一种自适应变径扳手的制作方法

本实用新型属于五金工具技术领域，具体的设计一种自适应变径扳手。

背景技术：

随着装配制造业的迅速发展，工具与机器的大量应用使得工作效率得到大大提升。扳手作为实践过程中的一种普通工具，在机械产品的生产制造和维修保养过程中成为了必不可少的物件。针对应用不同领域扳手可分为专用型和通用型。通用型扳手工具常见的大致可分为套筒扳手、开口(呆)扳手、梅花扳手、活口扳手等类型，现有的扳手无法根据试件进行变径，且工作时有卡死现象，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自适应变径扳手，解决现有技术中扳手无法实现自适应变径的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种自适应变径扳手，包括支撑板、卡爪、中心齿轮、手柄和挡圈，其中，支撑板为三角形平板且在其中心部位设置有中心轴孔，在每一个角上分别设置有边轴孔，两块支撑板相对设置且在二者之间设置有卡爪和中心齿轮，中心齿轮安装在支撑板的中心轴孔上且一端穿出支撑板，三个卡爪分别安装在支撑板的边轴孔上且两端设置有挡圈，手柄的一端与中心齿轮连接。

所述中心齿轮为轴状齿轮，齿轮一端为光轴状，另一端为花键状。

所述卡爪为扇形轴齿轮且在齿轮环面上固结有一“7”型手指，手指指向与卡爪扇形轴齿轮轴线平行。

所述卡爪与中心齿轮相啮合。

所述支撑板上安装的卡爪的手指朝向相同且与手柄远离。

本实用新型的有益效果是，解决了现有技术中扳手无法实现自适应变径的问题，实现扳手快速变径，并可对螺栓大小进行自适应，不需要人工调节，同时装置结构简单，制造简单，为机械的装配业带来了便利。

附图说明

图1是本实用新型一种自适应变径扳手三维结构示意图。

图2是本实用新型一种自适应变径扳手局部剖视图。

图3是本实用新型一种自适应变径扳手中的中心齿轮结构示意图。

图4是本实用新型一种自适应变径扳手中的卡爪结构示意图。

图中，1、支撑板；2、卡爪；3、中心齿轮；4、手柄；5、挡圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种自适应变径扳手，包括支撑板1、卡爪2、中心齿轮3、手柄4和挡圈5，其中，支撑板1为三角形平板且在其中心部位设置有中心轴孔，在每一个角上分别设置有边轴孔，两块支撑板1相对设置且在二者之间设置有卡爪2和中心齿轮3，中心齿轮 3安装在支撑板1的中心轴孔上且一端穿出支撑板1，三个卡爪2分别安装在支撑板1的边轴孔上且两端设置有挡圈5，手柄4的一端与中心齿轮3连接。

如图3所示，中心齿轮3为轴状齿轮，齿轮一端为光轴状，另一端为花键状。

如图4所示，卡爪2为扇形轴齿轮且在齿轮环面上固结有一“7”型手指，手指指向与卡爪2扇形轴齿轮轴线平行。

如图2所示，卡爪2与中心齿轮3相啮合且支撑板上安装的卡爪2的手指朝向相同且与手柄4远离。

开始工作时，将一种自适应变径扳手的卡爪2的手指罩在螺钉上，转动手柄4，中心齿轮3随之转动且带动支撑板1上的三个卡爪2沿同一方向(顺时针或者逆时针)转动，从而使得三个卡爪2的手指之间的距离发生变化，达到变径的目的直至卡到螺钉上。