一种一岁半幼儿用尿不湿绷带切割装置的制作方法

本实用新型涉及绷带切割技术领域，尤其涉及一种一岁半幼儿用尿不湿绷带切割装置。

背景技术：

尿不湿是婴儿常用的日用品，是纸尿片、纸尿裤、拉拉裤的统称。干爽的尿不湿可以使婴儿保持整夜的安睡，由于吸水性强，被俗称为“尿不湿”。其中，高吸水性树脂（简称高分子SAP）是制造婴儿尿不湿的绝好材料，它是由淀粉和丙烯酸盐做主要原料制成的。“尿不湿”的突出特点是吸水和蓄水量大得惊人。其吸收生理盐水是自身重量的40～60倍，吸收纯净水是自身重量的50～100倍。所以小孩尿尿不必担心尿湿裤子，流出的尿会被它全部“喝”光，俗称“尿不湿”。绷带种类繁多，可分为100%全棉平纹、皱纹弹性绷带、氨伦弹性绷带、PBT弹性绷带和全棉纱布织边绷带、粘胶石膏绷带。常见的绷带是由纱布或棉布制成，适用于四肢、尾部、头部以及胸腹部。复绷带是按部位和形状而制成的各种形状的绷带，材料为双层棉布，其间可夹不同厚度的棉花，周边有布条，以便打结固定，如眼绷带、背腰绷带、前胸绷带、腹绷带和鬐甲绷带等。

由于一岁半幼儿具有独立行走和玩耍的能力，在使用尿不湿时可能存在尿不湿下滑现象，影响尿不湿的使用，因此，需要绷带加以辅助固定。目前市场上的绷带生产切割装置，结构简单、功能单一、依赖工人手动切割，生产效率低下，不能满足市场需求，同时在绷带切割时，还存在绷带跑偏现象，影响绷带的正常生产切割，进一步影响生产效率，增大工人劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一岁半幼儿用尿不湿绷带切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种一岁半幼儿用尿不湿绷带切割装置，包括装置本体和滚筒支架，所述装置本体内部一侧下方设有滚筒支架，且滚筒支架上方一侧安装有无动力滚筒，所述滚筒支架一侧设有绷带输送支架，且绷带输送支架内部一侧上方设有第二传动带，所述第二传动带下方相连有下压紧板，且下压紧板下方相连有下防滑垫，所述第二传动带上方设有压紧机构，且压紧机构与第一传动带相连，所述压紧机构下方一侧设有弹簧，且弹簧下方连接有上压紧板，所述上压紧板下方相连有上防滑垫，所述第一传动带内部下方一侧设有切割刀片，且切割刀片一侧传动连接有切割电机，所述切割电机上方连接有电机安装板，且电机安装板上方一侧连接有电动伸缩杆，所述绷带输送支架表面一侧设有运转小车，且运转小车底部一侧安装有万向脚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述无动力滚筒表面一侧开设有限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传动带内部下方一侧传动连接有传动辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动辊共设有多个，且传动辊关于绷带输送支架水平中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传动带共设有两个，且第一传动带截面为正方形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上压紧板和下压紧板上下一一对应，且上压紧板和下压紧板分别等距分布在第一传动带和第二传动带上。

本实用新型中，首先，通过传动辊分别带动第一传动带和第二传动带转动，同时上压紧板和下压紧板上下一一对应，从而保证了绷带的夹紧和输送，实现了绷带通过机械传动的方式自动输送，提高了装置的自动化程度，取代了传统人工拉扯绷带切割，降低了劳动强度，提高了工作效率，其次，设置的电动伸缩杆，可以驱动切割刀片的升降,在通过切割电机带动切割刀片高速转动，实现绷带快速、自动切割，这种机械式自动切割方式，不仅取代了劳动力，还不保证了工人的人身安全，再其次，绷带在无动力滚筒上呈S型缠绕，提高了绷带在输送过程中的平稳性，保证绷带的平整性，同时无动力滚筒上设有限位槽，对绷带起到了很好的导向作用，防止绷带再输送过程中出现跑偏现象，最后，设置的防滑垫采用橡胶材质，不仅防止绷带打滑，还防止绷带表面磨损，同时弹簧的设置在保证绷带压紧的同时，防止绷带压损，更好的保证了绷带的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一岁半幼儿用尿不湿绷带切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种一岁半幼儿用尿不湿绷带切割装置的压紧机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种一岁半幼儿用尿不湿绷带切割装置的第一传动带结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种一岁半幼儿用尿不湿绷带切割装置的无动力滚筒结构示意图。

图例说明：

1-装置本体、2-滚筒支架、3-无动力滚筒、4-电动伸缩杆、5-电机安装板、6-切割电机、7-切割刀片、8-第一传动带、9-压紧机构、10-传动辊、11-运转小车、12-万向脚轮、13-第二传动带、14-下压紧板、15-下防滑垫、16-绷带输送支架、17-弹簧、18-上压紧板、19-上防滑垫、20-限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种一岁半幼儿用尿不湿绷带切割装置，包括装置本体1和滚筒支架2，装置本体1内部一侧下方设有滚筒支架2，且滚筒支架2上方一侧安装有无动力滚筒3，滚筒支架2一侧设有绷带输送支架16，且绷带输送支架16内部一侧上方设有第二传动带13，第二传动带13下方相连有下压紧板14，且下压紧板14下方相连有下防滑垫15，第二传动带13上方设有压紧机构9，且压紧机构9与第一传动带8相连，压紧机构9下方一侧设有弹簧17，且弹簧17下方连接有上压紧板18，上压紧板18下方相连有上防滑垫19，第一传动带8内部下方一侧设有切割刀片7，且切割刀片7一侧传动连接有切割电机6，切割电机6上方连接有电机安装板5，且电机安装板5上方一侧连接有电动伸缩杆4，绷带输送支架16表面一侧设有运转小车11，且运转小车11底部一侧安装有万向脚轮12。

无动力滚筒3表面一侧开设有限位槽20，第一传动带8内部下方一侧传动连接有传动辊10，传动辊10共设有多个，且传动辊10关于绷带输送支架16水平中线对称，第一传动带8共设有两个，且第一传动带8截面为正方形，上压紧板18和下压紧板14上下一一对应，且上压紧板18和下压紧板14分别等距分布在第一传动带8和第二传动带13上。

限位槽20具有导向功能，且限位槽20表面辊压有防滑纹，无动力滚筒3共设有三个，且无动力滚筒3呈凸字型分布，绷带在无动力滚筒3上呈S型缠绕，上防滑垫19和下防滑垫15采用相同材质，且上防滑垫19和下防滑垫15表面设有防滑纹，装置本体1为长方体焊接框架。

工作原理：使用时，接通电源，将待切割绷带在无动力滚筒3上呈S型缠绕，并将待切割绷带放置在无动力滚筒3上设置的限位槽20内，这样不仅对绷带起到了很好的导向作用，防止绷带再输送过程中出现跑偏现象，还提高了绷带在输送过程中的平稳性，保证绷带的平整性，在将穿过无动力滚筒3的绷带放置在第二传动带13上，之后通过传动辊10分别带动第一传动带8和第二传动带13转动，并带动压紧板的转动，同时设置的上压紧板18和下压紧板14上下一一对应，从而保证了绷带的夹紧和输送，实现了绷带通过机械传动的方式自动输送，设置的上防滑垫19和下防滑垫15均采用橡胶材质，且上防滑垫19和下防滑垫15表面设有防滑纹，不仅防止绷带打滑，还防止绷带表面磨损，同时弹簧17的设置在保证绷带压紧的同时，防止绷带压损，更好的保证了绷带的质量，当待切割的绷带传动到设定的距离后，传动辊10停止转动，在启动切割电机6带动切割刀片7高速转动，同时通过设置的电动伸缩杆4驱动切割刀片7的下降,实现绷带快速、自动切割，切割完成后，再电动伸缩杆4驱动切割刀片7的上升降,之后传动辊10继续转动，带动绷带进行下一次的切割，如此循环即可实现绷带的连续切割，切割后的绷带被传动待输送到运转小车11内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。