一种轴承拆卸工装的制作方法

本实用新型属于破碎机设备技术领域，涉及一种轴承拆卸工装。

背景技术：

依照设备大修标准，大修破碎机时必须拆卸破碎机锤轴轴承，它会直接影响设备的使用效率和使用单位的经济效益。现有的通用做法是，拆卸轴承大多采用加热方式，使轴承热胀增大间隙从而拔出轴承，加热轴承的过程可能导致轴承材质变化，从而影响其机械性能。采用敲击法则是通过甩锤强力砸击轴承，使轴承内圈和轴套脱开而便于拆卸，但敲击时容易造车受力不均可能损伤轴承，造成损失。采用拉出法则是使用专用工具，分别拆卸轴承的内圈和外圈，一般情况下拉具在拆卸时需要旋转手柄使轴承慢慢拉出，这种方法对拉具的使用要求较高，拉具若不能对准轴的中心孔，容易损坏轴承，拉钩也容易脱滑。基于此，目前急需提出一种结构简单，使用方便，能够安全可靠拆卸破碎机锤轴轴承的拆卸工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轴承拆卸工装，解决了在现有破碎机锤轴轴承拆卸中存在拆卸难度大，可靠性不高、配件容易损坏的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种轴承拆卸工装，所述拆卸工装包括与轴承相配对的丝盘，所述丝盘的内圈设有与轴承胀紧套相对应的丝扣，丝盘的外圈开设有键槽。

本技术方案的原理是，轴承拆卸时，利用丝盘上设有的丝扣和轴承胀紧套紧固锁紧，轴承胀紧套锁紧后尺寸减小，与轴承间隙变大，轴承自然很容易拔出，避免了强力拆卸损坏轴承。

本实用新型的特点还在于：

进一步地，丝盘内径为380mm，外径为400mm，厚度为30mm。

进一步地，键槽等间隔开设在丝盘的外圈。

进一步地，键槽开设的径向深度为20mm，开设的厚度与所述丝盘的厚度一致。

本实用新型的有益效果是，在破碎机锤轴轴承的拆卸时，在丝盘和轴承胀紧套的锁紧作用下，很容易实现轴承拆卸，降低了人员劳动强度，增强了拆卸时的可靠性和安全性，同时避免了在拆卸时轴承配件发生损坏；设计制作简单，操作灵活，具有较高的可操作性及实用价值。

附图说明

图1是本实用新型一种轴承拆卸工装的结构示意图；

图2是本实用新型一种轴承拆卸工装在拆卸时的结构示意图。

图中，1.轴承外圈，2.轴承内圈，3.滚动体，4.轴承胀紧套，5.丝盘，6.丝扣，7.键槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不限于这些方式。

一种轴承拆卸工装，适用于破碎机锤轴轴承拆卸，如图1所示，轴承的轴承外圈1通过滚动体3滑动连接有轴承内圈2，轴承内圈2套在轴承胀紧套4上，轴承通过轴承胀紧套4实现轴向固定。

拆卸工装包括与轴承相配对的丝盘5，丝盘5的内圈设有与轴承胀紧套4相对应的丝扣6，丝盘5通过丝扣6和轴承胀紧套4的一端活动连接，丝盘5内径为380mm，外径为400mm，厚度为30mm。

丝盘5的外圈等间隔开设有8个键槽7，键槽7开设的径向深度为20mm，开设的厚度与丝盘5的厚度一致。

轴承拆卸时，如图2所示，将丝盘5拧在破碎机锤轴轴承的轴承胀紧套4上，顺时针敲击键槽，利用丝盘5上设有的丝扣紧固力锁紧轴承胀紧套4。轴承胀紧套4锁紧后尺寸减小，与轴承间隙变大，轴承自然很容易拔出，避免了强力拆卸损坏轴承。

在丝盘和轴承胀紧套的锁紧作用下，很容易实现轴承拆卸，不仅降低了人员劳动强度，增强了拆卸时的可靠性和安全性，同时避免了在拆卸时轴承配件发生损坏。