一种立柱加强筋的定位安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种立柱加强筋的定位安装结构。

背景技术：

电梯内通常需要设置立柱以加强电梯的强度，但传统的立柱的强度较弱，难以实现良好的定位支撑效果。且立柱上通常需要设置加强筋，但传统的加强筋安装时的牢固度较低，难以达到良好的定位标准。其次，加强筋的装配较为不便，效率低。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种提升立柱加工效率及质量的立柱加强筋的定位安装结构，包括底板、设于所述底板底部的减震部件、设于所述底板顶部两侧的护栏、设于所述底板顶部的衬板、设于所述衬板顶部的后板、设于所述后板一侧中心处的侧板调整部件及设于所述侧板调整部件两侧的左侧板和右侧板，所述减震部件包括第一底座、设于所述第一底座内的第二卡槽、设于所述第二卡槽顶部的第一推杆、设于所述第一推杆底部的活动板及设于所述活动板底部两侧的活动轮，所述第二卡槽两侧内壁上均设有限位装置；减震部件具有良好的减震效果，同时设置第一电推杆和活动轮，可控制活动轮的伸缩，当移动装置时升起活动轮，便于移动，当固定时收缩活动轮，便于安装固定；通过侧板调整部件控制左右侧板便于快速将加强筋固定紧固，有效提升使用方便性；设置限位装置限制活动板的位置，当活动轮升起时，加强活动板的强度，保护第一推杆不易损坏，便于移动，提高立柱加工效率。

所述第二卡槽顶部还设有不少于一个的推块装置，所述推块装置设于所述第一推杆之间；所述推块装置抵住活动板上表面，当需升起活动轮时，第一电推杆进行工作，推块装置辅助第一电推杆，对活动板产生一个向下的力，便于活动轮的升起，操作方便。

所述限位装置包括设于所述第二卡槽内壁的限位槽孔、设于所述限位槽孔内的第一弹簧及设于所述第一弹簧顶部的凸块；当活动轮升起时，活动板被限位装置所固定，增加活动板的强度，减轻第一推杆的负担，保护第一推杆不易损坏，延长第一点推杆使用寿命。

所述第二卡槽两侧外壁上设有按钮，所述按钮一侧固定连接长杆，所述长杆一端活动连接一连杆，所述连杆中部铰接于所述底座一空腔内，所述连杆一端接于所述第一弹簧；所述长杆和所述连杆均位于所述底座一空腔内，通过按动按钮，从而推动长杆下压连杆，连杆可绕固定铰接点旋转，使用杠杆原理压缩第一弹簧从而使凸块收缩，在安置装置时便于将活动轮收起，便于安装。

所述凸块上表面为弧形结构，下表面为矩形结构；当活动轮升起时，活动板下移接触凸块上表面，凸块沿凸块表面弧形结构往限位槽孔内收缩，同时压缩弹簧，当活动板下移至限位装置下部时，凸块借由弹簧的弹性势能伸出限位槽孔，利用其下表面的矩形结构增大凸块与活动板的接触面积，从而对活动板起支撑作用，增加活动板的强度，使活动轮在移动时对第一推杆造成的影响减小，保护第一推杆，延长第一推杆使用寿命。

所述推块装置包括设于所述第二卡槽顶部的推块座、设于所述推块座内的第二弹簧及设于所述第二弹簧底部的推块；当活动轮处于收缩状态时，推块装置抵住活动板上表面，弹簧受力收缩，当活动轮升起时，第一推杆工作使活动板下移，弹簧舒张，帮助第一推杆将活动板落下，便于升起活动轮，方便移动。

所述推块顶部为矩形结构，且所述推块顶部设有橡胶套；增加推块与活动板的接触面积，提升推块装置对活动板的推动作用，设置橡胶套可防止推块与活动板直接接触，造成活动板表面的磨损，通过橡胶套增大摩擦力，保护活动板不收磨损，延长设备使用寿命。

所述底板一侧通过导线连接有电控箱，所述电控箱的一侧嵌入安装有控制板；使用电控手段控制装置的运行，使操作更加简单方便，提升立柱加工的效率与质量。

所述减震部件还包括设于所述底座底面的支撑杆、设于所述底座顶部中心位置的第一卡槽、设于所述支撑杆底部的卡块及设于所述卡块底部的减震器；减震器具有良好的减震效果，防止在装置工作时震动过大造成装置的损坏，保护装置，延长装置的使用寿命。

所述减震器包括减震杆、设于所述减震杆顶部和底部的定位底座及设于所述减震杆上的弹簧；通过弹簧减轻震动效果，有效的达到了减震的目的，延长装置的使用寿命。

本实用新型将加强筋整齐摆放在左侧板与右侧板之间，控制侧板调整部件工作，便于快速的将加强筋固定紧固，有效提升了使用的方便性，通过电控装置有效的保证了连接的稳固性，减震部件的设置，具有良好的减震性能，同时也便于将活动轮升起，便于移动，有效提升使用的方便性。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的减震部件结构示意图。

图3为本实用新型的减震器结构示意图。

图4为本实用新型的侧板调节结构结构示意图。

图5为本实用新型的固定机构结构示意图。

图6为本实用新型的右侧板结构示意图。

图7为本实用新型的电控箱内部结构示意图。

图8为本实用新型限位装置的剖面结构示意图。

图9为本实用新型推块装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种立柱加强筋的定位安装结构，包括底板1、设于所述底板1底部的减震部件2、设于所述底板1顶部两侧的护栏3、设于所述底板1顶部的衬板4、设于所述衬板4顶部的后板5、设于所述后板5一侧中心处的侧板调整部件51及设于所述侧板调整部件51两侧的左侧板52和右侧板53，减震部件2通过螺栓固定于底板1底部对应两侧，护栏3通过焊接固定于底板1的顶部对应两侧，底板1的顶部等距离通过螺栓41固定衬板4，后板5通过焊接固定于衬板4的顶部一侧，左侧板52和右侧板53通过螺栓固定于侧板调节结构51的对应两侧；所述减震部件2包括第一底座21、设于所述第一底座21内的第二卡槽23、设于所述第二卡槽23顶部的第一推杆232、设于所述第一推杆232底部的活动板231及设于所述活动板231底部两侧的活动轮2311，第二卡槽23开设于底座21底部，第一推杆232通过螺栓对应安装于第二卡槽17的顶部内壁，活动板231通过螺栓固定与第一推杆232底部，活动轮2311通过螺栓固定与活动板231的底部对应两侧，活动轮2311为一种万向自锁轮，所述第二卡槽23两侧内壁上均设有限位装置24。

如图8所示，所述限位装置24包括设于所述第二卡槽23内壁的限位槽孔241、设于所述限位槽孔241内的第一弹簧242及设于所述第一弹簧242顶部的凸块243，所述凸块243上表面为弧形结构，下表面为矩形结构；所述限位槽孔241横截面为矩形结构，凸块243可沿限位槽孔241进行上下滑动，第一弹簧242一端焊接于凸块243底部，另一端焊接于限位槽孔241底部；当活动板231往下移动时，活动板231接触凸块243，凸块243顺着其上表面弧形结构往限位槽孔241内收缩，直至完全进入限位槽孔241内使活动板231顺利通过，当活动板231通过限位装置24时，凸块243由于第一弹簧242的作用伸出限位槽孔241，利用其下表面的矩形结构对活动板231起支撑作用，增加活动板231的支撑强度，保护第一推杆232不易损坏。

如图8所示，所述第二卡槽23两侧外壁上设有按钮25，所述按钮25一侧固定连接长杆251，所述固定连接为焊接，所述长杆251一端活动连接一连杆26，所述活动连接为铰接，所述连杆26中部铰接于所述底座21一空腔211内，所述限位槽孔241一侧设有开口，所述连杆26一端通过所述开口接于所述第一弹簧242；当活动轮2311需收起时，按动按钮25，按钮25推动长杆251向前运动，从而是长杆251按压连杆26一端，连饭26绕着铰接点261进行旋转，利用杠杆原理，使连杆26另一端压缩第一弹簧242，从而带动凸块243进入纤维网槽孔241内部，使活动板231能顺利收起，从而顺利收起活动轮2311，方便放置安装；所述空腔211大小为连杆26恰好压缩第一弹簧242使凸块243进入限位槽孔241内所活动的空间大小。

如图2所示，所述第二卡槽23顶部还设有不少于一个的推块装置233，所述推块装置233设于所述第一推杆232之间；设置多个推块装置233便于协助第一推杆232将活动板231推出，便于活动轮2311的伸出；如图9所示，所述推块装置233包括设于所述第二卡槽23顶部的推块座2331、设于所述推块座2331内的第二弹簧2332及设于所述第二弹簧2332底部的推块2333，所述推块2333顶部为矩形结构，且所述推块2333顶部设有橡胶套；所述推块座2331内部为一空腔结构，推块2333可在其内部空腔结构内壁进行上下滑动，第二弹簧2332一端焊接与推块2333底部，另一端焊接于推块座2331内部空腔底面；当活动轮2311处于收缩状态时，活动板231上表面与推块2333接触并挤压推块2333，使第二弹簧2332处于压缩状态，当活动轮2311需要伸出时，第一推杆232工作，推动活动板231往下移动，推块2333在第二弹簧2332的作用下协助第一推杆232推动活动板231，便于快速的将活动板231推出，从而使活动轮2311伸出，便于移动。

如图2所示，所述减震部件2还包括设于所述底座1底面的支撑杆223、设于所述底座1顶部中心位置的第一卡槽22、设于所述支撑杆223底部的卡块222及设于所述卡块222底部的减震器221，支撑杆223通过螺栓固定于底板1的底部对应两侧，支撑杆223的底部一端嵌入安装在底座21底部中心出开设的第一卡槽22的内部，卡块222安装于支撑杆223上，且卡块222的底部与第一卡槽22的顶部内壁通过减震器221连接；通支撑杆223对底座1的支撑作用，增强底座1的牢固性，防止底座1在工作过程中出现损坏，延长底座1的使用寿命。

如图3所示，所述减震器221包括减震杆2212、设于所述减震杆2212顶部和底部的定位底座2213及设于所述减震杆2212上的弹簧2211，减震杆2212顶部与底部均通过螺栓固定定位底座2213，且两个定位底座2213之间通过弹簧2211连接；通过弹簧2211来实现减震目的，减震效果良好，防止装置因震动过大而损坏。

如图4所示，侧板调整部件51包括第一移动块512、移动轨道561、螺纹杆514、第二移动块513、伺服电机52、固定机构515和压力传感器531,移动轨道511开设在后板5的一侧中心处，后板5的一一侧通过螺栓固定有伺服电机52,移动轨道561的对应两侧内壁通过螺纹杆514连接，螺纹杆514上通过螺纹对称安装有第一移动块512和第二移动块513,第一移动块512与第二移动块513上的螺纹方向相反，螺纹杆514的中心处安装有固定机构515,第一移动块512 的顶部通过螺栓固定有左侧板52，第二移动块513的顶部通过螺栓固定有右侧板53,右侧板53的一侧嵌入安装有压力传感器531,伺服电机253与螺纹杆514通过齿轮啮合连接，压力传感器531电性连接PLC控制器62的输入端，PLC 控制器62的输出端电性连接伺服电机253。

如图5所示，固定机构515包括齿轮5152、齿板5153和第二推杆5151,齿轮5152 套接在螺纹杆514 的中心处，第二推杆5151通过螺栓固定在移动轨道511的底部内壁中心处，第二推杆5151的顶部通过螺栓固定有齿板5153,齿板5153与齿轮5152配合使用，控制板61电性连接第二推杆5151；通过第二推杆5151推动齿板5153，使齿板5153与齿轮5152相配合，从而实现固定作用。

所述底板1一侧通过导线连接有电控箱6，所述电控箱6的一侧嵌入安装有控制板61，控制板61电性连接减震部件2中的第一推杆232和侧板调整部件51中的第二推杆5151；如图7所示，电控箱6的内部安装有PLC控制器62，所述PLC控制器62为一种FX2N-128MR-001PLC控制器。