本实用新型涉及无纺布机械技术领域，具体为一种无纺布用多向剪裁设备。
背景技术：
日常生活中很多布艺产品都是以无纺布为材料加工制成的，无纺布作为原材料，它的品质直接影响着产品的品质，无纺布在生产加工过程中，经常需要进行切边操作，目前一般是采用人工进行剪切，这种剪切方式工作效率低，容易出现切边不整齐、不美观的问题，还会出现废品，造成原材料的浪费，现在市场上也有专用的切边机，用于布料的切边，但不可调节，只能剪切固定型号的无纺布，并且无纺布在输送时易移位，造成切割时偏移，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无纺布用多向剪裁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布用多向剪裁设备，包括机台，所述机台的顶部前侧两端均固接有底台板，所述底台板的内侧固接有第二横梁，所述第二横梁的外侧套接有横切组件，所述机台的顶部后侧两端分别固接有第一边台和第二边台，所述第一边台的外侧固接有伺服电机，所述第一边台的内侧通过转棍与第二边台转动连接，所述转棍通过联轴器与伺服电机相连，所述转棍的外壁镶嵌有刻度尺，所述转棍的外侧贴近第一边台和第二边台处均固接有切刀；
所述第一边台和第二边台的顶端后侧固接有第一横梁，所述第一横梁的外壁固接有套体，所述套体的内侧固接有压杆，所述压杆的底端转动连接有压辊；
所述机台的上表面后侧开设有开槽，所述开槽的顶部固接有不锈钢板，所述不锈钢板的内壁开设有竖条开槽。
优选的，所述机台的前端左右两侧均固接有前翼板，所述前翼板的内侧转动连接有第二辊杠，所述机台的后端左右两侧均固接有后翼板，所述后翼板的内侧转动连接有第一辊杠。
优选的，所述压辊的外侧固接有钢套。
优选的，所述机台的底端固接有接尘槽，所述接尘槽与开槽对应设置。
优选的，所述机台的正面前侧开设有横条开槽，所述横条开槽与横切组件相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无纺布用多向剪裁设备，通过转棍、切刀和压辊的配合，转辊转动时带动两侧的切刀进行转动对经过的无纺布进行边缘两侧切割，调节切刀根据在转辊上镶嵌的刻度尺进行调节间距距离，在进行固定，可十分快捷便利的调节切刀之间的间距，实现不同尺寸无纺布的切割，调节套体和压杆将压辊压合在经过的无纺布上，在对套体进行固定，在无纺布经过时通过压辊进行压合，压辊转动于压杆上，保证无纺布正常输送，同时防止无纺布错位，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中压杆与压辊的连接结构示意图；
图3为本实用新型的接尘槽结构示意图。
图中：1、后翼板，2、第一辊杠，3、压杆，4、第一横梁，5、压辊，6、钢套，7、竖条开槽，8、套体，9、机台，10、联轴器，11、伺服电机，12、第一边台，13、底台板，14、横切组件，15、第二边台，16、转棍，17、切刀，18、第二辊杠，19、横条开槽，20、刻度尺，21、不锈钢板，22、前翼板，23、开槽，24、接尘槽，25、第二横梁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布用多向剪裁设备，包括机台9，机台9的顶部前侧两端均固接有底台板13，底台板13的内侧固接有第二横梁25，第二横梁25的外侧套接有横切组件14，推送横切组件14使其移动在第二横梁25上对无纺布进行切割，机台9的正面前侧开设有横条开槽19，横条开槽19与横切组件14相配合，横切组件14的刀片设置与横条开槽19，机台9的顶部后侧两端分别固接有第一边台12和第二边台15，第一边台12的外侧固接有伺服电机11，伺服电机11的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通伺服电机11的外接电源伺服电机11工作，断掉伺服电机11的外接电源伺服电机11停止工作，第一边台12的内侧通过转棍16与第二边台15转动连接，转棍16通过联轴器10与伺服电机11相连，转棍16的外壁镶嵌有刻度尺20，转棍16的外侧贴近第一边台12和第二边台15处均固接有切刀17，接通伺服电机11的外接电源使其工作通过联轴器10带动转辊16转动于第一边台12和第二边台15内，转辊16转动时带动两侧的切刀17进行转动，在切刀17转动时对经过的无纺布进行边缘两侧切割；
第一边台12和第二边台15的顶端后侧固接有第一横梁4，第一横梁4的外壁固接有套体8，套体8的内侧固接有压杆3，压杆3的底端转动连接有压辊5，压辊5的外侧固接有钢套6，调节套体8和压杆3将压辊5压合在经过的无纺布上，在对套体8进行固定，在无纺布经过时通过压辊5进行压合，压辊5转动于压杆3上，保证无纺布正常输送，同时防止无纺布错位；
机台9的上表面后侧开设有开槽23，开槽23的顶部固接有不锈钢板21，不锈钢板21的内壁开设有竖条开槽7，机台9的底端固接有接尘槽24，接尘槽24与开槽23对应设置，切割时产生的无纺布残渣通过竖条开槽7落出不锈钢板21，保证机台9表面的整洁效果；
机台9的前端左右两侧均固接有前翼板22，前翼板22的内侧转动连接有第二辊杠18，机台9的后端左右两侧均固接有后翼板1，后翼板1的内侧转动连接有第一辊杠2，无纺布在经过机台9时搭接在第二辊杠18上和第一辊杠2上，辅助无纺布的输送。
工作原理：无纺布收卷前经过机台9，接通伺服电机11的外接电源使其工作通过联轴器10带动转辊16转动于第一边台12和第二边台15内，转辊16转动时带动两侧的切刀17进行转动，在切刀17转动时对经过的无纺布进行边缘两侧切割，调节切刀17根据在转辊16上镶嵌的刻度尺20进行调节间距距离，在进行固定，可十分快捷便利的调节切刀17之间的间距，实现不同尺寸无纺布的切割，调节套体8和压杆3将压辊5压合在经过的无纺布上，在对套体8进行固定，在无纺布经过时通过压辊5进行压合，压辊5转动于压杆3上，保证无纺布正常输送，同时防止无纺布错位，切割时产生的无纺布残渣通过竖条开槽7落出不锈钢板21，保证机台9表面的整洁效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。