一种新型软板分割机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体地说，涉及一种新型软 板分割机。

背景技术：

电路软板是现在电子行业中重要的器件材料，其具有优秀的电学 性能，并能够在电子设备中提供高自由度的电路结构，该材料已经广 泛应用于电子行业；电路软板的结构中通常阵列出大量单品，每个单 品通过多个切割点与软板相接，对于分板，本领域技术人员通常使用 激光切割机对软板进行分板；激光切割机具有高效率、高精度的特点， 但是设备昂贵以及高额的维护费成为企业使用激光切割机的障碍；不 使用激光切割机的情况下，本领域技术人员通常手工完成软板分板工 作，但是由于软板的单品集成数量较多，与连板相接的结点过多，手 工作业效率低下且难以控制加工精度，长时间工作也会造成次品率上 升的问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供 一种新型软板分割机，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种新型软板分割机，包 括基座、电控箱、定位模具和气缸，其中，气缸垂直地架设在基座上 部，定位模具架设在基座下部，定位模具包括上模和下模，上模固连 在气缸伸出端，气缸伸缩方向为竖直方向，下模固连在上模正下方的 基座上，气缸伸出使上模与下模抵接；电控箱架设在基座后部，电控 箱内设置有继电器、PLC控制器和电子计数器，且电子计数器露出于 电控箱外，继电器与PLC控制器电性连接，PLC控制器与电子计数器 电性连接，PLC控制器外接有电源；在基座的前部设置有启动开关和 复位开关，启动开关与PLC控制器电性连接，复位开关与电子计数器 电性连接；基座一侧固连有调节阀，继电器与调节阀电性连接，调节 阀通过气管与气缸相连。

通过采用上述技术方案，利用气缸的伸缩使上模与下模间歇性接 触，达到裁剪软板的作用，替代人工操作，节省人力，同时使用气缸 简化设备结构，降低制造成本和维护成本；并且使用继电器控制设备 运行，在设备的电压和电流等电流信号达到规定值时，继电器做出导 通或断开电路的动作，起到自动调节的作用，同时设置PLC控制器可 对设备运行状态进行跟踪记录，提高加工的效率和精度；设置电子计 数器可将气缸的运动时长和次数同步直观显示出来，方便操作人员根 据数据及时调节设备。

作为对本实用新型所述的一种新型软板分割机的进一步说明，优 选地，上模底端面开设有若干个插孔，下模上端面插接有若干根插齿， 上模下移使插齿插入插孔内。

通过采用上述技术方案，可根据不同软板裁剪形状的不同，相应 的调节插齿的位置，使设备可裁剪不同的软板，提高设备的适配性。

作为对本实用新型所述的一种新型软板分割机的进一步说明，优 选地，上模中部开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，被裁剪的部分嵌入凹槽内，使被裁剪的 部分更易与软板分离，提高裁剪效率。

作为对本实用新型所述的一种新型软板分割机的进一步说明，优 选地，基座位于定位模具的外围固连有安全防护壳，安全防护壳为透 明亚克力板制成。

通过采用上述技术方案，设置安全防护壳避免在裁剪软板时有碎 渣飞出设备外，保证操作人员安全。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过利用气缸驱动定位模具对软板进行裁剪，结 构简单便于维护；并利用继电器和PLC控制器方便控制以及统计数据；

2、通过设置插齿和插孔可根据需要调节插齿位置，提高设备的 适配性；

3、通过设置安全防护壳避免异物飞出划伤人体，提高设备的使 用安全度。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的控制原理图。

附图标记说明：

1、基座；2、电控箱；21、继电器；22、PLC控制器；23、电源； 24、启动开关；25、复位开关；26、电子计数器；3、定位模具；31、 上模；32、下模；33、凹槽；34、插齿；35、插孔；4、气缸；5、安 全防护壳；6、调节阀；7、气管。

具体实施方式

为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结 合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅 用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

一种新型软板分割机，如图1所示，包括基座1、电控箱2、定 位模具3和气缸4，其中，基座1为长方体状支架，定位模具3架设 在基座1底部，电控箱2架设在基座1中部，气缸4固连在基座1顶 部，气缸4伸缩方向为竖直方向。

如图1所示，电控箱2包括继电器21和PLC控制器22，继电器 21与PLC控制器22均固连在基座1中部位置，继电器21与PLC控 制器22通过电线电性连接，基座1一侧固连有调节阀6，调节阀6 一端与继电器21通过电线电性连接，调节阀6另一端通过气管7与 气缸4相连；电控箱2内固连有电源23，电源23与PLC控制器22 和继电器21通过电线电性连接，电控箱2外固连有启动开关24、复 位开关25，启动开关24和复位开关25分别与PLC控制器22通过电 线电性连接；电控箱2外固连有电子计数器26，电子计数器26与PLC 控制器22通过电线电性连接，电子计数器26也与电源23通过电线 电性连接。

结合图1、图2，使用继电器21控制设备运行，在设备的电压和 电流等电流信号达到规定值时，继电器21做出导通或断开电路的动 作，起到自动调节的作用，同时设置PLC控制器22可对设备运行状 态进行跟踪记录，提高加工的效率和精度；设置电子计数器26可将 气缸4的运动时长和次数同步直观显示出来，方便操作人员根据数据 及时调节设备；设置启动开关24和复位开关25，可以方便控制设备 的开与关，也能对电子计数器26的计数及时清零，方便下次分割软 板时的统计。

如图1所示，定位模具3包括上模31和下模32，上模31和下 模32均为方形金属板，上模31固连在气缸4伸出端，下模32固连 在上模31正下方的基座1上，气缸4伸出使上模31与下模32抵接， 上模31底端面开设有若干个插孔35，下模32上端面插接有若干根 插齿34，上模31下移使插齿34插入插孔35内；上模31中部开设 有截面为梯形的凹槽33。

如图1所示，利用气缸4的伸缩使上模31与下模32间歇性接触， 达到裁剪软板的作用，替代人工操作，节省人力，同时使用气缸4简 化设备结构，降低制造成本和维护成本；设置插齿34可根据不同软 板裁剪形状的不同，相应的调节插齿34的位置和长度，进而使设备 可裁剪不同规格和厚度的软板，提高设备的适配性；设置凹槽33可 使被裁剪的部分嵌入凹槽33内，使被裁剪的部分更易与软板分离， 提高裁剪效率。

如图1所示，基座1位于定位模具3的外围固连有安全防护壳5， 安全防护壳5为透明亚克力板制成的方框状壳体；设置安全防护壳5 避免在裁剪软板时有碎渣飞出设备外，保证操作人员安全；同时利用 透明的亚克力板可实时观察裁剪状态，方便操作人员及时调整软板位 置，使裁剪工作可紧密进行，节省工时。

具体实施过程：先将软板放置在下模32上，随后按下启动开关 24，此时气缸4开始伸出，继电器21实时感应电压、电流大小，并 通过调节阀6控制气管7内的气量，进而达到调节气缸4的作用；随 着气缸4持续伸出，上模31开始与软板接触，之后上模31和下模 32配合将软板分开，同时PLC控制器22监控设定的时长等数据跟踪 气缸4的上升下降，并将数据显示在电子计数器26上，当软板裁剪 完毕后，按下复位开关25，计数统计重新开始。

当需要裁剪不同规格的软板时，只需调节插齿34的位置及长度 即可，操作十分方便快捷。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实 用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范 围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各 种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书 为准。