一种墙板除尘切边装置的制作方法

本实用新型涉及墙板生产设备的技术领域，特别是一种墙板除尘切边装置的技术领域。

背景技术：

SPC墙板分为基材层，印刷层，耐磨层和UV层，每层的连接通过热敷，滚压一次成型，完全颠覆了胶水粘接；SPC墙板采用的材料为树脂粉和钙粉为主，通过混料，高温，挤压，定型等一系列的工序加工而成，密度在1.8-2.2之间，收缩比千分之一，粘贴力50牛以上，耐磨12000-15000转之间，表面放烟烫500摄氏度-800摄氏度之间，做到了不仅实用而且环保，不含任何挥发物，致癌物，重金属及甲醛；墙板在生产过程需要根据实际需求将墙板的两边进行切除修边，常采用人工下料，效率低下，不利于生产，并且在切边的过程中会产生大量的粉尘污染环境，现提出一种墙板除尘切边装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出了一种墙板除尘切边装置，板材通过在切边后能够及时进行除尘，并通过采用真空吸盘自动上料，完成切边后能够自动堆叠下料，能够降低劳动强度，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种墙板除尘切边装置，包括上料台、真空吸盘上料装置、第一输送辊装置、切边装置、第二输送辊装置和真空吸盘下料装置，所述上料台上设有横向挡架和纵向挡架，所述横向挡架和纵向挡架上分别安装有若干个限位杆，所述上料台上设有真空吸盘上料装置，所述真空吸盘上料装置的右侧设有第一输送辊装置，所述第一输送辊装置上安装有切边装置，所述切边装置的下方对称设有切割刀，所述切割刀上设有吸尘罩，所述吸尘罩内设有除尘毛刷辊，所述第二输送辊装置的输入端的两侧设有废边导入机构，所述第二输送辊装置的两侧对称设有废边回收框，所述废边导入机构与废边回收框相配合，所述第二输送辊装置上设有真空吸盘下料装置，所述真空吸盘下料装置与真空吸盘上料装置的结构相同，所述真空吸盘下料装置的第二支撑架的上方设有行走架，所述行走架上设有行走导轨，所述行走导轨上活动安装有行走滑座，所述行走滑座上安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与吸盘安装架相连，所述吸盘安装架的两侧对称安装有若干个真空吸盘装置。

作为优选，所述切边装置还包括第一支撑架、辅助压辊和输送压辊组件，所述吸尘罩固定在第一支撑架上，所述吸尘罩下端的周向设有第一刷毛，所述吸尘罩的上端连接有若干个吸尘支管，所述吸尘支管通过主管道与吸尘装置相连，所述吸尘罩的外壁安装有第一驱动箱，所述第一驱动箱控制切割刀转动，所述吸尘罩的两端分别设有输送压辊组件，所述吸尘罩内还设有辅助压辊和除尘刷辊组件，所述辅助压辊位于两个切割刀之间，所述辅助压辊的右侧设有除尘刷辊组件。

作为优选，所述第二输送辊装置上安装有若干个输送托辊组件，所述输送托辊组件的两端对称安装有防滑弹性套，所述废边导入机构包括安装板、支架和导入框，所述安装板固定在第二输送辊装置的侧壁，所述导入框通过支架固定在安装板的斜下方，所述废边回收框的内腔设有回收槽，所述回收槽上设有储料板，所述导入框的低位端位于储料板的上方。

作为优选，所述真空吸盘装置包括行程控制开关、导向套、导向吸管、弹簧、真空吸盘组件、限位块和管接头，所述导向套安装在吸盘安装架上，所述吸盘安装架的下方安装有行程控制开关，所述行程控制开关与控制系统相连，所述导向吸管通过弹簧安装在导向套内，所述导向吸管的上方安装有限位块，所述导向吸管的下端设有真空吸盘组件，所述导向吸管的上端连接有管接头，所述管接头通过连接管与真空发生器相连通。

作为优选，所述第二输送辊装置的输出端对称安装有挡料架，所述挡料架包括安装部、挡料部和导入部，所述挡料部的侧壁延伸有弯折的导入部，所述安装部上开设有两组第一调节滑槽，所述第一调节滑槽与紧定螺栓相配合。

作为优选，所述横向挡架的侧壁设有支撑套筒，所述横向挡架的下方开设有第二调节滑槽，所述第二调节滑槽通过紧固螺栓进行固定，所述限位杆的侧壁设有支撑柱，所述支撑柱的截面形状为正方形，所述支撑柱与支撑套筒相配合，所述横向挡架和纵向挡架的结构相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过上料台、真空吸盘上料装置、第一输送辊装置、切边装置、第二输送辊装置和真空吸盘下料装置等的配合，板材通过在切边后能够及时进行除尘，并通过采用真空吸盘自动上料，完成切边后能够自动堆叠下料，能够降低劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种墙板除尘切边装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种墙板除尘切边装置的切边装置的示意图；

图3是本实用新型一种墙板除尘切边装置的真空吸盘下料装置的示意图；

图4是本实用新型一种墙板除尘切边装置的废边导入机构的示意图；

图5是本实用新型一种墙板除尘切边装置的废边导入机构俯视示意图；

图6是本实用新型一种墙板除尘切边装置的横向挡架的结构示意图；

图7是本实用新型一种墙板除尘切边装置的挡料架的右视图；

图8是本实用新型一种墙板除尘切边装置的挡料架的俯视示意图；

图9是本实用新型一种墙板除尘切边装置的真空吸盘装置的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图9，本实用新型一种墙板除尘切边装置，包括上料台1、真空吸盘上料装置2、第一输送辊装置3、切边装置4、第二输送辊装置5和真空吸盘下料装置6，所述上料台1上设有横向挡架11和纵向挡架12，所述横向挡架11和纵向挡架12上分别安装有若干个限位杆13，所述上料台1上设有真空吸盘上料装置2，所述真空吸盘上料装置2的右侧设有第一输送辊装置3，所述第一输送辊装置3上安装有切边装置4，所述切边装置4的下方对称设有切割刀44，所述切割刀44上设有吸尘罩42，所述吸尘罩42内设有除尘毛刷辊423，所述第二输送辊装置5的输入端的两侧设有废边导入机构50，所述第二输送辊装置5的两侧对称设有废边回收框52，所述废边导入机构50与废边回收框52相配合，所述第二输送辊装置5上设有真空吸盘下料装置6，所述真空吸盘下料装置6与真空吸盘上料装置2的结构相同，所述真空吸盘下料装置6的第二支撑架61的上方设有行走架62，所述行走架62上设有行走导轨621，所述行走导轨621上活动安装有行走滑座64，所述行走滑座64上安装有升降气缸63，所述升降气缸63的伸缩杆与吸盘安装架631相连，所述吸盘安装架631的两侧对称安装有若干个真空吸盘装置65。所述切边装置4还包括第一支撑架41、辅助压辊43和输送压辊组件45，所述吸尘罩42固定在第一支撑架41上，所述吸尘罩42下端的周向设有第一刷毛56，所述吸尘罩42的上端连接有若干个吸尘支管421，所述吸尘支管421通过主管道422与吸尘装置相连，所述吸尘罩42的外壁安装有第一驱动箱441，所述第一驱动箱441控制切割刀44转动，所述吸尘罩42的两端分别设有输送压辊组件45，所述吸尘罩42内还设有辅助压辊43和除尘刷辊组件423，所述辅助压辊43位于两个切割刀44之间，所述辅助压辊43的右侧设有除尘刷辊组件423。所述第二输送辊装置5上安装有若干个输送托辊组件51，所述输送托辊组件51的两端对称安装有防滑弹性套511，所述废边导入机构50包括安装板501、支架502和导入框503，所述安装板501固定在第二输送辊装置5的侧壁，所述导入框503通过支架502固定在安装板501的斜下方，所述废边回收框52的内腔设有回收槽，所述回收槽上设有储料板521，所述导入框503的低位端位于储料板521的上方。所述真空吸盘装置65包括行程控制开关650、导向套651、导向吸管652、弹簧653、真空吸盘组件654、限位块655和管接头656，所述导向套651安装在吸盘安装架631上，所述吸盘安装架631的下方安装有行程控制开关650，所述行程控制开关650与控制系统相连，所述导向吸管652通过弹簧653安装在导向套651内，所述导向吸管652的上方安装有限位块655，所述导向吸管652的下端设有真空吸盘组件654，所述导向吸管652的上端连接有管接头656，所述管接头656通过连接管与真空发生器相连通。所述第二输送辊装置5的输出端对称安装有挡料架53，所述挡料架53包括安装部531、挡料部532和导入部533，所述挡料部532的侧壁延伸有弯折的导入部533，所述安装部531上开设有两组第一调节滑槽5311，所述第一调节滑槽5311与紧定螺栓相配合。所述横向挡架11的侧壁设有支撑套筒111，所述横向挡架11的下方开设有第二调节滑槽1121，所述第二调节滑槽1121通过紧固螺栓进行固定，所述限位杆13的侧壁设有支撑柱131，所述支撑柱131的截面形状为正方形，所述支撑柱131与支撑套筒111相配合，所述横向挡架11和纵向挡架12的结构相同。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种墙板除尘切边装置在工作过程中，上料台1上堆叠放置多个板材，通过真空吸盘上料装置2进行上料，在第一输送辊装置3的驱动下板材向右输送，第一输送辊装置3两侧的挡板31能够放置板材移动发生偏移，板材经过切边装置4的下方，两侧的切割刀44对板材进行切边作业，两侧的废边通过废边导入机构50排入到废边回收框52中进行回收，切边后的板材经过除尘刷辊组件423滚刷，粉尘能够及时被吸尘装置吸除，除尘后的板材输送到下料工位时，所述第二输送辊装置5上相应的光电传感器能够接收到信号停止输送板材，然后升降气缸63动作，驱动吸盘安装架631向下移动，真空吸盘组件654与板材的上端面接触后，导向吸管652沿着导向套651向上移动，能够保证真空吸盘组件654紧贴板材的上端面，然后真空发生器控制真空吸盘组件654对板材进行吸取，升降气缸63驱动吸盘安装架631向上移动复位，然后行走滑座64沿着行走导轨621向右移动到下料工位，然后吸盘安装架631向下移动，板材堆叠放置到下料区，直至行程控制开关650接触板材接收到信号，真空吸盘组件654放下板材，然后升降气缸63驱动吸盘安装架631上移复位，下料后行走滑座64左移复位，等待下次下料作业，能够降低劳动强度，提高生产效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。