一种环保PVC实壁管材加工装置的制作方法

本发明涉及管材切割技术领域，具体是一种环保pvc实壁管材加工装置。

背景技术

pvc实壁管材在电信通信领域中使用及其广泛，pvc实壁管材在加工生产过程中，经常利用一些切割装置进行切断操作，而传统的管材切割装置设置结构复杂且切割效率以及切割效果差，同时在未运行状态下，其切割刀片依然可以转动，人为意外接触后会早成严重的安全事故，因此传统的管材切割装置，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保pvc实壁管材加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种环保pvc实壁管材加工装置，包括与驱动臂固定连接的安置架，所述安置架中设有槽口向下的滑移腔，所述滑移腔中滑移安装有滑移架，所述滑移架中设有容纳腔，所述容纳腔内底壁设有通联外部的第一转槽，所述第一转槽左右两侧的所述安置架中对称设置有第二转槽，左右两个所述第二转槽之间转动配合安装有贯穿所述第一转槽的第一转销轴，所述第一转槽中的所述第一转销轴上固定设有伸入所述顶端伸入所述容纳腔中且底端伸入所述滑移架底部端面外的切割刀片，所述第二转槽中的所述第一转销轴上固定设有第一锥状轮，所述容纳腔前后端壁中固定设有前后延展的第一固定轴，所述第一固定轴上转动配合安装有左右对称的第一铰接臂，所述第一铰接臂底部端面一体式设置有夹爪，所述第一固定轴上方的所述容纳腔前后端壁中对称设有第一滑移槽，所述第一滑移槽中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块中设有左右贯穿的通联槽，所述通联槽前后端壁中固定设有第二固定轴，所述第二固定轴上转动配合安装有左右对称的第二铰接臂，所述铰接臂远离所述第二固定轴的一端伸入所述容纳腔中且与所述第一铰接臂铰接，所述容纳腔内顶壁设有第三转槽，所述第三转槽内壁中设有左右延展的第四转槽，所述第三转槽中通过转销轴承可转动的安装有壳套，所述壳套中设有与所述第一滑移槽通联的螺状孔，所述螺状孔中配合安装有螺形杆，所述螺形杆底部伸入所述第一滑移槽中且与所述第一滑移块顶部端面固定连接，所述壳套外表面固定设有伸入所述第四转槽中的第一齿状轮，所述第四转槽右侧底壁中固定设有第二电动机，所述第二电动机顶部动力连接有与所述第一齿状轮配合连接的第二齿状轮，所述容纳腔左右两侧内壁中对称设有第二滑移槽，所述第二滑移槽中滑移安装有第二滑移块，所述第二滑移块内侧端面固定设有伸入所述容纳腔中的顶柱，所述第二滑移块远离所述顶柱的端面内固定设有第一电动机，所述第一电动机外侧端面动力连接有第二锥状轮，所述第二滑移槽与所述第二转槽之间转动配合安装有第二转销轴，所述第二转销轴顶端伸入所述第二滑移槽中且顶部末梢固定设有第三锥状轮，所述第二转销轴底端伸入所述第二转槽中且底部末梢固定设有与所述第一锥状轮配合连接的第四锥状轮.

进一步的技术方案，所述容纳腔左右两侧的所述滑移架中对称设有槽口向上的第五转槽，所述第五转槽远离所述容纳腔的端壁中设有第六转槽，所述第五转槽与所述第六转槽之间转动配合安装有第三转销轴，所述第五转槽中的所述第三转销轴上固定设有凸轮，所述第六转槽中的所述第三转销轴上固定设有第五锥状轮，所述第六转槽与所述第二滑移槽之间转动配合安装有第四转销轴，所述第四转销轴顶部伸入所述第六转槽中且顶部末梢固定设有与所述第五锥状轮配合连接的第六锥状轮，所述第四转销轴底部伸入所述第二滑移槽中且底部末梢固定设有第七锥状轮，所述安置架上设有探照装置，所述探照装置包括灯臂以及探照灯。

进一步的技术方案，所述滑移腔左右端壁中对称设有第一导移槽，所述第一导移槽中滑移安装有与所述滑移架固定连接的第一导移块，所述第一导移槽内底壁设有与所述第一导移块相抵的第一弹力件。

进一步的技术方案，所述第二滑移槽上下端壁中对称设有第二导移槽，所述第二导移槽中滑移安装有与所述第二滑移块固定连接的第二导移块，所述第二导移槽内侧端壁中设有与所述第二导移块相抵的第二弹力件。

进一步的技术方案，所述夹爪内侧端面固定设有夹固板，所述夹固板内侧端面固定设有摩擦片。

进一步的技术方案，所述灯臂对称设置于所述安置架两侧端面顶部，且所述探照灯固定设置于所述灯臂底部。

本发明的有益效果是：

本发明装置在初始状态时，在所述第一弹力件的作用下，所述滑移架顶部端面与所述滑移腔内顶壁相抵，在所述第二弹力件的作用下，所述第二滑移块内侧端面与所述第二滑移槽内侧端壁相抵，且所述顶柱伸入所述所述容纳腔中，所述第一滑移块顶部端面与所述第一滑移槽内顶壁相抵，左右两个所述夹爪处于夹紧状态而使所述夹固板带动所述摩擦片对所述切割刀片进行夹紧，由此所述切割刀片被限制转动，从而可防止所述切割刀片意外转动，提高安全性；

使用时，将管材固定于切割台上，并放置于所述切割刀片正下方，然后控制所述第二电动机转动，所述第二电动机转动后可通过所述第二齿状轮驱动所述第一齿状轮带动所述壳套转动，所述壳套转动后可通过所述螺形杆带动所述第一滑移块沿所述第一滑移槽中逐渐向下滑动，所述第一滑移块下滑过程中可通过所述第二铰接臂驱动所述第一铰接臂带动所述夹爪以及所述夹固板向外翻转而使所述摩擦片与所述切割刀片逐渐脱离配合，与此同时，在所述夹爪向外翻转时可顶压所述顶柱而使所述第二滑移块克服所述第二弹力件的作用力向外滑动，当所述第一滑移块底部端面与所述第一滑移槽内底壁相抵时，在所述夹爪的顶压下，所述第二导移块与所述第二导移槽内侧端壁相抵，所述第二锥状轮同时与所述第七锥状轮和所述第三锥状轮相啮合，所述摩擦片最大程度远离所述切割刀片，由此所述切割刀片被允许转动，然后控制所述第一电动机转动，所述第一电动机转动后可通过所述第二锥状轮同时驱动所述第七锥状轮和所述第三锥状轮转动，所述第三锥状轮转动后可通过所述第二转销轴驱动所述第四锥状轮转动，所述第四锥状轮转动后可带动所述第一锥状轮以及所述第一转销轴转动，所述第一转销轴转动后可带动所述切割刀片转动，而在所述第七锥状轮转动时可通过所述第四转销轴驱动所述第六锥状轮带动所述第五锥状轮转动，所述第五锥状轮转动后可通过所述第三转销轴驱动所述凸轮转动，所述凸轮转动后可通过与所述滑移腔内顶壁的顶压而使所述滑移架克服所述第一弹力件的作用力向下滑动，从而带动所述切割刀片下移而实现对管材的切割操作，当所述切割刀片切割一次完成后，可通过所述驱动臂控制所述安置架带动所述切割刀片左右移动，从而可进行多段切割操作，可大大提高切割效率；

使用完成后，控制所述第一电动机停止转动，并同时控制所述第二电动机转动，所述第二电动机转动可通过所述壳套驱动所述螺形杆带动所述第一滑移块向上滑动，当所述第一滑移块与所述第一滑移槽内顶壁相抵时，控制所述第二电动机停止转动，此时，在所述第一弹力件和所述第二弹力件的作用下，本发明装置恢复至初始状态。

本发明装置结构简单，自动化程度高，可大大提高切割效率，同时可有效防止安全事故的发生，大大提高安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种环保pvc实壁管材加工装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种环保pvc实壁管材加工装置,包括与驱动臂10固定连接的安置架11，所述安置架11中设有槽口向下的滑移腔12，所述滑移腔12中滑移安装有滑移架13，所述滑移架13中设有容纳腔46，所述容纳腔46内底壁设有通联外部的第一转槽14，所述第一转槽14左右两侧的所述安置架11中对称设置有第二转槽20，左右两个所述第二转槽20之间转动配合安装有贯穿所述第一转槽14的第一转销轴18，所述第一转槽14中的所述第一转销轴18上固定设有伸入所述顶端伸入所述容纳腔46中且底端伸入所述滑移架13底部端面外的切割刀片15，所述第二转槽20中的所述第一转销轴18上固定设有第一锥状轮19，所述容纳腔46前后端壁中固定设有前后延展的第一固定轴48，所述第一固定轴48上转动配合安装有左右对称的第一铰接臂27，所述第一铰接臂27底部端面一体式设置有夹爪23，所述第一固定轴48上方的所述容纳腔46前后端壁中对称设有第一滑移槽47，所述第一滑移槽47中滑移安装有第一滑移块31，所述第一滑移块31中设有左右贯穿的通联槽30，所述通联槽30前后端壁中固定设有第二固定轴29，所述第二固定轴29上转动配合安装有左右对称的第二铰接臂28，所述铰接臂28远离所述第二固定轴29的一端伸入所述容纳腔46中且与所述第一铰接臂27铰接，所述容纳腔46内顶壁设有第三转槽，所述第三转槽内壁中设有左右延展的第四转槽39，所述第三转槽中通过转销轴承可转动的安装有壳套37，所述壳套37中设有与所述第一滑移槽47通联的螺状孔，所述螺状孔中配合安装有螺形杆36，所述螺形杆36底部伸入所述第一滑移槽47中且与所述第一滑移块31顶部端面固定连接，所述壳套37外表面固定设有伸入所述第四转槽39中的第一齿状轮35，所述第四转槽39右侧底壁中固定设有第二电动机391，所述第二电动机391顶部动力连接有与所述第一齿状轮35配合连接的第二齿状轮38，所述容纳腔46左右两侧内壁中对称设有第二滑移槽25，所述第二滑移槽25中滑移安装有第二滑移块51，所述第二滑移块51内侧端面固定设有伸入所述容纳腔46中的顶柱55，所述第二滑移块51远离所述顶柱55的端面内固定设有第一电动机50，所述第一电动机50外侧端面动力连接有第二锥状轮49，所述第二滑移槽25与所述第二转槽20之间转动配合安装有第二转销轴22，所述第二转销轴22顶端伸入所述第二滑移槽25中且顶部末梢固定设有第三锥状轮24，所述第二转销轴22底端伸入所述第二转槽20中且底部末梢固定设有与所述第一锥状轮19配合连接的第四锥状轮21，所述安置架11上设有探照装置，所述探照装置包括灯臂56以及探照灯57.

有益地，所述容纳腔46左右两侧的所述滑移架13中对称设有槽口向上的第五转槽44，所述第五转槽44远离所述容纳腔46的端壁中设有第六转槽41，所述第五转槽44与所述第六转槽41之间转动配合安装有第三转销轴40，所述第五转槽44中的所述第三转销轴40上固定设有凸轮45，所述第六转槽41中的所述第三转销轴40上固定设有第五锥状轮42，所述第六转槽41与所述第二滑移槽25之间转动配合安装有第四转销轴410，所述第四转销轴410顶部伸入所述第六转槽41中且顶部末梢固定设有与所述第五锥状轮42配合连接的第六锥状轮43，所述第四转销轴410底部伸入所述第二滑移槽25中且底部末梢固定设有第七锥状轮26。

有益地，所述滑移腔12左右端壁中对称设有第一导移槽32，所述第一导移槽32中滑移安装有与所述滑移架13固定连接的第一导移块34，所述第一导移槽32内底壁设有与所述第一导移块34相抵的第一弹力件33。

有益地，所述第二滑移槽25上下端壁中对称设有第二导移槽52，所述第二导移槽52中滑移安装有与所述第二滑移块51固定连接的第二导移块54，所述第二导移槽52内侧端壁中设有与所述第二导移块54相抵的第二弹力件53。

有益地，所述夹爪23内侧端面固定设有夹固板17，所述夹固板17内侧端面固定设有摩擦片16。

有益地，所述灯臂56对称设置于所述安置架11两侧端面顶部，且所述探照灯57固定设置于所述灯臂56底部，通过所述探照灯57可满足本装置夜间操作时的照明需求。

初始状态时，在所述第一弹力件33的作用下，所述滑移架13顶部端面与所述滑移腔12内顶壁相抵，在所述第二弹力件53的作用下，所述第二滑移块51内侧端面与所述第二滑移槽25内侧端壁相抵，且所述顶柱55伸入所述所述容纳腔46中，所述第一滑移块31顶部端面与所述第一滑移槽47内顶壁相抵，左右两个所述夹爪23处于夹紧状态而使所述夹固板17带动所述摩擦片16对所述切割刀片15进行夹紧，由此所述切割刀片15被限制转动。

使用时，将管材固定于切割台上，并放置于所述切割刀片15正下方，然后控制所述第二电动机391转动，所述第二电动机391转动后可通过所述第二齿状轮38驱动所述第一齿状轮35带动所述壳套37转动，所述壳套37转动后可通过所述螺形杆36带动所述第一滑移块31沿所述第一滑移槽30中逐渐向下滑动，所述第一滑移块31下滑过程中可通过所述第二铰接臂28驱动所述第一铰接臂27带动所述夹爪23以及所述夹固板17向外翻转而使所述摩擦片16与所述切割刀片15逐渐脱离配合，与此同时，在所述夹爪23向外翻转时可顶压所述顶柱55而使所述第二滑移块51克服所述第二弹力件53的作用力向外滑动，当所述第一滑移块31底部端面与所述第一滑移槽47内底壁相抵时，在所述夹爪23的顶压下，所述第二导移块54与所述第二导移槽52内侧端壁相抵，所述第二锥状轮49同时与所述第七锥状轮26和所述第三锥状轮24相啮合，所述摩擦片16最大程度远离所述切割刀片15，由此所述切割刀片15被允许转动，然后控制所述第一电动机50转动，所述第一电动机50转动后可通过所述第二锥状轮49同时驱动所述第七锥状轮26和所述第三锥状轮24转动，所述第三锥状轮24转动后可通过所述第二转销轴22驱动所述第四锥状轮21转动，所述第四锥状轮21转动后可带动所述第一锥状轮19以及所述第一转销轴18转动，所述第一转销轴18转动后可带动所述切割刀片15转动，而在所述第七锥状轮26转动时可通过所述第四转销轴410驱动所述第六锥状轮43带动所述第五锥状轮42转动，所述第五锥状轮42转动后可通过所述第三转销轴40驱动所述凸轮45转动，所述凸轮45转动后可通过与所述滑移腔12内顶壁的顶压而使所述滑移架12克服所述第一弹力件33的作用力向下滑动，从而带动所述切割刀片15下移而实现对管材的切割操作，当所述切割刀片15切割一次完成后，可通过所述驱动臂10控制所述安置架11带动所述切割刀片15左右移动，从而可进行多段切割操作；

使用完成后，控制所述第一电动机50停止转动，并同时控制所述第二电动机391转动，所述第二电动机391转动可通过所述壳套37驱动所述螺形杆36带动所述第一滑移块31向上滑动，当所述第一滑移块31与所述第一滑移槽30内顶壁相抵时，控制所述第二电动机391停止转动，此时，在所述第一弹力件33和所述第二弹力件53的作用下，本发明装置恢复至初始状态。

本发明的有益效果是：

本发明装置在初始状态时，在所述第一弹力件的作用下，所述滑移架顶部端面与所述滑移腔内顶壁相抵，在所述第二弹力件的作用下，所述第二滑移块内侧端面与所述第二滑移槽内侧端壁相抵，且所述顶柱伸入所述所述容纳腔中，所述第一滑移块顶部端面与所述第一滑移槽内顶壁相抵，左右两个所述夹爪处于夹紧状态而使所述夹固板带动所述摩擦片对所述切割刀片进行夹紧，由此所述切割刀片被限制转动，从而可防止所述切割刀片意外转动，提高安全性；

使用时，将管材固定于切割台上，并放置于所述切割刀片正下方，然后控制所述第二电动机转动，所述第二电动机转动后可通过所述第二齿状轮驱动所述第一齿状轮带动所述壳套转动，所述壳套转动后可通过所述螺形杆带动所述第一滑移块沿所述第一滑移槽中逐渐向下滑动，所述第一滑移块下滑过程中可通过所述第二铰接臂驱动所述第一铰接臂带动所述夹爪以及所述夹固板向外翻转而使所述摩擦片与所述切割刀片逐渐脱离配合，与此同时，在所述夹爪向外翻转时可顶压所述顶柱而使所述第二滑移块克服所述第二弹力件的作用力向外滑动，当所述第一滑移块底部端面与所述第一滑移槽内底壁相抵时，在所述夹爪的顶压下，所述第二导移块与所述第二导移槽内侧端壁相抵，所述第二锥状轮同时与所述第七锥状轮和所述第三锥状轮相啮合，所述摩擦片最大程度远离所述切割刀片，由此所述切割刀片被允许转动，然后控制所述第一电动机转动，所述第一电动机转动后可通过所述第二锥状轮同时驱动所述第七锥状轮和所述第三锥状轮转动，所述第三锥状轮转动后可通过所述第二转销轴驱动所述第四锥状轮转动，所述第四锥状轮转动后可带动所述第一锥状轮以及所述第一转销轴转动，所述第一转销轴转动后可带动所述切割刀片转动，而在所述第七锥状轮转动时可通过所述第四转销轴驱动所述第六锥状轮带动所述第五锥状轮转动，所述第五锥状轮转动后可通过所述第三转销轴驱动所述凸轮转动，所述凸轮转动后可通过与所述滑移腔内顶壁的顶压而使所述滑移架克服所述第一弹力件的作用力向下滑动，从而带动所述切割刀片下移而实现对管材的切割操作，当所述切割刀片切割一次完成后，可通过所述驱动臂控制所述安置架带动所述切割刀片左右移动，从而可进行多段切割操作，可大大提高切割效率；

使用完成后，控制所述第一电动机停止转动，并同时控制所述第二电动机转动，所述第二电动机转动可通过所述壳套驱动所述螺形杆带动所述第一滑移块向上滑动，当所述第一滑移块与所述第一滑移槽内顶壁相抵时，控制所述第二电动机停止转动，此时，在所述第一弹力件和所述第二弹力件的作用下，本发明装置恢复至初始状态。

本发明装置结构简单，自动化程度高，可大大提高切割效率，同时可有效防止安全事故的发生，大大提高安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。