数控冲孔生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种数控冲孔生产线，包括机座、设置在所述机座上的冲压机、安装于所述冲压机上的孔型单元模具、设置在所述机座一侧上的牵引夹持机构、设置在所述机座两侧的气动夹持机构。本实用新型仅在孔型单元不一致时，需要更换孔型单元模具，能够实现快速换型，快速换模，能够局部实现模具选择性冲孔；一次实现孔型单元内所有孔的冲孔，提高了效率，也提升孔型单元内孔间距精度等级，能实现多品种柔性化生产。
【专利说明】数控冲孔生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车制造领域，特别涉及一种数控冲孔生产线。
【背景技术】
[0002]汽车车型品种繁多，传统的“大型冲床+专用模具”不能适应多品种生产，更换品种时需要更换模具，且大型模具更换时需要3001=以上；改进后的车架大梁采用“小型冲床+通用模具”，其柔性化较好，但一次只能冲1个孔，其生产节拍与生产精度无法满足产品需求，也无法满足现今快速变化的市场需求。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种能够实现快速换型，快速换模，提高了效率，也提升孔型单元内孔间距精度等级的数控冲孔生产线。所述技术方案如下:
[0004]本实用新型实施例提供了一种数控冲孔生产线，所述数控冲孔生产线包括机座、设置在所述机座上的冲压机、安装于所述冲压机上的孔型单元模具、设置在所述机座一侧上的牵引夹持机构、设置在所述机座两侧的气动夹持机构；
[0005]所述孔型单元模具包括模架、设置在所述模架底部的凹模组件、设置在所述模架顶部上的冲压组件；
[0006]所述牵弓|夹持机构包括设置在所述机座上的牵弓|组件、与所述牵引组件相匹配设置的夹持组件；
[0007]所述气动夹持机构包括侧向定位支架、设置在所述侧向定位支架顶部上的压紧气缸、设置在所述侧向定位支架中部的可调侧向定位块和侧向夹紧滑块、与所述侧向夹紧滑块相邻设置的侧向夹紧气缸、设置在所述侧向定位支架一侧的升降气缸。
[0008]所述凹模组件包括设置在所述模架底部的垫板、设置在所述垫板上的凹模板、设置在所述凹模板内的凹模。
[0009]所述冲压组件包括设置在所述模架顶部上的盖板、设置在所述模架内的模柄、通过连接法兰与所述模柄连接的冲头、设置在所述模柄两侧的滑套、设置在所述滑套一侧的滑块气缸垫、设置在所述滑块气缸垫外侧的退料板；
[0010]所述凹模与所述冲头相匹配设置。
[0011]所述牵引组件包括设置在所述机座两侧上的导轨、设置在所述导轨底部的导轨座、设置在所述导轨座一侧的升降推动缸、设置在所述导轨上的移动平台、与所述移动平台连接的夹钳、设置在所述移动平台上的夹紧油缸、设置在所述机座一侧的伺服电机。
[0012]所述夹持组件包括设置在所述机座中间上的丝杆、设置在所述丝杆一侧上的丝杆定位座、设置在所述丝杆另一侧上的电机座、设置在所述电机座上的联轴器、设置在所述电机座一侧的缓冲垫、设置在所述导轨上的底部滚轮、分别设置在所述底部滚轮两侧的内侧向定位滚轮和外侧向定位滚轮。
[0013]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0014]该数控冲孔生产线仅在孔型单元不一致时，需要更换孔型单元模具，且更换一套孔型单元模具在501！！以内，能够实现快速换型，快速换模，能够局部实现模具选择性冲孔；一次实现孔型单元内所有孔的冲孔，提高了效率，也提升孔型单元内孔间距精度等级，能够实现现有车厢纵梁冲孔与车厢边框冲孔，能实现多品种柔性化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型实施例提供的数控冲孔生产线的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例提供的孔型单元模具的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例提供的牵引夹持机构的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型实施例提供的牵引夹持机构的侧视图；
[0020]图5是本实用新型实施例提供的牵引夹持机构的俯视图；
[0021]图6是本实用新型实施例提供的气动夹持机构的结构示意图；
[0022]图7是本实用新型实施例提供的工件的局部视图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0024]实施例
[0025]本实用新型实施例提供了一种数控冲孔生产线，参见图1，所述数控冲孔生产线用于车厢纵梁冲孔与车厢边框冲孔；其包括机座1、设置在机座1上的冲压机2、安装于冲压机2上的孔型单元模具3、设置在机座1 一侧上的牵引夹持机构4、设置在机座1两侧的气动夹持机构5 ；
[0026]参见图2，孔型单元模具3包括模架31、设置在模架31底部的凹模组件32、设置在模架31顶部上的冲压组件33 ；
[0027]凹模组件32包括设置在模架31底部的垫板321、设置在垫板321上的凹模板322、设置在凹模板322内的凹模323 ；
[0028]冲压组件33包括设置在模架31顶部上的盖板331、设置在模架31内的模柄332、通过连接法兰333与模柄332连接的冲头334、设置在模柄332两侧的滑套335、设置在滑套335 —侧的滑块气缸垫336、设置在滑块气缸垫336外侧的退料板337 ；
[0029]冲头334设置有多个；凹模323也设置有多个，与冲头334相匹配设置；使得工件6放置于凹模板322后，冲头334与凹模323配合后进行冲压；
[0030]参见图3、图4、图5，牵引夹持机构4包括设置在机座1上的牵引组件41、与牵引组件41相匹配设置的夹持组件42 ；
[0031]牵引组件41包括设置在机座1两侧上的导轨411、设置在导轨411底部的导轨座412、设置在导轨座412 —侧的升降推动缸413、设置在导轨411上的移动平台414、与移动平台414连接的夹钳415、设置在移动平台414上的夹紧油缸416、设置在机座1 一侧的伺月艮电机417 ；
[0032]夹持组件42包括设置在机座1中间上的丝杆421、设置在丝杆421 —侧上的丝杆定位座422、设置在丝杆421另一侧上的电机座423、设置在电机座423上的联轴器424、设置在电机座423 —侧的缓冲垫425、设置在导轨411上的底部滚轮426、分别设置在底部滚轮426两侧的内侧向定位滚轮427和外侧向定位滚轮428 ；
[0033]参见图6，气动夹持机构5包括侧向定位支架51、设置在侧向定位支架51顶部上的压紧气缸52、设置在侧向定位支架51中部的可调侧向定位块53和侧向夹紧滑块54、与侧向夹紧滑块54相邻设置的侧向夹紧气缸55、设置在侧向定位支架51 —侧的升降气缸56 ；
[0034]该数控冲孔生产线的基本组成:小型冲床具有3?4台；孔型单元模具3?4套(车厢大梁3套、车厢边框4套)；牵引夹持机构:用于工件端头初定位和往复牵引工件朝一个方向运动；气动夹持机构:用于保证工件在运动状态时，工件的定位边不脱离定位机构；数控控制系统:用于控制工件的行走距离与控制冲床的上下动作。
[0035]依据产品孔型分布规律，将产品上的孔分类成孔型单元，并依据孔型单元，设计独立的孔型单元模具。车厢纵梁分类成3个孔型单元:支点孔型、角支撑孔型、工艺孔型。车厢边框分类成4个孔型单元:页板孔型、插座盖板孔型、标识灯孔型、连接板孔型。依据孔型单元数量，配置3?4台小型冲床连线安装；采用一套一维数控牵引机构，牵引工件朝一个方向做间歇式运动，依据工件运动位置，控制冲床带动孔型单元模具实现冲孔。
[0036]该数控冲孔生产线的操作步骤:
[0037]依据产品图的孔型单元选择模具一将模具安装在冲床上一编制数控程序一将工序毛坯放置于生产线并靠紧牵引端定位一按下手动按钮一牵引夹钳夹住工件一按下自动运行按钮一夹钳牵引工件自动行走与自动冲孔一冲孔完毕后，夹钳松开，牵引夹钳回位等待下一次循环。
[0038]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0039]该数控冲孔生产线仅在孔型单元不一致时，需要更换孔型单元模具，且更换一套孔型单元模具在501！！以内，能够实现快速换型，快速换模，能够局部实现模具选择性冲孔；一次实现孔型单元内所有孔的冲孔，提高了效率，也提升孔型单元内孔间距精度等级，能够实现现有车厢纵梁冲孔与车厢边框冲孔，能实现多品种柔性化生产。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种数控冲孔生产线，其特征在于， 所述数控冲孔生产线包括机座、设置在所述机座上的冲压机、安装于所述冲压机上的孔型单元模具、设置在所述机座一侧上的牵引夹持机构、设置在所述机座两侧的气动夹持机构； 所述孔型单元模具包括模架、设置在所述模架底部的凹模组件、设置在所述模架顶部上的冲压组件； 所述牵引夹持机构包括设置在所述机座上的牵引组件、与所述牵引组件相匹配设置的夹持组件； 所述气动夹持机构包括侧向定位支架、设置在所述侧向定位支架顶部上的压紧气缸、设置在所述侧向定位支架中部的可调侧向定位块和侧向夹紧滑块、与所述侧向夹紧滑块相邻设置的侧向夹紧气缸、设置在所述侧向定位支架一侧的升降气缸。
2.根据权利要求1所述的数控冲孔生产线，其特征在于，所述凹模组件包括设置在所述模架底部的垫板、设置在所述垫板上的凹模板、设置在所述凹模板内的凹模。
3.根据权利要求1所述的数控冲孔生产线，其特征在于， 所述冲压组件包括设置在所述模架顶部上的盖板、设置在所述模架内的模柄、通过连接法兰与所述模柄连接的冲头、设置在所述模柄两侧的滑套、设置在所述滑套一侧的滑块气缸垫、设置在所述滑块气缸垫外侧的退料板； 所述凹模与所述冲头相匹配设置。
4.根据权利要求1所述的数控冲孔生产线，其特征在于，所述牵引组件包括设置在所述机座两侧上的导轨、设置在所述导轨底部的导轨座、设置在所述导轨座一侧的升降推动缸、设置在所述导轨上的移动平台、与所述移动平台连接的夹钳、设置在所述移动平台上的夹紧油缸、设置在所述机座一侧的伺服电机。
5.根据权利要求4所述的数控冲孔生产线，其特征在于，所述夹持组件包括设置在所述机座中间上的丝杆、设置在所述丝杆一侧上的丝杆定位座、设置在所述丝杆另一侧上的电机座、设置在所述电机座上的联轴器、设置在所述电机座一侧的缓冲垫、设置在所述导轨上的底部滚轮、分别设置在所述底部滚轮两侧的内侧向定位滚轮和外侧向定位滚轮。
【文档编号】B21D43/10GK204135158SQ201420553516
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】严家富, 刘少华 申请人:东风专用汽车有限公司