本发明涉及一种切胶机，属于润滑油添加剂生产设备技术领域，尤其适用于添加剂原料乙丙橡胶的切割。
背景技术：
机器设备一般都需要使用润滑油来润滑降低摩擦磨损、延长使用寿命，为了使润滑油具有更好的性能能够在不同的环境中长期使用，一般需要在润滑油中增加添加剂，例如，为了改善润滑油的粘度指数，会在添加剂中增加乙丙橡胶，以使润滑油容易在摩擦表面产生适当的油膜，起到润滑作用。
润滑油添加剂厂家在生产时，需要将乙丙橡胶添加到反应釜中使其熔化，但由于来料的乙丙橡胶多是较大体积的块状形态，如果直接投放至反应釜中，熔化较慢会增加反应时间，影响工作效率，因此一般会将其切割成小块或小条后再投放到反应釜中。
目前多是采用人工切割，或使用简单的辅助工具，但由于乙丙橡胶是带有弹性的胶状物质，且通常有10～20cm厚，采用现有的方式在切割乙丙橡胶时，乙丙橡胶容易粘在刀具上，且需要花费较大力气才能将两者分离，既增加了工作人员的劳动强度，又延长了切割时间，在工作效率上存在不利影响；此外，在切割时多是使用人工移动乙丙橡胶，一来工作强度大，二来在乙丙橡胶与切割刀具的位置对正上需要花费较多的时间，因此，如何实现乙丙橡胶的自动切割成为润滑油添加剂生产中亟需解决的问题。
技术实现要素：
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种切胶机，可实现切割物料的自动输送，能够对物料进行准确有效切割且可实现切割后刀具与物料的快速分离。
本发明的技术方案如下：一种切胶机，包括机架，所述机架的上方设置有支架和工作台，工作台上设置有载胶板，载胶板连接有前后移动驱动装置，所述支架上安装有切割刀和按压辊，切割刀连接有上下移动驱动装置，按压辊通过固定块与支架连接。
本发明的技术方案还包括：所述支架的两侧设置有升降导杆，固定块的两端与升降导杆连接，固定块的中部上端通过调整螺杆连接有调整轮，所述调整轮位于支架的上方。
本发明的技术方案还包括：所述载胶板的两侧设置有扶正块，扶正块套装在位于工作台两侧的扶正导杆上。
本发明的技术方案还包括：所述前后移动驱动装置包括与载胶板底部连接的螺母，所述螺母连接有丝杠，丝杠的一端连接有第三中间传动轮，第三中间传动轮通过前后传动机构与动力装置连接。
本发明的技术方案还包括：所述上下移动驱动装置包括与切割刀连接的安装块，安装块连接有升降连杆，升降连杆通过上下传动机构与动力装置连接。
本发明的技术方案还包括：所述动力装置包括电机，电机的输出端连接有传动轴，传动轴的一端连接有位于机架一侧的第一传动杆，传动轴的另一端连接有位于机架另一侧的第一传动杆和第一传动轮，所述第一传动杆与升降连杆连接，第一传动轮与前后传动机构连接。
本发明的技术方案还包括：所述前后传动机构包括与第一传动轮传动连接的第二传动轮，第二传动轮连接有第二传动杆，第二传动杆连接有第一中间传动轮，第一中间传动轮通过带有锥齿轮的中间传动杆连接有第二中间传动轮，第二中间传动轮通过链条或皮带与第三中间传动轮连接。
本发明的技术方案还包括：所述机架上位于支架的后方设置有输出带，输出带的下方设置有输出传动机构。
本发明的有益效果是：通过在切胶机上设置工作台，在工作台上安装可前后移动的载胶板，当需要对乙丙橡胶进行切割时，利用载胶板带动乙丙橡胶自动前进，并且，在支架上同时安装了切割刀和按压辊，当乙丙橡胶到达切割刀下方时，在按压辊对乙丙橡胶的按压配合下，上下移动驱动装置带动切割刀向下动作有效切割乙丙橡胶、带动切割刀向上移动与乙丙橡胶有效分离，避免了需要人工搬运移动乙丙橡胶的麻烦，以及在切胶时需要人工辅助把持按压的不便，可实现乙丙橡胶的自动输送且能够进行有效切割以及切割后与刀具的快速分离。
附图说明
图1是本发明的主视示意图。
图2是本发明的侧视示意图。
图3是本发明的后视示意图。
图中，1、机架，2、工作台，3、支架，41、载胶板，42、扶正块，43、扶正导杆，51、按压辊，52、固定块，53、升降导杆，54、调整轮，55、调整螺杆，61、安装块，62、升降连杆，63、第一传动轮，64、第一传动杆，65、电机，66、传动轴，67、切割刀，71、第二传动轮，72、第二传动杆，73、第一中间传动轮，74、第二中间传动轮，75、第三中间传动轮，76、丝杠，77、螺母，81、输出带，82、输出传动机构。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示，本发明的切胶机，包括机架1，机架1的上方由前至后依次设置有工作台2、支架3和输出带81，即，需要切割的乙丙橡胶放置在切胶机上时先后通过工作台2、支架3和输出带81。
工作台2上安装有用来放置待切割乙丙橡胶的载胶板41，该载胶板41在前后移动驱动装置的带动下可前后移动，以实现乙丙橡胶的自动输送以及切割后的自动复位。
本发明中，前后移动驱动装置包括第二传动轮71、第二传动杆72、第一中间传动轮73、第二中间传动轮74、第三中间传动轮75、丝杠76和螺母77。
当需要载胶板41向前或后移动时，动力装置启动首先带动第二传动轮71转动，接着，第二传动轮71带动与其连接的第二传动杆72转动，第二传动杆72进而带动与其连接的第一中间传动轮73转动，第一中间传动轮73再通过带有锥齿轮的中间传动杆带动第二中间传动轮74转动（此处选用锥齿轮的好处在于能够改变传动方向，由此方便各传动结构在机架上的布置位置），第二中间传动轮74再通过链条或者皮带带动安装在丝杠76端部的第三中间传动轮75转动，进而丝杠76的转动会带动安装在其上的螺母77水平位置的改变，由此带动与螺母77连接的载胶板41的前后位置的改变，即，实现载胶板41的自动前进或后退。
为了使载胶板41前后移动时平稳，在载胶板41的两端安装有扶正块42，该扶正块42套装在位于工作台2两侧的扶正导杆43上，当载胶板41在螺母77带动下向前或后移动时，位于载胶板41两端的扶正块42同步向前或后移动，且该扶正块42是沿着扶正导杆43做直线移动，以此来避免载胶板41在乙丙橡胶的施压下出现歪斜。
在支架3上安装有按压辊51和切割刀67，通过按压辊51与切割刀67的配合，可以确保对乙丙橡胶有效的切割以及切割后的分离。
其中，按压辊51安装在固定块52的底端，固定块52的两端固定在升降导杆53上，该升降导杆53固定在支架3上，在固定块52的上端中部通过调整螺杆55连接有调整轮54，通过旋转调整轮54可改变调整螺杆55与支架3顶部之间的间距，进而改变固定块52和按压辊51的高度，由此可适应不同乙丙橡胶的切割要求。
切割刀67固定在安装块61的底部，该安装块61横跨支架3，在支架3的两侧分别与升降连杆62连接，通过在支架3两侧分别设置切割刀67上下传动结构，能够提高整个切割刀67上下移动的平稳性。
本发明中，驱动切割刀上下移动的上下移动驱动装置包括电机65、传动轴66、第一传动杆64和升降连杆62。
当需要对乙丙橡胶进行切割时，电机65启动带动传动轴66转动，传动轴66进而带动与其两端连接的第一传动杆64转动，第一传动杆64再带动与其连接的升降连杆62上下移动，进而带动安装块61以及固定在安装块61上的切割刀67向下移动对乙丙橡胶进行切割。切割完成后切割刀67的复位时只需电机65反转即可。
本发明中，为了提高刀具切割与物料输送的联动性，在传动轴66的一端还安装有第一传动轮63，该第一传动轮63与前后移动驱动装置中的第二传动轮71齿轮啮合传动，由此可实现乙丙橡胶到达切割刀下方后的及时准确切割，避免人工搬运找正的麻烦、以及需要一方等待造成的工作效率低下问题。
当乙丙橡胶完成切割后，位于支架3后方的输送带81在其下方的输出传动机构82的带动下将切割后的小条或小块状的乙丙橡胶输送至指定位置等待加入反应釜中反应。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。