一种集电环、轴承拆卸工装的制作方法

本实用新型涉及发电机技术领域，更具体地说，涉及一种集电环、轴承拆卸工装。

背景技术：

目前风电场在风机机舱内更换集电环，采用丝杠顶出集电环方式，不仅费时费力，同时还存在因空间受限无法使用的情况；更换发电机轴承采用的都是用拉马强拉方式，同样费时费力，而且拉马三个受力点分别在轴承三个部位，拉马在轴承上受力面有限，拉马拉力过大时会损坏轴承。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种集电环、轴承拆卸工装，提高工作效率，提高工作质量，避免损坏轴承。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种集电环、轴承拆卸工装，包括夹紧安装在主轴上的轴承或集电环的夹具、丝杠、千斤顶和圆盘，所述丝杠的两端分别连接所述夹具及圆盘，所述千斤顶的顶举件抵靠所述圆盘，所述千斤顶的底座抵靠所述主轴的端面，当所述千斤顶顶起时所述轴承或集电环被拆除。

优选地，所述千斤顶与所述主轴之间设有顶筒。

优选地，所述顶筒为贯通的圆管，所述顶筒的侧壁周向均布有若干矩形槽。

优选地，所述夹具由两个相同的圆弧形连接片对接而成。

优选地，所述连接片的两端设有两块固定片。

优选地，所述固定片的中部设有螺栓孔。

优选地，所述连接片上设有连接所述丝杠的第一连接孔。

优选地，所述圆盘的表面沿所述圆盘的中心呈环形阵列地均布有多个第二连接孔。

优选地，所述第二连接孔为不同孔径的圆孔，且不同孔径的圆孔相间设置。

优选地，所述圆盘为双圆环状。

本实用新型的有益效果是：通过先将夹具夹紧轴承或集电环，然后将丝杠的两端分别连接夹具及圆盘，使得丝杠、圆盘、轴承或集电环成为一个整体，再通过千斤顶顶起圆盘时由于主轴不同，所以轴承或集电环就跟随被顶起的圆盘一起移动，从而实现了拆卸，不仅提高了工作效率，也避免了对轴承的损坏，提高了工作质量。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的集电环、轴承拆卸工装拆卸轴承连接的结构示意图。

图2为本实用新型的集电环、轴承拆卸工装拆卸集电环连接的结构示意图。

图3为本实用新型的集电环、轴承拆卸工装的夹具的结构示意图。

图4为本实用新型的集电环、轴承拆卸工装的圆盘的结构示意图。

其中：1-主轴，2-轴承，3-集电环，4-夹具，41-连接片，42-固定片，43-螺栓孔，44-第一连接孔，5-丝杠，6-千斤顶，7-圆盘，71-第二连接孔，8-顶筒，81-矩形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-2，本实施例的一种集电环、轴承拆卸工装，包括夹紧安装在主轴1上的轴承2或集电环3的夹具4、丝杠5、千斤顶 6和圆盘7，所述丝杠5的两端分别连接所述夹具4及圆盘7，所述千斤顶6的顶举件抵靠所述圆盘7，所述千斤顶6的底座抵靠所述主轴1的端面，当所述千斤顶6顶起时所述轴承2或集电环3被拆除。

基于上述技术特征的集电环、轴承拆卸工装，通过先将夹具4夹紧轴承2或集电环3，然后将丝杠5的两端分别连接夹具4及圆盘7，使得丝杠5、圆盘7、轴承2或集电环3成为一个整体，再通过千斤顶6顶起圆盘7时由于主轴1不同，所以轴承2或集电环3就跟随被顶起的圆盘7一起移动，从而实现了拆卸，不仅提高了工作效率，也避免了对轴承2的损坏，提高了工作质量。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

本实施例中，所述千斤顶6与所述主轴1之间设有顶筒8，所述顶筒8为贯通的圆管，所述顶筒8的侧壁周向均布有若干矩形槽81。通过在所述千斤顶6与所述主轴1之间设置所述顶筒8，可以避免所述千斤顶5直接顶靠所述主轴1，造成对所述主轴1的损伤。同时，在所述顶筒8的侧壁设置若干所述矩形槽81，不仅可以减轻所述顶筒8的重量，在使用所述顶筒8时可以将手指伸进所述矩形槽81，方便提起使用。

请参阅附图3，本实施例中，所述夹具4由两个相同的圆弧形连接片41对接而成，所述连接片41的两端设有两块固定片42，所述固定片41的中部设有螺栓孔43。需要夹紧所述轴承2或集电环3时，先将两个所述连接片41相对地套设在所述轴承2或集电环3上，然后用螺栓穿过所述固定片41上的螺栓孔43将两个所述连接片41固定，从而实现了夹紧所述轴承2或集电环3，操作简单方便。

请参阅附图4，本实施例中，所述连接片41上设有连接所述丝杠 5的第一连接孔44，所述圆盘7的表面沿所述圆盘7的中心呈环形阵列地均布有多个第二连接孔71。当所述夹具4夹紧了所述轴承2或集电环3后，将所述丝杠5分别穿过所述第一连接孔44及第二连接孔71，从而使所述夹具4与所述圆盘7成为一个整体。

另外，为增加所述圆盘7的通用性，所述第二连接孔71为不同孔径的圆孔，且不同孔径的圆孔相间设置。

本实施例中，所述圆盘7为双圆环状。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。