，并且形状是规格好的矩形状的，切割好的材料会直接掉落到传送带的传送平面上，然后通过传送平面直接传送并且进入到输送机构和传送带之间，输送机构会对材料进行规整，限位传送，然后到达冲压平台后也会被过渡部件继续限位保持一定的平整，随后移动到冲压平台的设定位置，材料达到设定位置以后，升降部件会使得冲压平台轻微的下降，然后导向部件会带动过渡部件位移，使得材料上方没有阻碍，这个时候冲压机构就可以对切割好的材料进行冲压加工，这样的设置可以使得材料产量提高，同时降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为本实用新型的局部装配结构示意图一；
图5为本实用新型的局部装配结构示意图二；
图6为图5中A处的放大图；
附图标记说明：机座1，传送带2，输送机构3，左侧竖直延伸板3a，右侧竖直延伸板3b，铰接杆3c，第一皮带轮3d，驱动辊轴3e，同步皮带3f，旋转部件4，旋转电机4a，垫高块4b，输送皮带4d，冲压平台5，水平过渡板5a，弧形间隙5a1，冲压升降板5b，导向座5c，过渡部件6，第一固定板6a，第二固定板6b，连接杆6c，第二皮带轮6d，过渡辊轴6e，驱动皮带6f，驱动部件7，驱动电机7a，承载块7c，导向槽7c1，缓冲皮带7d，导向部件8，导向电缸8a，承托座8b，导向部8c，连接耳8d，导向滑槽8e，从动滑槽8f，升降部件9，升降气缸9a，安装座9b，冲压机构10，冲切机构11。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图6所示的一种密封圈背胶冲切机的背胶输送装置，包括机座1、输送机构3和过渡机构，机座1为矩形结构，机座1上设有传送带2，输送机构3位于传送带2的上方并且配合传送带2工作，机座1的一端设有冲压平台5，过渡机构包括位于冲压平台5顶部设置的过渡部件6，过渡部件6能够移动的设置在冲压平台5上，冲压平台5的承载平面与传送带2的传送平面处于同一平面设置，冲压平台5的底部设有供过渡部件6能够移动的导向部件8，位于冲压平台5的下方还设有升降部件9，冲压平台5的一侧设有冲压机构10，机座1远离冲压平台5的一端还设有冲切机构11。
本实用新型的工作原理：当冲切机构11将事先的成卷的背胶材料切割好了以后，并且形状是规格好的矩形状的，切割好的材料会直接掉落到传送带2的传送平面上，然后通过传送平面直接传送并且进入到输送机构3和传送带2之间，输送机构3会对材料进行限位传送，然后到达冲压平台5后也会被过渡部件6继续限位保持一定的平整而移动到冲压平台5的设定位置，材料达到设定位置以后，升降部件9会使得冲压平台5轻微的下降，然后导向部件8会带动过渡部件6位移，使得材料上方没有阻碍，这个时候冲压机构10就可以对切割好的材料进行冲压加工。
参照图1、图2和图4所示的，所述输送机构3包括左侧竖直延伸板3a和右侧竖直延伸板3b，左侧竖直延伸板3a和右侧竖直延伸板3b分别位于机座1的两侧，左侧竖直延伸板3a和右侧竖直延伸板3b之间设有若干个沿传送带2的传送方向间隔设置的铰接杆3c，铰接杆3c的一端铰接设置在右侧竖直延伸板3b的一侧，另一端上套设有第一皮带轮3d并且与左侧竖直延伸板3a铰接，铰接杆3c上固定套设有驱动辊轴3e，位于左侧竖直延伸板3a的一侧还设有驱动铰接杆3c转动的旋转部件4，当切割好的材料掉落到传送带2上的传送平面后，传送带2会自身带动材料进行位移并且位移一小段距离以后直接进入到左侧竖直延伸板3a和右侧竖直延伸板3b之间，旋转部件4会开始工作，开始和传送带2配合传送限位工作，在此说明冲压机构10是个成熟的冲压成型机械，它主要会对材料的表面冲出规格的成型孔，便于后续的材料加工，所以在此不详细说明。
参照图4所示的，所述旋转部件4包括旋转电机4a、垫高块4b和同步皮带3f，垫高块4b位于机座1的顶部，旋转电机4a呈水平位于垫高块4b的顶部，旋转电机4a的输出轴穿过左侧竖直延伸板3a并且与同一列的第一个铰接杆3c的一端连接，同步皮带3f套设在所有第一皮带轮3d上，所有驱动辊轴3e均通过一个输送皮带4d传动工作，当旋转电机4a工作的时候，他的输出端会带动铰接杆3c旋转，位于这个铰接杆3c上的第一皮带轮3d会通过同步皮带3f带动这一列的所有第一皮带轮3d，然后铰接杆3c会带动所有驱动辊轴3e旋转，此时输送皮带4d就会开始工作，同时输送皮带4d的外表面会设有较软的弹性层，目的加大摩擦力也保护材料不会受到过重的挤压而损害，材料就会在输送皮带4d和传送带2之间进行摩擦运动，同时说明输送皮带4d的输送平面与传送带2的输送平面的间距是与材料的厚度一样的。
参照图1和图3所示的，所述冲压平台5包括水平过渡板5a，冲压升降板5b和对称设置的两个导向座5c，两个导向座5c分别位于机座1的两侧，水平过渡板5a和冲压升降板5b均位于两个导向座5c之间，水平过渡板5a位于导向座5c靠近传送带2的一端，水平过渡板5a朝向传送带2的一端与传送带2之间留有弧形间隙5a1，冲压升降板5b位于水平过渡板5a的另一端并且能够移动，水平过渡板5a朝向冲压升降板5b的一端设有供冲压升降板5b能够竖直活动的第一滑槽，水平过渡板5a的上端面与冲压升降板5b的上端面处于同一平面，冲压升降板5b的两侧均能够竖直活动的设置在两个导向座5c之间，当材料通过输送皮带4d和传送带2的同步运动到达传送带2的一端时，材料会直接被位移到水平过渡板5a上，因为水平过渡板5a的一端与传送带2的一端是弧形间隙5a1的，所以不会影响传送带2的工作，同时也使得材料可以很稳固的位移到水平过渡板5a上，位移到水平过渡板5a上了以后，会直接被水平过渡板5a上方的过渡部件6继续限位移动，目的使得材料完整到达冲压升降板5b上，从而很好的配合后续的冲压工作。
参照图1、图3、图5和图6所示的，所述过渡部件6位于冲压升降板5b和水平过渡板5a的上方，过渡部件6包括第一固定板6a和第二固定板6b，第一固定板6a和第二固定板6b分别能够移动的设置在两个导向座5c的顶部，第一固定板6a和第二固定板6b均为矩形结构，过渡部件6还包括若干个连接杆6c，若干个连接杆6c呈水平并且沿第一固定板6a长度方向间隔设置在第一固定板6a和第二固定板6b之间，连接杆6c的一端与第二固定板6b铰接，另一端套设有第二皮带轮6d并且与第一固定板6a的一侧铰接，连接杆6c上固定套设有过渡辊轴6e，位于第一固定板6a的一侧还设有用于驱动连接杆6c转动的驱动部件7，当材料的一端到达水平过渡板5a上了以后，另一端会被传送带2和输送平带继续驱动位移，同时水平过渡板5a的长度很小，此时材料位于水平过渡板5a一端的上方会抵触到过渡部件6，然后驱动部件7工作，会使得材料更稳定的被过渡部件6和尾部的输送皮带4d驱动移动达到冲压升降板5b上。
参照图3、图5和图6所示的，所述驱动部件7包括驱动电机7a、驱动皮带6f和承载块7c，位于第一固定板6a位置的导向座5c的顶部设有供承载块7c能够移动的导向槽7c1，承载块7c位于导向槽7c1内，驱动电机7a位于承载块7c的顶部，驱动电机7a的输出轴穿过第一固定板6a并且与同一列的第一个连接杆6c的一端连接，驱动皮带6f套设在所有第二皮带轮6d上，所有过渡辊轴6e均通过一个缓冲皮带7d传动工作，当驱动电机7a开始工作的时候，首先驱动电机7a的出输出轴会将同一列的第一个连接杆6c带动，也就是这个连接杆6c上的第二皮带轮6d也转动了，这个第二皮带轮6d会通过驱动皮带6f带动这一列的所有第二皮带轮6d运动，那么所有的连接杆6c就开始旋转，过渡辊轴6e就会旋转带动缓冲皮带7d摩擦材料运动，缓冲皮带7d的外表输送面设有多个密集的弹性凸点，会使得材料被拖出，同时说明缓冲皮带7d需要带动材料运动的行程很短，所以此时冲压升降板5b的上端面不会对其造成过多的阻碍，材料依旧可以保证平整性。
参照图1、图5和图6所示的，所述导向部件8包括导向电缸8a，位于第一固定板6a位置的导向座5c的下方设有承托座8b，导向电缸8a位于承托座8b顶部，导向电缸8a的输送方向与第一固定板6a的长度方向相同，导向电缸8a的输出端的顶部设有导向部8c，该导向部8c的顶部设有两个竖直朝上延伸的连接耳8d，两个连接耳8d分别与承载块7c和第一固定板6a的底部连接，导向座5c设有供两个连接耳8d分别能够移动的两个导向滑槽8e，位于第二固定板6b位置的导向座5c设有供第二固定板6b底部能够与第一固定板6a同步移动的从动滑槽8f，当材料到达冲压升降板5b上了以后，传送带2和输送部件会暂停输送，升降部件9会工作使得冲压升降板5b下降，配合导向电缸8a的工作，此时导向电缸8a会驱动导向部8c，导向部8c会带动两个连接耳8d，两个连接耳8d会在对应的两个导向滑槽8e内很好的带着承载块7c和第一固定板6a位移，承载块7c和第一固定板6a的位移，那么驱动电机7a、第二固定板6b和过渡辊轴6e都会位移，所以也就是过渡部件6整体都位移，当他们整体位移了以后，此时冲压升降板5b的上方没有阻碍了，冲压机构10就可以对冲压升降板5b上的材料冲压工作了，并且冲压完成后，材料取下，过渡部件6会复位，升降部件9也会复位，输送机构3和传送带2继续传送，设置两个连接耳8d是为了使得驱动电机7a和第一固定板6a的底部可以同步位移，防止驱动电机7a如果被第一固定板6a独立带动位移而产生的偏离。
参照图2、图3和图5所示的，所述升降部件9包括升降气缸9a，冲压升降板5b的下方设有安装座9b，升降气缸9a竖直位于安装座9b的上端面，升降气缸9a的输出方向朝向冲压升降板5b的下端面，升降气缸9a的输出端通过导向盘与冲压升降板5b的底部连接，当材料到达冲压升降板5b上了以后，此时升降气缸9a会工作，并且此时升降气缸9a的输送行程是很小的，主要是使得冲压升降板5b上的材料不会再过渡部件6位移的时候产生摩擦位移，所以只需要轻微下降，所以轻微下降不会对材料在冲压升降板5b上造成影响。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。