本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种电缆用定距切割装置。
背景技术：
在连接装配前，要对外部屏蔽铜层及介质层进行剥除，同时要将内导体铜线切割成需要的尺寸长度，目前，电缆剥线大都采用手工剥除的形式，剥线质量的好坏与操作人员的熟练程度有关，切口要平整没有毛刺，并且不能损伤内导体,因此造成电缆剥线加工的合格率不高，且手工操作的加工效率不高。
电缆由一根或多根相互绝缘的导体外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，而现有电缆在使用过程中，需对电缆外侧包覆的绝缘保护层进行切割处理，而现有的电缆在切割多段电缆时，只通过工具进行切割，这样存在劳动量大，生产效率低，切割的质量不好，切割过程中，切割的电缆容易出现电缆不完全分开，导致电缆的使用受到影响。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆用定距切割装置，具备切割效率高、防卡顿等优点，解决了需对电缆外侧包覆的绝缘保护层进行切割处理，而现有的电缆在切割多段电缆时，只通过工具进行切割，这样存在劳动量大，生产效率低，切割的质量不好，切割过程中，切割的电缆容易出现电缆不完全分开，导致电缆的使用受到影响的问题。
（二）技术方案
为实现上述切割效率高、防卡顿的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆用定距切割装置，包括切割台，所述切割台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量有两个，两个所述支撑腿相互对称的分别在切割台的底部，所述切割台的顶部固定安装有放置台，所述放置台的顶部固定安装有固定板，所述放置台的顶部活动套装有电缆，所述放置台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有机箱，所述机箱内腔的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿机箱并延伸至机箱的外部，所述伺服电机的输出轴上固定套装有位于机箱外部的圆形转盘，所述圆形转盘的侧面固定安装有连接轴，所述连接轴上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有延伸杆，所述延伸杆的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有位于限位筒内部的固定块，所述固定块的两侧与限位筒内腔的两壁活动连接，所述固定块的底部固定连接有压缩弹簧。
优选的，所述固定板的侧面螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿固定板并延伸至固定板的外部。
优选的，所述固定螺栓的一端活动连接有关节轴承，所述关节轴承的侧面固定连接有转动块，所述转动块的一端与电缆的两侧活动连接。
优选的，所述压缩弹簧的一端固定连接有定位板，所述定位板的两端均与限位筒的内壁固定连接，所述固定杆的一端固定连接有切割刀。
优选的，所述切割刀的一端与电缆相互垂直，所述切割刀的直径比电缆的直径大，且切割刀的一端与电缆活动连接。
优选的，所述固定杆的一端活动连接有限位筒，所述限位筒的侧面固定连接有位于支撑板侧面的限位杆，所述固定杆的一端贯穿限位筒并延伸至限位筒的内部。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆用定距切割装置，具备以下有益效果：
1、该电缆用定距切割装置，通过切割台和支撑腿的配合，使得在切割过程中，防止切割设备由于震动时，出现位置偏移，导致切割时，出现偏差，影响切割的效果，导致切割的电缆受到影响，利用放置台和固定板的配合，使得电缆固定在放置台上，防止在切割时电缆受力偏移原来的位置，影响切割的效果，利用机箱和伺服电机的配合，防止伺服电机在工作时，因本身的震动，导致伺服电机出现位置偏移，影响切割的效果，利用圆形转盘、连接轴和连接杆的配合，使得切割刀在切割电缆时的准确性，提高了切割的效率。
2、该电缆用定距切割装置，通过延伸杆和固定杆的配合，防止切割刀在切割过程中，防止切割刀碰撞限位筒，导致切割受到影响，利用限位杆的作用，防止限位筒在使用中，从放置台上滑落，影响限位筒的作用，利用固定块、压缩弹簧和定位板的配合，使得切割的效率得到提高，防止切割过程中，出现电缆切割不完整，表面出现毛刺，利用固定螺栓和转动块的配合，使得电缆在出线过程中，防止电缆出线卡顿，影响电缆的切割。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的侧视结构示意图。
图中：1切割台、2支撑腿、3放置台、4固定板、5电缆、6支撑板、7机箱、8伺服电机、9圆形转盘、10连接轴、11连接杆、12延伸杆、13固定杆、14限位筒、15限位杆、16固定块、17压缩弹簧、18定位板、19切割刀、20固定螺栓、21关节轴承、22转动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种电缆用定距切割装置，包括切割台1，切割台1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量有两个，两个支撑腿2相互对称的分别在切割台1的底部，使得在切割过程中，防止切割设备由于震动时，出现位置偏移，导致切割时，出现偏差，影响切割的效果，导致切割的电缆5受到影响，切割台1的顶部固定安装有放置台3，放置台3的顶部固定安装有固定板4，使得电缆5固定在放置台3上，防止在切割时电缆5受力偏移原来的位置，影响切割的效果，放置台3的顶部活动套装有电缆5，放置台3的顶部固定安装有支撑板6，支撑板6的顶部固定安装有机箱7，机箱7内腔的底部固定安装有伺服电机8，该伺服电机8的型号为Y90S-2，防止伺服电机8在工作时，因本身的震动，导致伺服电机8出现位置偏移，影响切割的效果，伺服电机8的输出轴贯穿机箱7并延伸至机箱7的外部，伺服电机8的输出轴上固定套装有位于机箱7外部的圆形转盘9，圆形转盘9的侧面固定安装有连接轴10，连接轴10上固定连接有连接杆11，使得切割刀19在切割电缆5时的准确性，提高了切割的效率，连接杆11的一端活动连接有延伸杆12，防止切割刀19在切割过程中，防止切割刀19碰撞限位筒14，导致切割受到影响，延伸杆12的一端固定连接有固定杆13，固定杆13的一端活动连接有限位筒14，限位筒14的侧面固定连接有位于支撑板6侧面的限位杆15，防止限位筒14在使用中，从放置台3上滑落，影响限位筒14的作用，固定杆13的一端贯穿限位筒14并延伸至限位筒14的内部，固定杆13的一端固定安装有位于限位筒14内部的固定块16，固定块16的两侧与限位筒14内腔的两壁活动连接，固定块16的底部固定连接有压缩弹簧17，压缩弹簧17的一端固定连接有定位板18，定位板18的两端均与限位筒14的内壁固定连接，固定杆13的一端固定连接有切割刀19，切割刀19的一端与电缆5相互垂直，切割刀19的直径比电缆5的直径大，且切割刀19的一端与电缆5活动连接，固定板4的侧面螺纹套接有固定螺栓20，固定螺栓20的一端贯穿固定板4并延伸至固定板4的外部，固定螺栓20的一端活动连接有关节轴承21，关节轴承21的侧面固定连接有转动块22，转动块22的一端与电缆5的两侧活动连接，使得切割的效率得到提高，防止切割过程中，出现电缆5切割不完整，表面出现毛刺，利用固定螺栓20和转动块22的配合，使得电缆5在出线过程中，防止电缆5出线卡顿，影响电缆5的切割。
工作时，根据不同的要求，切割不同尺寸的电缆5，拉动电缆5，达到合适的位置后，启动伺服电机8，使得圆形转盘9带动连接轴10转动，然后连接杆11带动固定杆13做往复运动，固定杆13向下挤压压缩弹簧17，使得切割刀19向下压动，切割电缆5，达到切割的效果，根据电缆5的直径来调节转动块22的距离，拧动固定螺栓20，使得固定螺栓20带动转动块22移动。
综上所述，该电缆用定距切割装置，通过切割台1和支撑腿2的配合，使得在切割过程中，防止切割设备由于震动时，出现位置偏移，导致切割时，出现偏差，影响切割的效果，导致切割的电缆5受到影响，利用放置台3和固定板4的配合，使得电缆5固定在放置台3上，防止在切割时电缆5受力偏移原来的位置，影响切割的效果，利用机箱7和伺服电机8的配合，防止伺服电机8在工作时，因本身的震动，导致伺服电机8出现位置偏移，影响切割的效果，利用圆形转盘9、连接轴10和连接杆11的配合，使得切割刀19在切割电缆5时的准确性，提高了切割的效率；通过延伸杆12和固定杆13的配合，防止切割刀19在切割过程中，防止切割刀19碰撞限位筒14，导致切割受到影响，利用限位杆15的作用，防止限位筒14在使用中，从放置台3上滑落，影响限位筒14的作用，利用固定块16、压缩弹簧17和定位板18的配合，使得切割的效率得到提高，防止切割过程中，出现电缆5切割不完整，表面出现毛刺，利用固定螺栓20和转动块22的配合，使得电缆5在出线过程中，防止电缆5出线卡顿，影响电缆5的切割；解决了需对电缆5外侧包覆的绝缘保护层进行切割处理，而现有的电缆5在切割多段电缆5时，只通过工具进行切割，这样存在劳动量大，生产效率低，切割的质量不好，切割过程中，切割的电缆5容易出现电缆5不完全分开，导致电缆5的使用受到影响的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。