腹板切割装置的制作方法

本实用新型涉及风电叶片制造领域，特别涉及一种腹板切割装置。

背景技术：

风电叶片行业经过多年的发展，取得了长足的进步，许多工装工具都推陈出新，但也存在不足之处。现有的C型腹板法兰成型工艺及切割机对人员操作要求比较高，腹板的PS面法兰切割一直存在定位不够准确、粉尘污染大、外形不够美观的问题。不仅影响产品外形，对产品质量也有一定影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术切割机定位不准的缺陷，提供一种腹板切割装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种腹板切割装置，其包括：切割机、切割支架和定位支架；

所述定位支架包括相互垂直连接的竖直杆和水平杆，所述竖直杆上设有定位轴承；

所述切割机架设于所述切割支架，所述切割支架可滑动地连接于所述水平杆的上方。

优选地，所述水平杆上设有刻度。

在本方案中，通过在水平杆上设置刻度，可以精准地调节切割位置，提高切割精度。

优选地，所述腹板切割装置还包括可移动的支撑构件，所述水平杆的与所述竖直杆相反的一端可拆卸地连接于所述支撑构件。

在本方案中，利用可移动的支撑构件可以方便地移动切割机。

优选地，所述切割支架包括支撑板和连接杆；所述支撑板设有通孔，所述切割机的刀片通过所述通孔在下方露出，所述连接杆设于所述支撑板下方并连接所述支撑板和所述水平杆。

在本方案中，通过连接杆将切割机的刀片和水平杆间隔开。

优选地，所述连接杆的下端套设于所述水平杆，所述水平杆上还设有固定件，所述固定件用于固定所述连接杆在所述水平杆上的位置。

在本方案中，通过固定件可以固定切割支架相对于定位支架的位置。

优选地，所述固定件为螺纹接合于所述连接杆的两个旋转套件，两个所述旋转套件夹着所述连接杆的下端，所述旋转套件的侧面设有供螺纹构件穿入的螺纹孔。

优选地，所述切割机的上方连接粉尘收集机构。

在本方案中，通过在切割机设置粉尘收集机构，可以防止防尘外溢，污染作业环境。

优选地，所述切割支架的一侧设有把手。

在本方案中，通过设置把手，可以方便操作腹板切割装置。

优选地，所述定位支架与所述切割支架形成“U”形结构，所述“U”形结构的开口用于插入腹板的法兰。

优选地，所述腹板切割装置包括两个平行设置的定位支架。

在本方案中，通过平行的定位支架，可以使得定位支架的移动方向固定。

本实用新型的积极进步效果在于：该腹板切割装置通过定位支架形成抵接式的滚动支架，可以抵接腹板的表面移动切割机进行切割，并且切割支架可滑动地连接于水平杆，从而可以调节切割机相对于腹板的切割距离，从而准确地切割腹板的PS面法兰。

附图说明

图1为根据本实用新型的优选实施例的腹板切割装置的立体结构示意图。

图2为根据本实用新型的优选实施例的定位支架的结构示意图。

图3为根据本实用新型的优选实施例的在工作状态下的腹板切割装置的示意图。

附图标记说明：

腹板切割装置100

切割机110

刀片111

切割支架120

把手121

支撑板122

连接杆123

定位支架130

水平杆131

竖直杆132

定位轴承133

旋转套件134

刻度135

腹板200

法兰210

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在下述的实施例范围之中。

如图1所示，腹板200切割装置100包括：切割机110、切割支架120 和定位支架130。

切割机110为现有技术中切割腹板200的PS面法兰210常用的切割机 110。切割机110的上方连接粉尘收集机构。粉尘收集机构包括图1所示的连接于切割机110的罩壳的管道和图1中未示的与管道连接的泵送机构和粉尘收集袋。通过在切割机110设置粉尘收集机构，可以防止防尘外溢，污染作业环境。

切割机110架设于切割支架120，切割支架120包括支撑板122和连接杆123；支撑板122设有通孔，切割机110的刀片111通过通孔在下方露出，连接杆123设于支撑板122下方并连接支撑板122和水平杆131。

切割支架120的一侧设有把手121。把手121和连接杆123分别设于支撑板122的相反的两侧。把手121便于使用者操作。

定位支架130的数量为两个且相互平行，当然，本领域的技术人员也可以需要任意设置定位支架130的数量。

如图2所示，定位支架130包括相互垂直连接的竖直杆132和水平杆 131，竖直杆132上设有定位轴承133。

水平杆131上设有刻度135。通过在水平杆131上设置刻度135，可以观察连接杆123的移动距离，从而准确地调节切割位置。

连接杆123的下端套设于水平杆131，水平杆131上还设有固定件，固定件用于固定连接杆123在水平杆131上的位置。固定件为螺纹接合于连接杆123的两个旋转套件134，两个旋转套件134夹着连接杆123的下端，旋转套件134的侧面设有供螺纹构件穿入的螺纹孔。

旋转套件134通过在水平杆131上旋转而沿着水平杆131的长度方向位移，从而调节夹持于其间的连接杆123的位置。在连接杆123的位置调节到位后，通过螺栓或螺丝拧入螺纹孔中使得旋转套件134相对于水平杆131固定而不能再旋转，从而固定连接杆123的位置。

定位支架130与切割支架120形成“U”形结构，“U”形结构的开口用于插入腹板200的法兰210，如图3所示。

腹板200切割装置100还包括可移动的支撑构件(图中未示意)，水平杆131的与竖直杆132相反的一端可拆卸地连接于支撑构件。

支撑构件可以是小推车的形式，小推车的上方设有允许水平杆131的与竖直杆132相反的一端插入的立柱。利用可移动的支撑构件可以方便地移动切割机110。这样操作者不需要抬着切割支架120操作。

当然，支撑构件也可以是其他可实现支撑和移动功能的构件。

如图3所示，在使用时，定位支架130的定位轴承133贴靠腹板200的外表面，腹板200的PS面法兰210插入支撑板122和水平杆131之间，然后根据刻度135调节连接杆123在水平杆131上的位置，从而使得切割的位置准确。启动切割机110，并通过推动把手121，即可直线切割腹板200的 PS面法兰210。由于两个定位轴承133均抵靠腹板200，切割机110只能沿着垂直于定位支架130的方向移动。而且由于定位轴承133的滚动，不至于因为摩擦损伤腹板200。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于该装置在正常使用时的方位进行的限定。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。