一种薄膜切割装置的制作方法

本发明涉及薄膜切割技术领域，具体涉及一种薄膜切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。

目前针对薄膜切割技术领域，开发了专用的薄膜切割机。现有的薄膜切割机拥有最新设计、易学好用的特性，薄膜切割机工作台面为A2尺寸(或更大尺寸)，电控式Z轴升降，实用贴切的前后开门设计，扩展端口的增加，使您可根据工艺安置各种工装夹具。且让加工作业更灵活，更有弹性。工作区有内置照明装置，这个贴心的设计可使您清晰掌控工作状况。除此之外，LTT-ILS 操作控制系统特别针对工业用户开发，具有高内存、高速度、高精度、高稳定性等重要特点。不需要专用软件，数据真正意义上的直接输出，与其它电子薄膜切割机专用软件或者嵌入式软件有着本质的区别，避免了在图形转换过程中出现失真而达到高精度要求。割缝细，热影响区小，切割面质量好，切割无噪音、切割面垂直、光洁。而现有的薄膜切割机所带的进料机构与出料结构组成较为复杂，且切刀位置处大多为焊接结构，不方便快速切割，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种薄膜切割装置，它的进料机构和出料机构组成较为简单，采用可灵活移动的切刀，提高切割速度，提高工作效率，保证切割精度。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：它包含工作台1、电机2、传送带3、刀架4、切刀5、送料主辊6、送料副辊7、出料主辊8、出料副辊9；工作台1的上表面固定有电机2，传送带3设置在电机2的上表面，刀架4的下端固定在传送带3的前后侧边，切刀5设置在刀架4的左右两端；工作台1 上表面左端设置有送料主辊6，送料副辊7固定在对应送料主辊6右侧的工作台1上表面；工作台1上表面右端设置有出料主辊8，出料副辊9固定在对应出料主辊8左侧的工作台1上表面。送料副辊7、出料副辊9均用于保持薄膜的平整度，以保证薄膜以平整的状态进入切割机或进入落料机构。

所述的工作台1下表面设置有多个防震底座11。防震底座11可用于将工作台1固定在工作表面上，且减小切割装置工作时缠身的震动，避免震动影响进料机构进料、出料机构出料或传送带的传送工作，以此保证薄膜的精准切割。

所述的工作台1上表面左右两端均设置有铰轮12。所述的送料主辊6、出料主辊8下部均设置有灵活支架61。铰轮12可安装用于支撑送料主辊6、出料主辊8的固定支架61。

所述的工作台1左右两侧表面上均设置有固定板13，调节支架14的下端连接于固定板13，调节支架14的上端连接于固定支架61。调节支架14可用于调节送料主辊6、出料主辊8的角度，由此对送料或出料的速度进行调节，使送料或出料的速度均匀。

所述的传送带3表面上设置有防滑纹31。防滑纹31可使薄膜贴在传送带上，避免薄膜传送位置偏移。

所述的刀架4左右侧面均设置有凹槽41，对应凹槽41的切刀内侧表面设置有凸台51。凸台51配合凹槽41可使切刀5在刀架4上灵活地上下移动，保证快速切割。

所述的送料副辊7、出料副辊9下部均设置有固定支架71。固定支架71 用于将送料副辊7、出料副辊9固定在工作台1的上表面，使送料副辊7、出料副辊9配合送料主辊6、出料主辊8，保证薄膜平整度。

本发明的工作原理为：切割装置开始工作时，薄膜由送料主辊、送料副辊进入传送带，当薄膜被传送至切刀下方时，电机控制切刀快速下压并快速提起，完成快速切割工作；切割后的薄膜通过出料副辊和出料主辊进入落料装置。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的进料机构和出料机构组成较为简单，采用可灵活移动的切刀，提高切割速度，提高工作效率，保证切割精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中对应图1的俯视图；

图3为本发明中对应图1的左视图；

图4为本发明中送料主辊结构示意图。

附图标记说明：工作台1、电机2、传送带3、刀架4、切刀5、送料主辊 6、送料副辊7、出料主辊8、出料副辊9、防震底座11、铰轮12、固定板13、调节支架14、防滑纹31、凹槽41、凸台51、固定支架61、固定支架71。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作台1、电机2、传送带3、刀架4、切刀5、送料主辊6、送料副辊7、出料主辊8、出料副辊9；工作台1的上表面固定有电机2，传送带3设置在电机2的上表面，刀架4的下端固定在传送带3的前后侧边，切刀5设置在刀架4的左右两端；工作台1上表面左端设置有送料主辊6，送料副辊7固定在对应送料主辊6右侧的工作台1上表面；工作台1上表面右端设置有出料主辊8，出料副辊9固定在对应出料主辊8左侧的工作台1上表面。送料副辊7、出料副辊9 均用于保持薄膜的平整度，以保证薄膜以平整的状态进入切割机或进入落料机构。

所述的工作台1下表面设置有多个防震底座11。防震底座11可用于将工作台1固定在工作表面上，且减小切割装置工作时缠身的震动，避免震动影响进料机构进料、出料机构出料或传送带的传送工作，以此保证薄膜的精准切割。

所述的工作台1上表面左右两端均设置有铰轮12。所述的送料主辊6、出料主辊8下部均设置有灵活支架61。铰轮12可安装用于支撑送料主辊6、出料主辊8的固定支架61。

所述的工作台1左右两侧表面上均设置有固定板13，调节支架14的下端连接于固定板13，调节支架14的上端连接于固定支架61。调节支架14可用于调节送料主辊6、出料主辊8的角度，由此对送料或出料的速度进行调节，使送料或出料的速度均匀。

所述的传送带3表面上设置有防滑纹31。防滑纹31可使薄膜贴在传送带上，避免薄膜传送位置偏移。

所述的刀架4左右侧面均设置有凹槽41，如图4所示，对应凹槽41的切刀内侧表面设置有凸台51。凸台51配合凹槽41可使切刀5在刀架4上灵活地上下移动，保证快速切割。

所述的送料副辊7、出料副辊9下部均设置有固定支架71。固定支架71 用于将送料副辊7、出料副辊9固定在工作台1的上表面，使送料副辊7、出料副辊9配合送料主辊6、出料主辊8，保证薄膜平整度。

本发明的工作原理为：切割装置开始工作时，薄膜由送料主辊、送料副辊进入传送带，当薄膜被传送至切刀下方时，电机控制切刀快速下压并快速提起，完成快速切割工作；切割后的薄膜通过出料副辊和出料主辊进入落料装置。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的进料机构和出料机构组成较为简单，采用可灵活移动的切刀，提高切割速度，提高工作效率，保证切割精度。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。