一种用于模具零件的拆件装置的制作方法

本实用新型涉及机械生产技术领域，具体而言，涉及一种用于模具零件的拆件装置。

背景技术：

目前，模具零件多采用过渡配合，装配紧，强度高。在需要卸下零件时一般需要用铜棒敲打模具零件促使其脱落分离，但是这样容易破坏模具核心部件，增加模具损耗，破坏模具精度，降低了模具寿命，同时工人的劳动强度也非常大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于模具零件的拆件装置，其使用方便，能够更加轻松地将模具零件拆解开，不仅减小了工人的劳动强度，而且对零件的损伤非常小，有助于减小模具损耗，保护模具精度，延长模具寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于模具零件的拆件装置，其包括：基座、导柱、横梁、夹持组件和动力组件。导柱固定连接于基座并垂直于基座设置；横梁平行于基座设置且可滑动地配合于导柱。夹持组件包括：夹持座、第一夹臂和第二夹臂。夹持座固定连接于横梁，夹持座具有滑轨，第一夹臂和第二夹臂均可滑动地配合于滑轨，且第一夹臂和第二夹臂均朝向基座设置。第一夹臂具有电磁铁，第二夹臂具有用于同电磁铁吸合的衔铁，以驱动第一夹臂和第二夹臂相互靠拢实现夹持。第一夹臂和第二夹臂之间还抵接有第一弹性件，以驱动第一夹臂和第二夹臂相互分离。动力组件用于驱动横梁沿导柱朝远离基座的一侧滑动。

进一步地，第一夹臂的靠近第二夹臂的一侧凸设有第一连接柱，第一连接柱的远离第一夹臂的一端铰接有第一夹头。第二夹臂的靠近第一夹臂的一侧凸设有第二连接柱，第二连接柱的远离第二夹臂的一端铰接有第二夹头。第一夹头和第二夹头二者的转动轴心线平行设置且均平行于基座。第一连接柱的靠近基座的一侧和远离基座的一侧均设有第二弹性件，第二弹性件均连接于第一夹臂和第一夹头之间。第二连接柱的靠近基座的一侧和远离基座的一侧均设有第三弹性件，第三弹性件均连接于第二夹臂和第二夹头之间。

进一步地，自然状态下，第一夹头的夹持壁和第二夹头的夹持壁平行设置且均垂直于基座。

进一步地，第一连接柱和第二连接柱同轴设置且均平行于基座。

进一步地，电磁铁具有朝衔铁延伸设置的导向杆，衔铁开设有用于同导向杆配合的导向孔，导向杆可滑动地配合于导向孔。

进一步地，动力组件包括动力座、凸轮和压柄。动力座固定连接于基座，凸轮铰接于动力座，凸轮的转动轴心线平行于基座设置。压柄同凸轮的转轴固定连接。

进一步地，导柱套设有第四弹性件，第四弹性件抵接于基座和横梁之间。

进一步地，滑轨为滑杆，第一夹臂、第二夹臂和第一弹性件均套设于滑轨。

进一步地，基座还凹设有用于放置模具零件的放置槽。

本实用新型实施例的有益效果是：

使用本实用新型实施例提供的用于模具零件的拆件装置进行模具零件的拆解时，将模具零件放置于基座，并利用压板将模具零件压在基座上，将横梁朝基座所在的一侧滑动，使第一夹臂和第二夹臂滑动到待拆解的零件的两侧。此时对电磁铁进行通电，电磁铁将吸合衔铁，第二夹臂和第一夹臂相互靠拢从而将待拆解的零件夹住。进一步地，利用动力组件驱动横梁朝远离基座的一侧滑动，从而使第一夹臂和第二夹臂将待拆解的零件从模具零件上拆下。

通过以上改进，整个拆解过程均由拆件装置完成，无需人工对模具零件进行敲打，减少了对模具零件的损伤。且拆解时是利用第一夹臂和第二夹臂直接将零件抽出的，对零件的撞击、摩擦都很小，能够进一步减小零件的损耗。

当相应的零件被拆解下来之后，切断电磁铁的电源，电磁铁与衔铁之间的吸力消失，在第一弹性件的弹力作用下，第一夹臂和第二夹臂相互分离，零件能够从第一夹臂和第二夹臂之间取出。

总体而言，本实用新型实施例提供的用于模具零件的拆件装置，其使用方便，能够更加轻松地将模具零件拆解开。不仅减小了工人的劳动强度，而且对零件的损伤非常小，有助于减小模具损耗，保护模具精度，延长模具寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拆件装置的示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为图1中B区域的放大图；

图4为图1中C区域的放大图。

图标：1000-拆件装置；100-基座；110-放置槽；200-导柱；210-第四弹性件；300-横梁；410-夹持座；411-滑轨；420-第一夹臂；421-电磁铁；422-导向杆；423-第一连接柱；424-第一夹头；425-第二弹性件；430-第二夹臂；431-衔铁；432-导向孔；433-第二连接柱；434-第二夹头；435-第三弹性件；440-第一弹性件；510-动力座；520-凸轮；530-压柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1～4，本实施例提供一种用于模具零件的拆件装置1000。拆件装置1000包括：基座100、导柱200、横梁300、夹持组件和动力组件。

导柱200固定连接于基座100并垂直于基座100设置。在本实施例中，导柱200为两根，两根导柱200平行且间隔设置。两根导柱200具有沿其轴向延伸设置的滑槽，横梁300平行于基座100设置并架设于两根导柱200之间，横梁300的两端可滑动地配合于两根导柱200的滑槽。

夹持组件包括：夹持座410、第一夹臂420和第二夹臂430。夹持座410固定连接于横梁300，夹持座410具有滑轨411，第一夹臂420和第二夹臂430均可滑动地配合于滑轨411，且第一夹臂420和第二夹臂430均朝向基座100设置。

第一夹臂420具有电磁铁421，第二夹臂430具有用于同电磁铁421吸合的衔铁431，以驱动第一夹臂420和第二夹臂430相互靠拢实现夹持。第一夹臂420和第二夹臂430之间还抵接有第一弹性件440，以驱动第一夹臂420和第二夹臂430相互分离。

动力组件用于驱动横梁300沿导柱200朝远离基座100的一侧滑动。

使用拆件装置1000进行模具零件的拆解时，将模具零件放置于基座100，并利用压板将模具零件压在基座100上，将横梁300朝基座100所在的一侧滑动，使第一夹臂420和第二夹臂430滑动到待拆解的零件的两侧。此时对电磁铁421进行通电，电磁铁421将吸合衔铁431，第二夹臂430和第一夹臂420相互靠拢从而将待拆解的零件夹住。进一步地，利用动力组件驱动横梁300朝远离基座100的一侧滑动，从而使第一夹臂420和第二夹臂430将待拆解的零件从模具零件上拆下。

通过以上改进，整个拆解过程均由拆件装置1000完成，无需人工对模具零件进行敲打，减少了对模具零件的损伤。且拆解时是利用第一夹臂420和第二夹臂430直接将零件抽出的，对零件的撞击、摩擦都很小，能够进一步减小零件的损耗。

当相应的零件被拆解下来之后，切断电磁铁421的电源，电磁铁421与衔铁431之间的吸力消失，在第一弹性件440的弹力作用下，第一夹臂420和第二夹臂430相互分离，零件能够从第一夹臂420和第二夹臂430之间取出。

总体而言，用于模具零件的拆件装置1000，其使用方便，能够更加轻松地将模具零件拆解开。不仅减小了工人的劳动强度，而且对零件的损伤非常小，有助于减小模具损耗，保护模具精度，延长模具寿命。

进一步地，第一夹臂420的靠近第二夹臂430的一侧凸设有第一连接柱423，第一连接柱423的远离第一夹臂420的一端铰接有第一夹头424。第二夹臂430的靠近第一夹臂420的一侧凸设有第二连接柱433，第二连接柱433的远离第二夹臂430的一端铰接有第二夹头434。

第一夹头424和第二夹头434二者的转动轴心线平行设置且均平行于基座100。第一连接柱423的靠近基座100的一侧和远离基座100的一侧均设有第二弹性件425，第二弹性件425均连接于第一夹臂420和第一夹头424之间。第二连接柱433的靠近基座100的一侧和远离基座100的一侧均设有第三弹性件435，第三弹性件435均连接于第二夹臂430和第二夹头434之间。

自然状态下，第一夹头424的夹持壁和第二夹头434的夹持壁平行设置且均垂直于基座100。

通过以上设计，使得第一夹臂420和第二夹臂430能够适应不同外形的零件，能够对不同外形的零件进行有效夹持。通过将第一夹头424相对第一连接柱423转动，或者将第二夹头434相对第二连接柱433转动，从而使第一夹头424和第二夹头434都能够同零件的侧壁充分贴合。这样一方面提高了对零件的夹持力度，另一方面减小了对零件的压强，防止损伤零件。

此外，加上第一弹性件440和第二弹性件425的支持作用，使得第一夹头424和第二夹头434都能够更紧密、更有力地同零件贴合，并保证在零件从第一夹头424和第二夹头434之间取出后第一夹头424和第二夹头434能够顺利复位，便于后续拆解工作的顺利进行。

进一步地，第一连接柱423和第二连接柱433同轴设置且均平行于基座100。通过该设计，第一夹头424和第二夹头434具有更大的可转动角度。

进一步地，电磁铁421具有朝衔铁431延伸设置的导向杆422，衔铁431开设有用于同导向杆422配合的导向孔432，导向杆422可滑动地配合于导向孔432。

通过以上设计，能够大大提高电磁铁421在吸合衔铁431时二者配合的准确性，防止滑轨411发生变形。在本实施例中，滑轨411和导向杆422平行设置，导向孔432的内径略大于导向杆422的外径。

进一步地，动力组件包括动力座510、凸轮520和压柄530。动力座510固定连接于基座100，凸轮520铰接于动力座510，凸轮520的转动轴心线平行于基座100设置。压柄530同凸轮520的转轴固定连接。

通过转动压柄530，能够带动凸轮520转动，从而使凸轮520将横梁300顶起，是横梁300朝远离基座100的一侧滑动。在本实施例中，凸轮520做光滑处理。

进一步地，导柱200套设有第四弹性件210，第四弹性件210抵接于基座100和横梁300之间。首先，第四弹性件210能够为零件拆解提供一定的弹力，此外，在自然状态下，能够防止第一夹头424和第二夹头434直接与基座100相抵，防止第一夹头424和第二夹头434发生变形。当需要使用拆件装置1000拆解零件时，只需将横梁300朝基座100所在的一侧进行按压，使第一夹头424和第二夹头434将零件夹持住即可。

进一步地，滑轨411为滑杆，第一夹臂420、第二夹臂430和第一弹性件440均套设于滑轨411。

进一步地，基座100还凹设有用于放置模具零件的放置槽110，放置槽110设于两根导柱200之间。

进一步地，还可以为拆件装置1000配套用于控制电磁铁421通断电的电控组件，以控制电磁铁421的通电和断电状态，进而控制电磁铁421对衔铁431的吸合和分离。

综上所述，用于模具零件的拆件装置1000，其使用方便，能够更加轻松地将模具零件拆解开。不仅减小了工人的劳动强度，而且对零件的损伤非常小，有助于减小模具损耗，保护模具精度，延长模具寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。