本实用新型涉及作业台领域，尤其涉及一种钢管加工用作业台。
背景技术：
钢管(Steel pipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
在目前用于钢管加工的作业台技术中，大多数的工作台的结构都较为简单，在对钢管加工的过程中，当钢管的数量较多时，常常会堆积在工作台的台面上，不但较为占用台面空间，且在放置过程中容易出现掉落的现象，为此我们设计出了一种钢管加工用作业台来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管加工用作业台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢管加工用作业台，包括台体，所述台体的一侧内部设置有竖直的容纳腔，所述容纳腔的底部两侧均设置有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均设置有竖直向上的驱动杆，两个所述驱动杆的外侧套接有竖直向上的固定板，所述固定板的下方一侧设置有水平的导向杆，所述导向杆的另一侧延伸至台体的外侧设置有第一限位块，所述台体的一侧设置有贯穿容纳腔的第一轨道槽，所述第一轨道槽与导向杆相适配，所述固定板的两侧均设置有竖直的驱动槽，所述驱动槽与驱动杆相适配，两个所述驱动槽一侧的固定板上均设置有等距离的第二轨道槽，两组所述第二轨道槽的内部均设置有滑动块，两组所述滑动块的一侧贯穿第二轨道槽设置有第二限位块，两组所述滑动块的另一侧延伸至固定板的前侧设置有支撑块，两组所述第二轨道槽之间的固定板上均设置有相对平行的第三轨道槽，两组所述第三轨道槽的内部均安装有滑动轴，所述滑动轴的顶部与第三轨道槽的内部之间连接有竖直的缓冲弹簧，所述滑动轴的另一侧延伸至第三轨道槽的外侧连接有固定块。
优选的，所述固定块与支撑块的竖截面均为圆弧形结构，所述固定块与支撑块之间滑动安装有钢管。
优选的，所述驱动槽的内部设置有均匀分布的内螺纹，所述驱动杆的外侧设置有均匀分布的外螺纹，所述固定板的顶部设置有水平的限位板，所述容纳腔的顶部设置有与限位板相适配的限位槽。
优选的，所述第二轨道槽的内侧设置有均匀分布的卡齿。
优选的，所述台体的顶部设置有均匀分布的防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、两组滑动块的另一侧延伸至固定板的前侧设置有支撑块，滑动轴的另一侧延伸至第三轨道槽的外侧连接有固定块的设计，有利于在对多数量的钢管进行加工时，便于对钢管进行限位固定后放置；
2、容纳腔的底部两侧均设置有驱动电机，两个驱动电机的输出端均设置有竖直向上的驱动杆，两个驱动杆的外侧套接有竖直向上的固定板的设计，有利于在对钢管进行固定放置后，对钢管进行收纳放置，减少钢管的占用空间；
该实用新型能够在对多数量的钢管进行加工时，能够对钢管进行固定放置，避免钢管掉落，并在放置后，能够对钢管进行收纳，较为节约工作台的使用空间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管加工用作业台的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢管加工用作业台的A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种钢管加工用作业台的固定板的正视图。
图中：1台体、2驱动电机、3驱动杆、4第一轨道槽、5容纳腔、6第一限位块、7导向杆、8固定板、9第二限位块、10驱动槽、11固定块、12支撑块、13缓冲弹簧、14滑动块、15第二轨道槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种钢管加工用作业台，包括台体1，台体1的一侧内部设置有竖直的容纳腔5，容纳腔5的底部两侧均设置有驱动电机2，两个驱动电机2的输出端均设置有竖直向上的驱动杆3，两个驱动杆3的外侧套接有竖直向上的固定板8，固定板8的下方一侧设置有水平的导向杆7，导向杆7的另一侧延伸至台体1的外侧设置有第一限位块6，台体1的一侧设置有贯穿容纳腔5的第一轨道槽4，第一轨道槽4与导向杆7相适配，固定板8的两侧均设置有竖直的驱动槽10，驱动槽10与驱动杆3相适配，两个驱动槽10一侧的固定板8上均设置有等距离的第二轨道槽15，两组第二轨道槽15的内部均设置有滑动块14，两组滑动块14的一侧贯穿第二轨道槽15设置有第二限位块9，两组滑动块14的另一侧延伸至固定板8的前侧设置有支撑块12，两组第二轨道槽15之间的固定板8上均设置有相对平行的第三轨道槽，两组第三轨道槽的内部均安装有滑动轴，滑动轴的顶部与第三轨道槽的内部之间连接有竖直的缓冲弹簧13，滑动轴的另一侧延伸至第三轨道槽的外侧连接有固定块11，固定块11与支撑块12的竖截面均为圆弧形结构，固定块11与支撑块12之间滑动安装有钢管，驱动槽10的内部设置有均匀分布的内螺纹，驱动杆3的外侧设置有均匀分布的外螺纹，固定板8的顶部设置有水平的限位板，容纳腔5的顶部设置有与限位板相适配的限位槽，第二轨道槽15的内侧设置有均匀分布的卡齿，台体1的顶部设置有均匀分布的防滑纹。
工作原理：在对钢管进行加工的过程中，当钢管的数量较多时，通过推动固定块11，让固定块11通过滑动轴向上压缩缓冲弹簧13，进行向上移动，根据钢管的长度进行灵活调节两个相对水平的支撑块12，让支撑块12通过滑动块在第二轨道槽15的内部进行移动，接着让钢管固定放置在相对水平的两个支撑块12上，并松开固定块11，让固定块11对钢管的上方进行限位固定，接着控制驱动电机2进行工作，让驱动电机2通过驱动杆3在驱动槽10的内部进行移动，间接带动固定板8向下移动到容纳腔的内部，并让限位板安装在限位槽上，该实用新型能够在对多数量的钢管进行加工时，能够对钢管进行固定放置，避免钢管掉落，并在放置后，能够对钢管进行收纳，较为节约工作台的使用空间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。