本发明涉及一种冲孔机，具体是一种线盒自动冲孔机。
背景技术：
线盒，是电工施工中重要的辅料之一，其广泛应用于各种装修场合。线盒一般在生产时，要求其四个侧面均设有通孔，以方便电线的穿过。现有技术中，对于线盒进行冲孔的装置，一般为普通的冲压机床，人工将线盒放进冲孔机床的模具内，再用脚按动踏板开关，通过凸模冲出线盒一侧的孔，再人工转动另一侧面接着冲压，直至四个侧面冲压完毕。然而，这种方式人工干预过多，耗费大量的人力成本，生产效率及成品效果却十分不理想，甚至低下；同时由于人工操作冲压机床，在机床不停止工作中对线盒进行转动，容易因为操作不当，对工人造成伤害。目前部分工厂不再使用传统的冲压机床，利用冲孔机对线盒进行自动冲孔，都一般只能代替人工操作，冲孔模具复杂繁琐，结构不稳定，使用寿命低，更换速度快，更重要的是冲孔效率依然低下，操作繁琐，制作成本高。为了解决以上弊端，急需提出一种线盒自动冲孔机。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，制作成本低，操作方便容易，代替人工操作，冲孔效率高，冲孔模具使用寿命长的一种线盒自动冲孔机。
本发明目的是用以下方式实现的：一种线盒自动冲孔机，其特征在于：其包括机架组件、设于机架组件内的模具组件及设于模具组件前方的冲孔组件，冲孔组件通过其上的导柱与模具组件的导孔内的轴套连接，冲孔组件可沿着导孔前后滑动；
其中所述的模具组件包括固定座及设于固定座前方的凹模，凹模内设有推料块与设于固定座内的推料弹簧连接，推料弹簧始终向外推动推料块；
所述的冲孔组件包括卸料板、设于卸料板后方的推料机构及设于推料机构与卸料板间的冲头，冲头位于卸料板的冲孔内，冲头在冲孔内前后运动；所述的推料机构与卸料板间还设有退料弹簧，退料弹簧在推料机构与卸料板间。
所述的推料块设于凹模的推孔内，并在推孔内前后滑动；所述的推孔与设于固定座内的导向孔连通。
所述的导向孔内卡置有推料弹簧，推料弹簧卡置于固定座内的垫片前方。
所述的固定座下方设有定位块，定位块上设有若干个高度不一致的定位孔，固定螺丝穿过定位孔与固定座螺接。
所述的卸料板外端面设有向外突出的定位台，定位台与固定座连接。
所述的冲头设置有两个。
所述的推料机构前方设有限位台，限位台上设有导柱，导柱穿过卸料板与导孔连接。
所述的冲孔组件及模具组件上均设有提手。
本发明的有益效果是：1）结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2）操作方便简单，更换维护清理方便容易。3）利用机械化代替人工操作，降低了工人的劳动强度，提高了冲孔效率，有效延长了冲孔机的使用寿命。4）线盒在使用时，用户需要使用哪个通孔，将位于该通孔上的封堵片敲出即可，从而避免传统一体注塑式线盒通孔出现容易进入杂物等弊端。
附图说明
图1为本发明总装效果图。
图2为本发明中冲孔组件及模具组件结构示意图。
图3为本发明中冲孔组件及模具组件装配结构图。
图4为本发明中冲孔组件结构示意图。
图5为本发明中模具组件结构示意图。
图6-7为本发明中冲孔前状态图。
图8为本发明中冲孔时状态图。
图9为本发明中冲孔后状态图。
图10为本发明中线盒与封堵片装配结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种线盒自动冲孔机，其特征在于：其包括机架组件1、设于机架组件1内的模具组件2及设于模具组件2前方的冲孔组件3，冲孔组件3通过其上的导柱4与模具组件2的导孔6内的轴套5连接，冲孔组件3可沿着导孔6前后滑动；
其中所述的模具组件2包括固定座21及设于固定座21前方的凹模22，凹模22内设有推料块7与设于固定座21内的推料弹簧8连接，推料弹簧8始终向外推动推料块7；
所述的冲孔组件3包括卸料板31、设于卸料板31后方的推料机构32及设于推料机构32与卸料板31间的冲头33，冲头33位于卸料板31的冲孔9内，冲头33在冲孔9内前后运动；所述的推料机构32与卸料板31间还设有退料弹簧10，退料弹簧10在推料机构32与卸料板31间。
所述的推料块7设于凹模22的推孔11内，并在推孔11内前后滑动；所述的推孔11与设于固定座21内的导向孔12连通。
所述的导向孔12内卡置有推料弹簧8，推料弹簧8卡置于固定座21内的垫片13前方。
所述的固定座21下方设有定位块14，定位块14上设有若干个高度不一致的定位孔141，固定螺丝穿过定位孔141与固定座21螺接。
所述的卸料板31外端面设有向外突出的定位台15，定位台15与固定座21连接。
所述的冲头33设置有两个。
所述的推料机构32前方设有限位台16，限位台16上设有导柱4，导柱4穿过卸料板31与导孔6连接。
所述的冲孔组件3及模具组件2上均设有提手17。
工作原理：本案中，当线盒18开始冲孔时，冲孔组件上的冲头通过推料机构往前冲出冲孔，将线盒18侧板冲穿，冲出的余料形成封堵片182，封堵片182被冲头挤压推进推孔内，并卡置于推料块前方。当冲孔完毕后，推料弹簧使得推料块始终具有向外推力，将推料块复位，封堵片182往外推出，将位于推孔内的封堵片182退回线盒18侧板的通孔181内。其中，在冲孔过程中，冲头与线盒18相互挤压，会在封堵片182及通孔181的圆周上形成毛刺及披锋，因此，当封堵片182被推料块推回时，毛刺及披锋及其他形变会导致封堵片182与通孔181间形成过盈配合，使得封堵片182与线盒18本体连接为一体。当线盒18在使用时，用户需要使用哪个通孔181，将位于该通孔181上的封堵片182敲出即可，从而避免传统一体注塑式线盒通孔出现容易进入杂物等弊端。
与传统技术相比，冲孔过程操作容易，利用机械化代替人工操作，降低了工人的劳动强度，提高了冲孔效率。更重要的时，冲孔组件及模具组件结构不复杂，制作成本体，结构稳定，有效延长了冲孔机的使用寿命，更换速度慢。
进一步的，模具组件及冲孔组件上均设有提手，当需要更换时，用户只需利用提手，即可将整体的模具组件及冲孔组件提出，方便更换清洁。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。