一种EP管切割撞入一体机的制作方法

本发明涉及智能加工领域，更具体地，涉及一种EP管切割撞入一体机。

背景技术：

泡沫泵，广泛的应用在化妆瓶和沐浴露瓶中，通过泡沫泵的使用，人们可以快速的把瓶中的液体按压而出，简单快速。

而目前，在泡沫泵生产的过程中，往往需要人工把EP管插进泡沫泵的底部，由于目前泡沫泵的加工工厂均采用人工化进行生产，因此生产速度缓慢，使得生产成本增高，此外，也由于使用人工进行加工，使得EP管容易被污染，且在安装的过程中，如果对位不准确，用户在使用中，EP管会发生掉落，从而不方便人们使用。

因此，提出一种解决上述问题的EP管切割撞入一体机实为必要。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种EP管切割撞入一体机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种EP管切割撞入一体机，包括驱动电机、机座和设置在机座上的定位套模，还包括定位切割装置和与定位套模位置相匹配的EP管撞入装置；

所述机座上设有导滑管，EP管撞入装置上可移动的套设在导滑管上；

所述定位切割装置可移动的安装在机座上；

所述驱动电机设置在机座上，并分别与定位切割装置和EP管撞入装置相连接，通过定位切割装置的设置，可以根据需要调节定位切割装置在机座上的位置，便于切割出不同长度的EP管，适合不同深度的瓶子所需，而EP管撞入装置，可以代替了传统人工加工的方式，使得生产流程加快，此外，由于通过机械化进行加工，加工精确度高，对位准确，也有效的防止了EP管在使用过程中会发生掉落的现象，也能避免在加工过程中使得EP管被污染。

进一步的，所述定位切割装置包括EP管长度感应器、定位片、与驱动电机相连接的切割刃片和设置在导滑管上的挡块；

所述定位片底部设有凸沿，机座上设有移动滑槽，所述凸沿可移动的套设在移动滑槽上；

所述切割刃片设置在定位片上，并与档块相互平衡；

所述EP管长度感应器设置在凸沿外侧边缘处,通过把EP管长度感应器安装在机座上的不同位置，可以对EP管的长度进行感应，便于切割刃片切割不同长度的EP管，而定位片可以带动切割刃片在机座上移动，便于调整切割刃片的位置。

更进一步的，还包括用于触发EP管长度感应器的触发开关，所述触发开关与导滑管相连接,通过把触发开关与导滑管相连接，当挡块第一次经过导滑管把EP管撞入定位套模中的泡沫泵时，触发开关发出准备切割的信号，当挡块把EP管撞入泡沫泵内反向拉回时，第二次经过触发开关，触发开关发出切割信号，使得切割刃片向上切割，割断EP管。

进一步的，所述移动滑槽上设有移动刻度尺,通过移动刻度尺的设置，可以便于调节定位片的位置，使得定位片上的切割刃片可以根据需要对EP管进行切割，适合为泡沫泵配置不同长度的EP管。

更进一步的，所述切割刃片与定位片之间的倾斜角度为30-60度,通过倾斜角度的切割刃片，使得EP管在切割时，形成了一定角度的倾斜角，能加强吸液能力。

更进一步的，还包括设置在定位套模上的放料感应器，所述放料感应器与触发开关相连接,由于放料感应器与触发开关相连接，当触发开关发出切断EP管的信号后，放料感应器感应到EP管被切断，放料感应器自动下一个泡沫泵。

进一步的，所述EP管撞入装置包括设置在导滑管末端的EP管夹片、弹性件和与驱动电机相连接的撞入块；

所述撞入块上设有滑孔，所述滑孔可移动的套设在导滑管上；

所述弹性件一端与EP管夹片相连接，另一端与撞入块相连接,通过撞入块带动EP管夹片，使得夹持EP管的EP管夹片和撞入块一起向前滑动撞入到泡沫泵中，当EP管撞入泡沫泵中后，撞入块在驱动电机的驱动下后移，而EP管在弹性件的带动下也同时向后移动复位。

更进一步的，所述滑孔的直径比EP管夹片的直径大百分之一以上,由于滑孔的直径比EP管夹片的直径大，所以当撞入块往前移动时，撞入块可以带动EP管夹片一起往前移动，使得EP管撞入泡沫泵中，当撞入块往后移动时，EP管夹片再弹性件的带动下往后移动，使得EP管夹片顺着EP管往后滑动，使得切割刃片方便对EP管进行切割。

进一步的，所述弹性件为弹簧,在实际应用中，还可以采取其它具有弹性的材料制成的弹性件，其均在本发明的保护范围之内。

更进一步的，所述机座上设有用于卸料的卸料孔，所述卸料孔与定位套模位置相匹配，通过卸料孔的设置，当泡沫泵插入EP管并切割后，通过重力的作用，经过卸料孔自动掉下到下方用于收集的容器内，简单方便。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

(1)本发明公开的EP管切割撞入一体机，通过定位切割装置的设置，可以根据需要调节定位切割装置在机座上的位置，便于切割出不同长度的EP管，适合不同深度的瓶子所需，而EP管撞入装置，可以代替了传统人工加工的方式，使得生产流程加快，此外，由于通过机械化进行加工，加工精确度高，对位准确，也有效的防止了EP管在使用过程中会发生掉落的现象，也能避免在加工过程中使得EP管被污染。

(2)本发明公开的EP管切割撞入一体机，通过把EP管长度感应器安装在机座上的不同位置，可以对EP管的长度进行感应，便于切割刃片切割不同长度的EP管，而定位片可以带动切割刃片在机座上移动，便于调整切割刃片的位置。

(3)本发明公开的EP管切割撞入一体机，通过撞入块带动EP管夹片，使得夹持EP管的EP管夹片和撞入块一起向前滑动撞入到泡沫泵中，当EP管撞入泡沫泵中后，撞入块在驱动电机的驱动下后移，而EP管在弹性件的带动下也同时向后移动复位。

附图说明

图1是本发明中EP管切割撞入一体机的结构示意图。

图2是本发明中EP管撞入装置的放大图。

图中，1为驱动电机、2为机座、3为定位套模、4为定位切割装置、5为EP管撞入装置、6为导滑管、7为EP管长度感应器、8为定位片、9为切割刃片、10为档块、11为凸沿、12为移动滑槽、13为触发开关、14为放料感应器、15为EP管夹片、16为弹性件、17为撞入块、18为滑孔、19为卸料孔。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

如图1所示，一种EP管切割撞入一体机，包括驱动电机1、机座2和设置在机座2上的定位套模3，还包括定位切割装置4和与定位套模3位置相匹配的EP管撞入装置5；机座2上设有导滑管6，EP管撞入装置5上可移动的套设在导滑管6上；定位切割装置4可移动的安装在机座2上；驱动电机1设置在机座2上，并分别与定位切割装置4和EP管撞入装置5相连接，通过定位切割装置4的设置，可以根据需要调节定位切割装置4在机座2上的位置，便于切割出不同长度的EP管，适合不同深度的瓶子所需，而EP管撞入装置，可以代替了传统人工加工的方式，使得生产流程加快，此外，由于通过机械化进行加工，加工精确度高，对位准确，也有效的防止了EP管在使用过程中会发生掉落的现象，也能避免在加工过程中使得EP管被污染。

在本发明中，定位切割装置4包括EP管长度感应器7、定位片8、与驱动电机1相连接的切割刃片9和设置在导滑管上的挡块10；定位片8底部设有凸沿11，机座2上设有移动滑槽12，凸沿11可移动的套设在移动滑槽12上；切割刃片9设置在定位片上，并与档块10相互平衡；EP管长度感应器设置在凸沿外侧边缘处,通过把EP管长度感应器安装在机座上的不同位置，可以对EP管的长度进行感应，便于切割刃片切割不同长度的EP管，而定位片可以带动切割刃片在机座上移动，便于调整切割刃片的位置，除此之外，还包括用于触发EP管长度感应器的触发开关13，触发开关与导滑管相连接,通过把触发开关与导滑管相连接，当挡块第一次经过导滑管把EP管撞入定位套模中的泡沫泵时，触发开关发出准备切割的信号，当挡块把EP管撞入泡沫泵内反向拉回时，第二次经过触发开关，触发开关发出切割信号，使得切割刃片向上切割，割断EP管，而在移动滑槽上设有移动刻度尺,通过移动刻度尺的设置，可以便于调节定位片的位置，使得定位片上的切割刃片可以根据需要对EP管进行切割，适合为泡沫泵配置不同长度的EP管，在本发明中，切割刃片与定位片之间的倾斜角度为30-60度,通过倾斜角度的切割刃片，使得EP管在切割时，形成了一定角度的倾斜角，能加强吸液能力。

在本发明中，还包括设置在定位套模上的放料感应器14，放料感应器与触发开关相连接,由于放料感应器与触发开关相连接，当触发开关发出切断EP管的信号后，放料感应器感应到EP管被切断，放料感应器自动下一个泡沫泵。

如图2所示，EP管撞入装置5包括设置在导滑管末端的EP管夹片15、弹性件16和与驱动电机相连接的撞入块17；撞入块上设有滑孔18，滑孔可移动的套设在导滑管上；弹性件一端与EP管夹片相连接，另一端与撞入块相连接,通过撞入块带动EP管夹片，使得夹持EP管的EP管夹片和撞入块一起向前滑动撞入到泡沫泵中，当EP管撞入泡沫泵中后，撞入块在驱动电机的驱动下后移，而EP管在弹性件的带动下也同时向后移动复位，在本发明中，滑孔的直径比EP管夹片的直径大百分之一以上,由于滑孔的直径比EP管夹片的直径大，所以当撞入块往前移动时，撞入块可以带动EP管夹片一起往前移动，使得EP管撞入泡沫泵中，当撞入块往后移动时，EP管夹片再弹性件的带动下往后移动，使得EP管夹片顺着EP管往后滑动，使得切割刃片方便对EP管进行切割，其中，弹性件为弹簧,在实际应用中，还可以采取其它具有弹性的材料制成的弹性件，其均在本发明的保护范围之内。

除此之外，在机座上设有用于卸料的卸料孔19，卸料孔与定位套模位置相匹配，通过卸料孔的设置，当泡沫泵插入EP管并切割后，通过重力的作用，经过卸料孔自动掉下到下方用于收集的容器内，简单方便。

使用时，泡沫泵由定位套模中往下输送，由于定位套模上设置的放料感应器，可以控制泡沫泵的下放速度，而EP管撞入装置在驱动电机的驱动下，使得撞入块可以带动EP管夹片一起往前移动，使得EP管撞入泡沫泵中，当撞入块往后移动时，EP管夹片再弹性件的带动下往后移动，使得EP管夹片顺着EP管往后滑动，使得切割刃片方便对EP管进行切割，而切割刃片的位置可以根据需要进行设定，便于切割不同长度的EP管，适合不同的泡沫泵使用。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。