扳手的制作方法

文档序号:15506737发布日期:2018-09-21 23:14阅读:1252来源:国知局

本实用新型涉及维修工具技术领域,具体讲的是一种扳手。



背景技术:

扳手作为维修工具,广泛应用于汽车修理领域。

现有技术中的扳手,如轮胎套筒扳手,一般是只具有一根长杆,在长杆的端部一体式连接有套筒杆而成。上述结构的扳手具有如下不足:扳手的力臂不能调节长短,套筒杆的角度不能改变,这样,不能根据实际工况需求调节,造成使用不便。



技术实现要素:

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一。

本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种扳手,该扳手具有调节力臂长短并且方便调节,还可以保证在使用时的结构稳定。

为解决上述技术问题,本实用新型公开的扳手,其特征在于,包括套管和伸缩杆,伸缩杆滑动连接在套管内,伸缩杆远离套管的一端设有套筒杆,套管与伸缩杆之间设有锁止机构,锁止机构包括锁套、第一弹簧和第一钢珠,套管的侧壁上设有穿孔,伸缩杆朝穿孔的一侧设有多个定位孔,多个定位孔沿伸缩杆的长度方向排列,锁套的内壁上具有径向限位凸缘,套管上且在穿孔两侧分别设有第一限位结构和第二限位结构,锁套套设在套管外并且锁套与套管滑动连接,径向限位凸缘位于第一限位结构和第二限位结构之间,锁套朝向第一限位结构的内壁与套管的外壁之间形成弹簧容置槽,锁套朝向第二限位结构的内壁与套管的外壁之间形成让位槽,第一弹簧位于弹簧容置槽内并且第一弹簧的一端与第一限位结构抵紧,第一弹簧的另一端与径向限位凸缘的一端抵紧,在第一弹簧的作用下,径向限位凸缘远离第一弹簧的一端与第二限位结构抵紧,第一钢珠位于穿孔内,在径向限位凸缘的作用下第一钢珠的端部与定位孔抵紧。

采用上述结构后,具有如下优点:伸缩杆滑动连接在套管内,从而伸缩杆可以做伸缩运动,从而可以根据实际需求调节扳手力臂的长短,伸缩杆设有多个定位孔,正常使用时,在径向限位凸缘的作用下第一钢珠的端部与定位孔抵紧时可以对伸缩杆进行定位,保证在使用时扳手的稳定;当需要调节扳手力臂的长短时,将锁套朝第一限位结构方向推动,使让位槽移动至穿孔位置,此时,第一钢珠可以部分进入到让位槽中,从而对扳手进行解锁,伸缩杆可以做伸缩运动变动位置,当伸缩杆变换好位置后,松开锁套,锁套在第一弹簧的作用下朝第二限位结构运动,径向限位凸缘与第二限位结构抵紧,在径向限位凸缘的作用下第一钢珠的端部与定位孔抵紧,从而由可以保证在使用时扳手的稳定。由此可知,上述结构的扳手具有调节力臂长短并且方便调节,还可以保证在使用时的结构稳定的优点。

在采用上述技术方案的基础上,还可以具有如下技术特征:

第一限位结构是指,套管的外壁上设有第一环形槽,第一环形槽内设有卡簧。

套管的外壁上设有第二环形槽,第二环形槽内设有卡簧。

伸缩杆远离套管的一端设有铰接座,套筒杆的安装端与铰接座铰接,伸缩杆的顶端与套筒杆的安装端之间设有限位机构。这样,套筒杆可以相对伸缩杆的顶端转动,从而使用者可以根据实际工况需求,可以调节套筒杆与伸缩杆之间的角度,使用更为方便。套筒杆可以相对伸缩杆的顶端在180°的转动范围内转动。套筒杆的安装端与铰接座铰接的铰接轴与套筒杆的轴线垂直。

套筒杆的安装端且朝伸缩杆一侧为圆弧形并且设有多个限位槽,伸缩杆的顶端设有安装孔,安装孔内设有第二弹簧和第二钢珠,第二弹簧的一端与安装孔的底部抵紧,第二弹簧的另一端与第二钢珠抵紧,第二钢珠的头部与限位槽卡接并抵紧。这样,第二钢珠的头部与限位槽卡接并抵紧,摆动套筒杆就可以使摆动套筒杆调节位置和定位,方便调节。

套管远离伸缩杆的一端固定连接有手柄,套管内设有第三弹簧,第三弹簧一端与手柄抵紧,第三弹簧的另一端与伸缩杆抵紧。这样,在调节伸缩杆的伸缩长度时,可以在第三弹簧的作用下,伸缩杆自动弹出,方便调节。

定位孔之间设有用以供第一钢珠滑动的滑动槽,相邻的两个定位孔之间通过滑动槽连接。这样,第一钢珠在滑动槽中起到限位作用,避免偏离滑动方向,保证在调节伸缩杆的伸缩长度时轨迹不偏离。

附图说明

图1是本实用新型扳手的结构示意图。

图2是本实用新型扳手的剖面示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是图2中B处的放大图。

其中:

1、套管;2、伸缩杆;3、套筒杆;4、锁套;5、第一弹簧;6、第一钢珠;7、穿孔;8、定位孔;9、径向限位凸缘;10、弹簧容置槽;11、让位槽;12、第一环形槽;13、卡簧;14、第二环形槽;15、铰接座;16、限位槽;17、安装孔;18、第二弹簧;19、第二钢珠;20、手柄;21、第三弹簧;22、滑动槽。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而,这些实用新型概念可体现为许多不同的形式,因而不应视为限于本文中的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整,并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下,可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的,在实施例中描述了特定的数字、材料和配置,然而,领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下,也可以实践备选的实施例。在其它情况下,可能省略或简化了众所周知的特征,以便不使说明性的实施例难于理解。

此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4,在一个实施例中,一种扳手,其特征在于,包括套管1和伸缩杆2,所述伸缩杆2滑动连接在套管1内,所述伸缩杆2远离套管1的一端设有套筒杆3,所述套管1与伸缩杆2之间设有锁止机构,所述锁止机构包括锁套4、第一弹簧5和第一钢珠6,所述套管1 的侧壁上设有穿孔7,所述伸缩杆2朝穿孔7的一侧设有多个定位孔8,多个所述定位孔8沿伸缩杆2的长度方向排列,所述锁套4的内壁上具有径向限位凸缘9,所述套管1上且在穿孔7两侧分别设有第一限位结构和第二限位结构,所述锁套4套设在套管1外并且锁套4与套管1滑动连接,所述径向限位凸缘9位于第一限位结构和第二限位结构之间,所述锁套4 朝向第一限位结构的内壁与套管1的外壁之间形成弹簧容置槽10,所述锁套4朝向第二限位结构的内壁与套管1的外壁之间形成让位槽11,所述第一弹簧5位于弹簧容置槽10内并且第一弹簧5的一端与第一限位结构抵紧,第一弹簧5的另一端与径向限位凸缘9的一端抵紧,在第一弹簧5的作用下,径向限位凸缘9远离第一弹簧5的一端与第二限位结构抵紧,所述第一钢珠6位于穿孔7内,在径向限位凸缘9的作用下第一钢珠6的端部与定位孔8抵紧。

伸缩杆2滑动连接在套管1内,从而伸缩杆2可以做伸缩运动,从而可以根据实际需求调节扳手力臂的长短,伸缩杆2设有多个定位孔8,正常使用时,在径向限位凸缘9的作用下第一钢珠6的端部与定位孔8抵紧时可以对伸缩杆2进行定位,保证在使用时扳手的稳定;当需要调节扳手力臂的长短时,将锁套4朝第一限位结构方向推动,使让位槽11移动至穿孔 7位置,此时,第一钢珠6可以部分进入到让位槽11中,从而对扳手进行解锁,伸缩杆2可以做伸缩运动变动位置,当伸缩杆2变换好位置后,松开锁套4,锁套4在第一弹簧5的作用下朝第二限位结构运动,径向限位凸缘9与第二限位结构抵紧,在径向限位凸缘9的作用下第一钢珠6的端部与定位孔8抵紧,从而由可以保证在使用时扳手的稳定。由此可知,上述结构的扳手具有调节力臂长短并且方便调节,还可以保证在使用时的结构稳定的优点。

所述第一限位结构是指,所述套管1的外壁上设有第一环形槽12,所述第一环形槽12 内设有卡簧13。

所述套管1的外壁上设有第二环形槽14,所述第二环形槽14内设有卡簧13。

所述伸缩杆2远离套管1的一端设有铰接座15,所述套筒杆3的安装端与铰接座15铰接,所述伸缩杆2的顶端与套筒杆3的安装端之间设有限位机构。这样,套筒杆3可以相对伸缩杆2的顶端转动,从而使用者可以根据实际工况需求,可以调节套筒杆3与伸缩杆2之间的角度,使用更为方便。套筒杆3可以相对伸缩杆2的顶端在180°的转动范围内转动。套筒杆3的安装端与铰接座15铰接的铰接轴与套筒杆3的轴线垂直。

套筒杆3的安装端且朝伸缩杆2一侧为圆弧形并且设有多个限位槽16,伸缩杆2的顶端设有安装孔17,所述安装孔17内设有第二弹簧18和第二钢珠19,所述第二弹簧18的一端与安装孔17的底部抵紧,所述第二弹簧18的另一端与第二钢珠19抵紧,所述第二钢珠19 的头部与限位槽16卡接并抵紧。这样,第二钢珠19的头部与限位槽16卡接并抵紧,摆动套筒杆3就可以使摆动套筒杆3调节位置和定位,方便调节。

所述套管1远离伸缩杆2的一端固定连接有手柄20,所述套管1内设有第三弹簧21,所述第三弹簧21一端与手柄20抵紧,所述第三弹簧21的另一端与伸缩杆2抵紧。这样,在调节伸缩杆2的伸缩长度时,可以在第三弹簧21的作用下,伸缩杆2自动弹出,方便调节。

所述定位孔8之间设有用以供第一钢珠6滑动的滑动槽22,相邻的两个定位孔8之间通过滑动槽22连接。这样,第一钢珠6在滑动槽22中起到限位作用,避免偏离滑动方向,保证在调节伸缩杆2的伸缩长度时轨迹不偏离。

以上,仅是本实用新型较佳可行的实施示例,不能因此即局限本实用新型的权利范围,对熟悉本领域的技术人员来说,凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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