本发明涉及切割设备领域，具体涉及一种新型切割装置。
背景技术：
切割机是目前常用的机械设备，现有技术中的切割机通常裸露安装在工作台上，需要经常对其外表面进行清洁，且在切割机数量较多时无法有效解决储存空间问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型切割装置，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种新型切割装置，包括座体，所述座体内固设有开口朝右的第一转接腔，所述第一转接腔右端壁内通联设置有第一装接腔，所述第一装接腔上端壁内通联设置有多件开口朝下的第一滑接腔，所述第一装接腔下端壁内通联设置有开口朝上的第二转接腔，所述第二转接腔右侧设置有位于所述座体内的空腔，所述第一转接腔上下端壁之间转动的设置有第一转接轴，所述第一转接轴外表面固设有盖门，所述盖门穿进所述第一装接腔内，所述盖门内固设有多件开口朝上的第三转接腔，所述第三转接腔左右端壁内通联设置有左右对称的第二滑接腔，所述第三转接腔右端壁内固设有第一电转机，所述第一电转机的输出轴左端面固设有第一齿接轮，所述第一齿接轮上方啮合设置有第二齿接轮，所述第二齿接轮内固设有第二转接轴，所述第二转接轴与所述第三转接腔左右端壁转动配合连接，所述第二转接轴外表面固设有向上延伸的第一偏向轮，所述第一偏向轮上方设置有滑接杆，所述滑接杆左右端面内固设有左右对称且开口朝外的凹进腔，所述滑接杆左右端面固设有与所述第二滑接腔滑动配合连接的滑接板，所述滑接板上端面与所述第二滑接腔上端壁之间弹性设置有弹压片，所述第三转接腔上端壁内通联设置有第三滑接腔，所述第三滑接腔与外部空间通联，所述第三滑接腔左右端壁内转动的设置有左右对称的转球，所述滑接杆滑动的穿进所述第三滑接腔内，所述转球与所述凹进腔滚动配合连接，所述滑接杆穿进所述第一滑接腔内与所述第一滑接腔滑动配合连接，所述第一滑接腔内可滑动的设置有推板，所述推板与所述第一滑接腔上端壁之间弹性设置有弹压片，所述推板与所述滑接杆相抵，所述盖门下端面内固设有多件开口朝下的第二装接腔，所述空腔右端壁内固设有第二电转机，所述第二电转机的输出轴左端面固设有第三齿接轮，所述第三齿接轮上侧啮合设置有第四齿接轮，所述第四齿接轮内固设有第三转接轴，所述第三转接轴与所述空腔右端壁转动配合连接，所述第三转接轴转动的贯穿所述空腔左端壁并穿进所述第二转接腔内，所述第三转接轴与所述第二转接腔左端壁转动配合连接，所述第三转接轴外表面固设有多件与所述第二装接腔相抵的第二偏向轮。
进一步的技术方案，所述座体右端面固设有传接块，所述传接块内固设有开口朝左的第四转接腔，所述第四转接腔上端壁内固设有第三电转机，所述第三电转机的输出轴下端面固设有第五齿接轮，所述第五齿接轮右侧啮合设置有第六齿接轮，所述第六齿接轮内固设有连杆，所述连杆转动的贯穿所述第四转接腔端壁并伸出外部空间，所述传接块右侧设置有u状架，所述u状架内固设有开口朝左的第五转接腔，所述第五转接腔和所述连杆固定，所述u状架下方设置有与支架固定的导接轨，所述导接轨内固设有开口朝上的第四滑接腔，所述第四滑接腔下端壁内固设有左右对称的滑臂，所述第四滑接腔左右端壁内通联设置有沉槽，所述沉槽上下端壁内固设有上下对称的导臂，所述导臂和滑臂外表面相抵设置有滑接块，所述滑接块与所述u状架固定，所述第四滑接腔后端壁内固设有电转机，电转机的输出轴与所述滑接块螺纹配合连接，从而有效提高了设备的机动性。
进一步的技术方案，所述凹进腔的形状与所述转球相同，使所述滑接杆在运动时被限制于移动运动范围，从而提高了设备的灵活性。
进一步的技术方案，所述盖门在转动后与所述第一装接腔相抵，形成密闭式结构，从而提高了设备的密闭性。
进一步的技术方案，所述第五齿接轮的齿数比所述第六齿接轮少，所述第三齿接轮的齿数比所述第四齿接轮少，从而提高了设备的传动稳定性。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述第三电转机、第二电转机、和所述导接轨内的电转机处于停止工作状态，所述滑接杆位于所述第一滑接腔内与所述推板相抵，所述第二偏向轮穿进所述第二装接腔内与所述第二装接腔相抵，所述第一偏向轮与所述滑接杆相抵，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当需要使用切割机时，所述驱动所述第一齿接轮转动后，带动所述第二齿接轮转动，使所述第一偏向轮转动后脱离与所述滑接杆的相抵，则所述滑接杆向下移动，使所述凹进腔的上端壁与所述转球相抵，此时所述滑接杆脱离与所述推板的配合，所述第二电转机驱动所述第三齿接轮转动后带动所述第四齿接轮转动，使所述第三转接轴转动后使所述第二偏向轮脱离与所述第二装接腔的配合，此时拉动所述盖门，将所述盖门转动后露出所述第一装接腔，即可使用第一装接腔内的切割机，使用完毕以后再使上述结构恢复原位即可，从而提高了切割机的功能性。
当需要将切割机放置于后侧的储藏空间时，所述第三电转机驱动所述第五齿接轮转动后，由于所述第六齿接轮不能转动，则所述第五齿接轮沿着所述第六齿接轮外圈转动，则所述传接块转动后将切割机的方位改变，此时所述导接轨内的电转机工作将所述滑接块驱动向后移动到后侧的储藏空间，此时所述滑接块在所述滑臂和导臂的外表面滑动，从而节约了切割机的放置空间。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用双重锁紧的方式，并且实现了使用过程中高效的储存管理功能，有效提高了切割机的可靠性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种新型切割装置的整体结构示意图；
图2是图1中a的放大示意图；
图3是图1中b方向的示意图；
图4是图1中c方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种新型切割装置，包括座体100，所述座体100内固设有开口朝右的第一转接腔108，所述第一转接腔108右端壁内通联设置有第一装接腔115，所述第一装接腔115上端壁内通联设置有多件开口朝下的第一滑接腔111，所述第一装接腔115下端壁内通联设置有开口朝上的第二转接腔131，所述第二转接腔131右侧设置有位于所述座体100内的空腔127，所述第一转接腔108上下端壁之间转动的设置有第一转接轴109，所述第一转接轴109外表面固设有盖门107，所述盖门107穿进所述第一装接腔115内，所述盖门107内固设有多件开口朝上的第三转接腔102，所述第三转接腔102左右端壁内通联设置有左右对称的第二滑接腔105，所述第三转接腔102右端壁内固设有第一电转机132，所述第一电转机132的输出轴左端面固设有第一齿接轮101，所述第一齿接轮101上方啮合设置有第二齿接轮133，所述第二齿接轮133内固设有第二转接轴104，所述第二转接轴104与所述第三转接腔102左右端壁转动配合连接，所述第二转接轴104外表面固设有向上延伸的第一偏向轮103，所述第一偏向轮103上方设置有滑接杆110，所述滑接杆110左右端面内固设有左右对称且开口朝外的凹进腔113，所述滑接杆110左右端面固设有与所述第二滑接腔105滑动配合连接的滑接板106，所述滑接板106上端面与所述第二滑接腔105上端壁之间弹性设置有弹压片，所述第三转接腔102上端壁内通联设置有第三滑接腔140，所述第三滑接腔140与外部空间通联，所述第三滑接腔140左右端壁内转动的设置有左右对称的转球114，所述滑接杆110滑动的穿进所述第三滑接腔140内，所述转球114与所述凹进腔113滚动配合连接，所述滑接杆110穿进所述第一滑接腔111内与所述第一滑接腔111滑动配合连接，所述第一滑接腔111内可滑动的设置有推板112，所述推板112与所述第一滑接腔111上端壁之间弹性设置有弹压片，所述推板112与所述滑接杆110相抵，所述盖门107下端面内固设有多件开口朝下的第二装接腔128，所述空腔127右端壁内固设有第二电转机126，所述第二电转机126的输出轴左端面固设有第三齿接轮125，所述第三齿接轮125上侧啮合设置有第四齿接轮124，所述第四齿接轮124内固设有第三转接轴129，所述第三转接轴129与所述空腔127右端壁转动配合连接，所述第三转接轴129转动的贯穿所述空腔127左端壁并穿进所述第二转接腔131内，所述第三转接轴129与所述第二转接腔131左端壁转动配合连接，所述第三转接轴129外表面固设有多件与所述第二装接腔128相抵的第二偏向轮130。
有益地，其中，所述座体100右端面固设有传接块116，所述传接块116内固设有开口朝左的第四转接腔123，所述第四转接腔123上端壁内固设有第三电转机117，所述第三电转机117的输出轴下端面固设有第五齿接轮118，所述第五齿接轮118右侧啮合设置有第六齿接轮120，所述第六齿接轮120内固设有连杆119，所述连杆119转动的贯穿所述第四转接腔123端壁并伸出外部空间，所述传接块116右侧设置有u状架121，所述u状架121内固设有开口朝左的第五转接腔122，所述第五转接腔122和所述连杆119固定，所述u状架121下方设置有与支架固定的导接轨202，所述导接轨202内固设有开口朝上的第四滑接腔204，所述第四滑接腔204下端壁内固设有左右对称的滑臂203，所述第四滑接腔204左右端壁内通联设置有沉槽205，所述沉槽205上下端壁内固设有上下对称的导臂201，所述导臂201和滑臂203外表面相抵设置有滑接块200，所述滑接块200与所述u状架121固定，所述第四滑接腔204后端壁内固设有电转机，电转机的输出轴与所述滑接块200螺纹配合连接，从而有效提高了设备的机动性。
有益地，其中，所述凹进腔113的形状与所述转球114相同，使所述滑接杆110在运动时被限制于移动运动范围，从而提高了设备的灵活性。
有益地，其中，所述盖门107在转动后与所述第一装接腔115相抵，形成密闭式结构，从而提高了设备的密闭性。
有益地，其中，所述第五齿接轮118的齿数比所述第六齿接轮120少，所述第三齿接轮125的齿数比所述第四齿接轮124少，从而提高了设备的传动稳定性。
本发明设备在初始状态时，所述第三电转机117、第二电转机126、第一电转机132和所述导接轨202内的电转机处于停止工作状态，所述滑接杆110位于所述第一滑接腔111内与所述推板112相抵，所述第二偏向轮130穿进所述第二装接腔128内与所述第二装接腔128相抵，所述第一偏向轮103与所述滑接杆110相抵。
当需要使用切割机时，所述第一电转机132驱动所述第一齿接轮101转动后，带动所述第二齿接轮133转动，使所述第一偏向轮103转动后脱离与所述滑接杆110的相抵，则所述滑接杆110向下移动，使所述凹进腔113的上端壁与所述转球114相抵，此时所述滑接杆110脱离与所述推板112的配合，所述第二电转机126驱动所述第三齿接轮125转动后带动所述第四齿接轮124转动，使所述第三转接轴129转动后使所述第二偏向轮130脱离与所述第二装接腔128的配合，此时拉动所述盖门107，将所述盖门107转动后露出所述第一装接腔115，即可使用第一装接腔115内的切割机，关闭所述盖门107，使用完毕以后再使上述结构恢复原位即可。
当需要将切割机放置于后侧的储藏空间时，所述第三电转机117驱动所述第五齿接轮118转动后，由于所述第六齿接轮120不能转动，则所述第五齿接轮118沿着所述第六齿接轮120外圈转动，则所述传接块116转动后将切割机的方位改变，此时所述导接轨202内的电转机工作将所述滑接块200驱动向后移动到后侧的储藏空间，此时所述滑接块200在所述滑臂203和导臂201的外表面滑动。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述第三电转机、第二电转机、和所述导接轨内的电转机处于停止工作状态，所述滑接杆位于所述第一滑接腔内与所述推板相抵，所述第二偏向轮穿进所述第二装接腔内与所述第二装接腔相抵，所述第一偏向轮与所述滑接杆相抵，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当需要使用切割机时，所述驱动所述第一齿接轮转动后，带动所述第二齿接轮转动，使所述第一偏向轮转动后脱离与所述滑接杆的相抵，则所述滑接杆向下移动，使所述凹进腔的上端壁与所述转球相抵，此时所述滑接杆脱离与所述推板的配合，所述第二电转机驱动所述第三齿接轮转动后带动所述第四齿接轮转动，使所述第三转接轴转动后使所述第二偏向轮脱离与所述第二装接腔的配合，此时拉动所述盖门，将所述盖门转动后露出所述第一装接腔，即可使用第一装接腔内的切割机，使用完毕以后再使上述结构恢复原位即可，从而提高了切割机的功能性。
当需要将切割机放置于后侧的储藏空间时，所述第三电转机驱动所述第五齿接轮转动后，由于所述第六齿接轮不能转动，则所述第五齿接轮沿着所述第六齿接轮外圈转动，则所述传接块转动后将切割机的方位改变，此时所述导接轨内的电转机工作将所述滑接块驱动向后移动到后侧的储藏空间，此时所述滑接块在所述滑臂和导臂的外表面滑动，从而节约了切割机的放置空间。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用双重锁紧的方式，并且实现了使用过程中高效的储存管理功能，有效提高了切割机的可靠性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。