本实用新型涉及一种扳手，特别涉及一种可调节的扭矩扳手。
背景技术：
工字钢是常见的建筑钢材，被广泛应用于各种建筑结构中。工字钢包括横板和连接于横板两侧的竖板，螺栓等紧固件通常安装于工字钢的横板上，以实现工字钢的固定。
在建筑施工中，工字钢上的紧固件通常采用扭矩扳手进行紧固，现有的扭矩扳手包括手柄和连接于手柄一端的扳手头，在实际使用过程中，扳手头与紧固件配合后，使得整个扭矩扳手嵌入于工字钢上两个竖板形成的凹槽中，使得扭矩扳手的扳动角度较小，进而使得紧固件的安装较为不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可调节的扭矩扳手，解决了现有技术中的扭矩扳手在安装工字钢上的紧固件时操作不变的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种可调节的扭矩扳手，包括手柄和设置于手柄一端的扳手头，所述扳手头包括扳头座，扳头座的下表面设置有螺杆，螺杆的外侧套接有用于配合紧固件的拧紧件，所述扳头座上设置有抵接于拧紧件的外壁上以限制拧紧件旋转的限位件。
采用上述方案，扭矩扳手在拧紧工字钢中的紧固件时，将拧紧件与紧固件配合，旋转拧紧件，增加拧紧件与螺杆的总体长度，进而使得扳头座和手柄位于工字钢的凹槽的外侧，限位件对拧紧件加以限位，以满足拧紧件对紧固件的拧动，以此增加扭矩扳手的旋转角度，方便紧固件的拧紧，提高了操作人员的工作效率。
进一步优选为：所述拧紧件包括方柱状的筒体和固定于筒体的底部并用于配合紧固件的拧紧块，所述螺杆螺纹连接于筒体中。
采用上述方案，方柱状的筒体相对于圆柱状限位效果更好，增加了拧紧件的结构稳定性，提高了拧紧块对紧固件的拧紧效果。
进一步优选为：所述限位件包括安装于所述扳头座上的限位盘和设置于限位盘同一侧表面上的若干限位板，所述扳头座上开设有供限位板穿设的若干安装孔，所述限位板的一侧板面与所述筒体的外壁贴合。
采用上述方案，限位板穿装于扳头座的安装孔内，限位盘阻止限位板向下与安装孔分离，以此实现限位板对筒体的限位，具有结构简单、便于安装的特点。
进一步优选为：所述扳头座的顶部开设有矩形的限位槽，所述限位盘呈矩形板状与限位槽卡接。
采用上述方案，限位盘嵌入于限位槽中，矩形状的限位盘具有良好的止旋效果，增加了限位盘与扳头座之间的结构稳定性，为限位板提供良好的支撑作用。
进一步优选为：所述限位槽的槽底凸起有若干卡接块，所述限位盘的底部开设有供卡接块卡接的卡接槽。
采用上述方案，卡接块嵌入于卡接槽中，增加了限位盘与扳头座之间的结构稳定性，阻止限位盘的转动。
进一步优选为：所述限位板与筒体贴合的板面上竖向凸起有限位长条，所述筒体的外壁上开设有与限位长条卡接的限位通道，且限位通道的两端分别贯穿筒体的上下两端。
采用上述方案，限位长条卡接于限位通道中，并可沿着限位通道上下滑移，阻止筒体以螺杆为圆心进行摆动，进而增加了限位板对筒体的导向作用以及限位作用。
进一步优选为：所述扳头座的顶部沿着所述限位盘的边沿设置有若干用于固定所述限位盘的夹紧件。
采用上述方案，扭矩扳手在使用时，夹紧件对限位盘加以限位，阻止限位盘向上滑移而降低限位板对筒体的限位作用，进而增加了限位件的结构稳定性。
进一步优选为：所述夹紧件包括开设于所述扳头座上的安装槽、嵌入于安装槽中的拉簧以及与所述限位盘抵接的夹紧板，所述拉簧的一端与安装槽的槽底固定连接，拉簧的另一端与夹紧板的底部固定连接。
采用上述方案，加紧板在拉簧的作用下对限位盘加以限位，阻止限位盘向上滑移，相对于用螺栓固定，减少了使用螺丝刀等工具的使用，使得限位件的安装更为便捷。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过扳头座、螺杆、拧紧件、限位件以及夹紧件的设置，使得拧紧件与螺杆的总体长度可进行调节，增加扭矩扳手在拧紧工字钢中的紧固件时的旋转角度，方便紧固件的拧紧，提高了操作人员的工作效率，具有结构稳定、便于拆装、操作简单的特点。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是扳手头的爆炸示意图；
图3是扳手头的爆炸示意图，且与图2的查看视角相反。
图中，1、手柄；2、扳手头；21、扳头座；211、限位槽；2111、卡接块；212、安装孔；22、螺杆；23、拧紧件；231、筒体；2311、限位通道；232、拧紧块；24、限位件；241、限位盘；2411、卡接槽；2412、把手；242、限位板；2421、限位长条；25、夹紧件；251、安装槽；252、拉簧；253、夹紧板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“顶部”、“底部”和“竖直”指的是扭矩扳手在实际适用过程中的方向。
一种可调节的扭矩扳手，如图1所示，包括手柄1和设置于手柄1一端的扳手头2。
如图2和图3所示，扳手头2（如图1所示）包括扳头座21、螺杆22、拧紧件23、限位件24以及四个夹紧件25。其中，扳头座21与手柄1固定连接，螺杆22位于扳头座21底部的中心并与扳头座21一体设置。拧紧件23包括方柱状的筒体231和连接于筒体231底部的拧紧块232，筒体231套接于螺杆22的外侧并与螺杆22螺纹连接，拧紧块232能嵌入于紧固件中，以实现拧紧块232与紧固件的配合。
如图2和图3所示，限位件24包括一体设置的限位盘241和两个限位板242。扳头座21的顶部开设有矩形的限位槽211，限位盘241呈矩形板状卡接于限位槽211中。限位槽211的槽底凸起有若干卡接块2111，限位盘241的底部开设有供卡接块2111卡接的卡接槽2411，限位盘241的顶部设置有一个把手2412。
如图2和图3所示，两个限位板242连接于限位盘241的同一侧表面上并平行间隔设置，扳头座21上开设有供两个限位板242分别单独穿设的安装孔212，限位板242的一侧板面与筒体231的外壁贴合，以限制拧紧件23沿着螺杆22的旋转方向旋转。限位板242与筒体231贴合的板面上竖向凸起有一条限位长条2421，筒体231的外壁上开设有与限位长条2421卡接的限位通道2311，且限位通道2311的两端分别贯穿筒体231的上下两端。
如图2和图3所示，四个夹紧件25分别位于限位盘241的四边，包括开设于扳头座21的顶部的安装槽251、嵌入于安装槽251中的拉簧252以及位于拉簧252上方的夹紧板253。夹紧板253下表面的一部分与扳头座21的上表面贴合，夹紧板253下表面的一部分与限位盘241的上表面贴合；拉簧252的一端与安装槽251的槽底面固定连接，拉簧252的另一端与夹紧板253的下表面固定连接。
在工字钢中使用扭矩扳手时，拧紧块232嵌入于紧固件中，向上拉动把手2412，夹紧板253向上滑移，限位板242与筒体231分离，转动筒体231，使得筒体231与螺杆22的总体长度增加至扳头座21和手柄1高出工字钢的凹槽，随后将限位件24复位，限位板242限位与筒体231的相对两侧，夹紧板253对限位板242加以限位，以此完成扭矩扳手的调节，便于工字钢中的紧固件的拧紧。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。