本实用新型涉及冶金行业机械设备技术领域，特别是涉及一种检修支撑装置。
背景技术：
冶金机械在检修施工过程中一般采用液压支撑工具来支撑，现有的液压支撑工具较落后，检修施工繁琐，耗时较长，导致检修效率较低，影响正常施工进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是至少解决上述缺陷与不足之一，该目的是通过以下技术方案实现的。
本实用新型提供了一种检修支撑装置，用于支撑需要检修的重型设备，所述检修支撑装置包括依次连接的底板、动力机构、支柱以及支撑板，所述底板的上方对称地安装有多个所述动力机构，每一所述动力机构的上方均可拆卸地安装有一所述支柱，所述支撑板安装在多个所述支柱的上方，所述重型设备能够放置在所述支撑板上，并且所述动力机构能够带动所述支撑板升高或降低，实现所述检修支撑装置的升降。
优选地，所述支柱通过第一法兰竖直地安装在所述动力机构的上方，所述动力机构的中心轴线和所述支柱的中心轴线在同一铅垂线上。
优选地，所述支柱包括上支柱和下支柱，所述上支柱的一端和所述支撑板固定连接，所述上支柱的另一端和所述下支柱的一端固定连接，所述下支柱的另一端和所述动力机构固定连接。
优选地，所述上支柱的所述一端和所述支撑板通过螺栓固定连接，所述上支柱的另一端和所述下支柱的一端通过第二法兰固定连接，所述下支柱的另一端和所述动力机构通过所述第一法兰固定连接。
优选地，所述动力机构为动力油缸，所述动力油缸与外部动力油站相连接。
优选地，所述动力油缸上设有用于控制所述动力油缸行程的液压阀。
优选地，至少设有三个所述动力机构和三个所述支柱。
优选地，所述支柱为圆柱形支柱。
优选地，所述底板和所述支撑板均为圆板。
优选地，所述底板的中心轴线和所述支撑板的中心轴线在同一铅垂线上。
本实用新型的优点如下：
(1)本实用新型在原有普通液压缸的基础上增加了可拆卸的固定支柱,保障了支撑稳定性，使得在检修过程中可以始终保持平稳状态，提高了检修作业效率，解决了检修过程中重型设备的支撑问题。
(2)本实用新型采用多个油缸同时支撑作业可以最大限度的提升承载能力。
(3)本实用新型安全可靠，维护和操作简便，可广泛适用于各种重型设备检修的支撑作业。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
图1为本实用新型实施例提供的检修支撑装置的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的检修支撑装置的俯视图；
其中：
1-底板 2-动力气缸
3-支柱 31-上支柱
32-下支柱 4-支撑板
51-第一法兰 52-第二法兰
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
图1至图2示出了根据本实用新型的实施方式提供的检修支撑装置的示意图。如图1和图2所示，本实施方式提供的检修支撑装置包括依次连接的底板1、动力油缸2、支柱3以及支撑板4，底板1的上方对称地安装有多个动力油缸2，每一动力油缸2的上方均可拆卸地安装有一支柱3，支撑板4安装在多个支柱3的上方，重型设备能够放置在支撑板4上，并且动力油缸2能够带动支撑板4升高或降低，实现该检修支撑装置的升降。
具体实施中，支柱3通过第一法兰51竖直地安装在动力油缸2的上方，由于本实施方式中的动力油缸2为圆柱形油缸，为保证连接的牢固性和可靠性，支柱3也设置为圆柱形的支柱，并且动力油缸2的中心轴线和支柱3的中心轴线在同一铅垂线上。
其他实施方式中，支柱3的形状也可为方形支柱或其他形状的支柱，本实用新型不具体限定。
至少设有三个动力油缸2和三个支柱3，例如本实施方式中采用四个动力油缸2同时支撑作业可以最大限度的提升承载能力。
支柱3包括上支柱31和下支柱32，上支柱31的一端和支撑板4通过螺栓固定连接，上支柱31的另一端和下支柱32的一端通过第二法兰52固定连接，下支柱32的另一端和动力油缸2通过第一法兰51固定连接。
支撑板4的直径可以根据需要支撑的重型设备的大小来设置，本实用新型不具体限定，例如本实施例中将支撑板4的直径设为800mm。
上支柱31和下支柱32的长度及直径也可根据实际需要设定，例如本实施例中将上支柱31和下支柱32的长度均设为610mm。
将支柱3分为上支柱31和下支柱32，并采用第二法兰52固定连接，方便拆卸更换；由于单独设置一支柱3，当支柱3的长度过长时会降低支撑稳定性，因此，本实施方式中设有上、下两段长度适合的固定支柱3可保障支撑稳定性。
另外，当需要检修的重型设备的支撑高度不高时，可将上支柱31拆下，仅使用下支柱32来进行支撑，扩大检修支撑装置的适用范围。
第一法兰51和第二法兰52均为圆形法兰盘，并且第一法兰51和第二法兰52的周围均匀地设有多个用于紧固的螺栓孔，方便拆装。第一法兰51和第二法兰52的形状可根据需要设定。
优选实施中，底板1和支撑板4均为圆板，并且底板1的中心轴线和支撑板4的中心轴线在同一铅垂线上，底板1和支撑板4设为圆板可以在保证支撑的情况下节省空间，降低成本。另外，底板1和支撑板4可以设置为直径和高度均相同的圆板，方便制作。
动力油缸2与外部动力油站相连接，并且动力油缸2上设有用于控制动力油缸2行程的液压阀。
具体工作时，将该检修支撑装置放在需要支撑的重型设备的下方，然后用动力油缸2与动力油站相连，液压阀控制开启动力油缸2，此时动力油缸2开始传动动力，将液压能转换为直线运动的机械能，使支柱3开始缓缓向上运动，带动支撑板4将其上的重型设备撑起；由于动力油缸2传动的动力较为平稳，所以重型设备在升起时较为平衡。检修完成后，液压阀控制动力油缸2反向运动，使重型设备缓缓落下进行复位。通过液压阀控制动力油缸2行程从而达到支撑目的。
由于支柱3的刚性支撑性能使得支撑板4在升降过程中始终保持平稳状态，实现了稳定支撑的功能。
本实用新型在原有普通液压缸的基础上增加了可拆卸的固定支柱,保障了支撑稳定性，使得在检修过程中可以始终保持平稳状态，提高了检修作业效率，解决了检修过程中重型设备的支撑问题；此外，采用多个油缸同时支撑作业可以最大限度的提升承载能力；本实用新型安全可靠，维护和操作简便，可广泛适用于各种重型设备检修的支撑作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。