密封垫片制作装置的制作方法

本实用新型涉及石油机械领域，特别涉及一种密封垫片制作装置。

背景技术：

在用管道运输石油的过程中，如果管道与管道之间的连接处密封性不好，会导致石油在管道与管道之间的连接处发生泄漏，因此在管道与管道之间的连接处需要加上密封垫片，使得管道与管道之间的连接处密封性变好，防止管道在运输石油的过程中发生泄漏，而如何制作密封垫片就显得十分重要。

相关技术中通常是在施工现场根据管道临时制作密封垫片，也即是，在施工现场时，按照管道与管道之间连接处的实际需要来制作密封垫片。具体地，在制作密封垫片的过程中，将密封板材放到管道与管道之间的连接处，用榔头砸出所需的密封垫片。

由于将密封板材放到管道与管道之间的连接处，用榔头砸出所需的密封垫片，可能会引起安全事故，并且以榔头砸出所需的密封垫片这种制作密封垫片的方式不可能每次都百分之百成功，也即是，用榔头砸出的密封垫片有时可能不符合管道与管道之间的连接处的需要。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种密封垫片制作装置，可以在施工现场按照管道与管道之间的连接处的需要，制作出符合条件的密封垫片。所述技术方案如下：

一种密封垫片制作装置，其特征在于，所述密封垫片制作装置包括：两个支撑立柱1、底座2、支撑横梁3、调速电钻4和切割刀具5；

所述两个支撑立柱1中每个支撑立柱的第一端固定在所述底座2上，所述支撑横梁3的两端分别与每个支撑立柱的第一部位滑动连接，所述调速电钻4固定在所述支撑横梁3上，且所述调速电钻4的可旋转部位穿过所述支撑横梁3并指向所述底座2，每个支撑立柱的第一部位为包括第二端的部位；

所述切割刀具5包括夹柄51、横杆52和至少一个刀刃53，所述夹柄51的第一端与所述调速电钻4的可旋转部位连接，所述横杆52与所述夹柄51垂直连接，所述至少一个刀刃53分别滑动连接在所述横杆52的两端，且所述至少一个刀刃53中每个刀刃的切割部位位于所述横杆52和所述底座2之间。

可选地，所述支撑横梁3中设置有第一通孔31，在所述第一通孔31沿着所述横梁3的轴向方向的两侧设置有第一开槽32和第二开槽33，所述第一开槽32和所述第二开槽33分别与所述第一通孔连通；

所述支撑横梁3中还设置有第三开槽34和连通槽35，所述第三开槽34和所述第一开槽32通过所述连通槽35连通，所述连通槽35与所述第一开槽32之间的连通部位位于所述第一开槽32中远离所述第一通孔31的部位处，所述第三开槽34位于所述支撑横梁3中平行于轴向方向的边缘部位处，且所述第三开槽34在所述支撑横梁3的边缘部位设置有开口；

在所述第三开槽34平行于所述支撑横梁3的轴向方向的侧壁上设置有第二通孔，所述第一开槽32在平行于所述支撑横梁3的轴向方向且远离所述第三开槽34的侧壁上设置有螺纹孔；

所述支撑横梁3上还设置有紧固螺栓36，所述紧固螺栓36穿过所述第二通孔嵌入在螺纹孔中。

可选地，所述支撑横梁3还设置有第四开槽37，所述第四开槽37和所述第二开槽33位于所述第一通孔31的同一侧；

所述第四开槽37位于所述支撑横梁3中平行于轴向方向的边缘部位处，且所述第四开槽37在所述支撑横梁3的边缘部位设置有开口。

可选地，所述密封垫片制作装置还包括两个滑动套环6和两个弹性部件7；

每个支撑立柱的第二部位处固定有一个弹性部件，且每个弹性部件套在对应的支撑立柱的外侧，每个支撑立柱的第二部位位于第一部位和第二端之间；

每个滑动套环套在一个支撑立柱的第一部位处，且每个滑动套环与所述支撑横梁3的一端连接。

可选地，所述夹柄51的第二端设置有限位孔54；

所述底座2上设置有限位螺栓21，在所述密封垫片制作装置制作密封垫片的过程中，所述限位螺栓21嵌入在所述限位孔54中，且限位距离与用于制作密封垫片的密封板材的厚度之间的差值小于参考值，所述限位距离是指在所述调速电钻4处于未工作状态时所述限位螺栓21的顶端和所述限位孔54的底端之间距离。

可选地，所述切割刀具还包括至少一个滑块55，每个刀刃通过一个滑块连接在所述横杆52的一端。

可选地，所述底座2包括第一垫板；

所述两个支撑立柱1中每个支撑立柱的第一端固定在所述第一垫板上。

可选地，所述底座2还包括第二垫板；

所述两个支撑立柱1中每个支撑立柱的第一端穿过所述第二垫板固定在所述第一垫板上。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型提供的密封垫片制作装置包括两个支撑立柱、底座、支撑横梁、调速电钻和切割刀具。两个支撑立柱中每个支撑立柱的第一端固定在底座上，支撑横梁的两端分别与每个支撑立柱的第一部位滑动连接，调速电钻固定在支撑横梁上，且调速电钻的可旋转部位穿过支撑横梁并指向底座；切割刀具包括夹柄、和横杆至少一个刀刃，夹柄的第一端与调速电钻的可旋转部位连接，横杆与夹柄垂直连接，至少一个刀刃分别滑动连接在横杆的两端，且至少一个刀刃中每个刀刃的切割部位位于横杆和底座之间。在现场施工中，将密封板材放置在底座上，当开启调速电钻时，调速电钻可以带动切割刀具旋转，从而将密封板材制作成密封垫片。由于在制作密封垫片的过程中无需榔头砸密封板材，因此降低了安全事故的发生率。另外，由于至少一个刀刃分别滑动连接在横杆的两端，因此可以调整至少一个刀刃中任意两个刀刃之间的距离，使得切割刀具可以按照管道与管道之间的连接处的需要，制作出符合条件的密封垫片。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种密封垫片制作装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种密封垫片制作装置中调速电钻的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种密封垫片制作装置中支撑横梁的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种密封垫片制作装置中切割刀具的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种密封垫片制作装置中支撑立柱的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种密封垫片制作装置中底座的结构示意图。

附图标记：

1：两个支撑立柱；2：底座；3：支撑横梁；4：调速电钻；5：切割刀具；6：两个滑动套环；7：两个弹性部件；11：每个支撑立柱的第一部位；12：每个支撑立柱的第二部位；13：每个支撑立柱的第三部位；21：限位螺栓；31：支撑横梁上的第一通孔；32：支撑横梁上的第一开槽；33：支撑横梁上的第二开槽；34：支撑横梁上的第三开槽；35：支撑横梁上的连通槽；36：紧固螺栓；37：支撑横梁上的第四开槽；38：支撑横梁两端的半圆槽；41：调速电钻的可旋转部位；42：调速电钻的固定部位；43：调速电钻的操作部位；51：夹柄；52：横杆；53：至少一个刀刃；54：限位孔；55：至少一个滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种密封垫片制作装置的结构示意图，如图1所示，该密封垫片制作装置包括两个支撑立柱1、底座2、支撑横梁3、调速电钻4和切割刀具5。如图2所示，调速电钻包括可旋转部位41，固定部位42，操作部位43。其中，操作部位43与固定部位42连接，固定部位42与可旋转部位41连接。

其中，两个支撑立柱1中每个支撑立柱的第一端固定在底座2上，支撑横梁3的两端分别与每个支撑立柱的第一部位滑动连接，调速电钻4固定在支撑横梁3上，且调速电钻4的可旋转部位41穿过支撑横梁3并指向底座2，每个支撑立柱的第一部位为包括第二端的部位，其中，每个支撑立柱的第一部位包括的第二端是指每个支撑立柱的第二端。

其中，在一种可能的实现方式中，调速电钻4固定在支撑横梁3上的具体实施方式可以为：如图3所示，支撑横梁3中可以设置有第一通孔31，在调速电钻4的可旋转部位41穿过支撑横梁3并指向底座2时，调速电钻4的固定部位42也会穿过支撑横梁3中的第一通孔31，并且固定部位42的长度会大于支撑横梁3的厚度，固定部位42会有一部分置于支撑横梁3中的第一通孔31中，固定部位42的另一部分暴露在支撑横梁3中的第一通孔31的外面。由于调速电钻的操作部位43的直径大于固定部位42的直径，并且操作部位43的直径也大于支撑横梁3中的第一通孔31的直径，因此操作部位43不会穿过支撑横梁3中的第一通孔31，操作部位43会卡在支撑横梁3上，通过这样的方式可以使得调速电钻4固定在支撑横梁3上。

如图4所示，切割刀具5包括夹柄51、横杆52和至少一个刀刃53，夹柄51的第一端与调速电钻4的可旋转部位连接，横杆52与夹柄51垂直连接，至少一个刀刃53分别滑动连接在横杆52的两端，且至少一个刀刃53中每个刀刃的切割部位位于横杆52和底座2之间。

其中，支撑横梁3的两端分别与每个支撑立柱的第一部位滑动连接，调速电钻4固定在支撑横梁3上，且调速电钻4的可旋转部位穿过支撑横梁3，切割刀具5的夹柄51的第一端与调速电钻4的可旋转部位连接，通过这样的连接关系，可以使得调速电钻4可以随着支撑横梁3在两个支撑立柱1的第一部位滑动而滑动，使得调速电钻4在工作时，具有灵活性，从而在调速电钻4带动切割刀具5运动时，能够更好的切割密封板材。并且由于调速电钻4固定在支撑横梁3上，使得调速电钻3在工作时可以保持稳定，不会随着可旋转部位41的旋转而晃动。

另外，至少一个刀刃53分别滑动连接在横杆52的两端，可以使得至少一个刀刃53中任意两个刀刃53之间的距离可以变化。当切割刀具5切割密封板材时，由于至少一个刀刃53中任意两个刀刃53之间的距离可以变化，因此可以切割出不同尺寸的密封垫片。下面对密封垫片制作装置的工作原理进行解释说明：

在现场施工中，将密封板材放置在底座2上，当开启调速电钻4之后，向调速电钻4施加一个向下的力，由于调速电钻4固定支撑横梁3上，支撑横梁3与每个支撑立柱的第一部位滑动连接，因此调速电钻3可以向下移动，又因为切割刀具5与调速电钻4的可旋转部位连接，因此调速电钻4可以带动切割刀具5旋转，并且切割刀具5会随着调速电钻4的向下移动而移动，使得切割刀具5的至少一个刀刃53切割密封板材，从而将密封板材制作成密封垫片。另外，由于切割刀具5中的至少一个刀刃53分别滑动连接在切割刀具5的横杆52的两端，因此可以调整至少一个刀刃53中任意两个刀刃53之间的距离，使得切割刀具5可以切割出不同尺寸的密封垫片，从而满足施工现场中的各种管道对不同尺寸的密封垫片的需求。

比如，至少一个刀刃53为两个刀刃，这两个刀刃滑动连接在横杆52的两端，当用密封垫片制作装置第一次切割密封板材时，将两个刀刃的位置固定，并且两个刀刃分别到横杆52的中间位置的距离L1相等，第一次切割之后，重新调整两个刀刃的位置，使得两个刀刃分别到横杆52的中间位置的距离L2相等，然后进行第二次切割，在两次切割之后，便可以得到一个圆环，将这个圆环作为密封垫片。其中，设置两个刀刃分别到横杆52的中间位置的距离相等，是为了两个刀刃在切割时能够更快的切割密封板材，也可以使两个刀刃分别到横杆52的中间位置的距离不相等，这样密封垫片制作装置通过一次切割也能制作密封垫片。对至少一个刀刃53中每个刀刃在横杆上的位置，本实用新型在此不做限定。

如图3所示，支撑横梁3中可以设置有第一通孔31，在第一通孔31沿着横梁3的轴向方向的两侧设置有第一开槽32和第二开槽33，第一开槽32和第二开槽33分别与第一通孔连通。支撑横梁3中还设置有第三开槽34和连通槽35，第三开槽34和第一开槽32通过连通槽35连通，连通槽35与第一开槽32之间的连通部位位于第一开槽32中远离第一通孔31的部位处，第三开槽34位于支撑横梁3中平行于轴向方向的边缘部位处，且第三开槽34在支撑横梁3的边缘部位设置有开口。在第三开槽34平行于支撑横梁3的轴向方向的侧壁上设置有第二通孔，第一开槽32在平行于支撑横梁3的轴向方向且远离第三开槽34的侧壁上设置有螺纹孔。支撑横梁3上还设置有紧固螺栓36，紧固螺栓36穿过第二通孔嵌入在螺纹孔中。

其中，支撑横梁3上设置有第一开槽32、第二开槽33、第三开槽34和连通槽35之后，并且第一开槽32、第二开槽33、第三开槽34、连通槽35和紧固螺栓36、第二通孔和螺纹孔按照上述的位置关系设置之后，则可以通过紧固螺栓36调节支撑横梁3上的第一通孔31的直径，使得第一通孔31表现出一定的弹性。具体可以为：调速电钻4的可旋转部位穿过支撑横梁3上的第一通孔31，并且调速电钻4的固定部位42也会穿过支撑横梁3上的第一通孔31，有可能调速电钻4的固定部位42的直径小于第一通孔31的直径，此时由于第一通孔31沿支撑横梁3轴向方向设置有第一开槽32和第二开槽33，并且支撑横梁上还设置有第三开槽34和连通槽35，并且由于第三开槽34与第一开槽32通过连通槽35连通，因此在紧固螺栓36向内旋进紧固时，可以使得第一通孔31的直径减小，从而使得第一通孔31有一定的弹性，可以使得当调速电钻4更好的固定在支撑横梁3上。

可选地，如图3所示，支撑横梁3还可以设置有第四开槽37，第四开槽37和第二开槽33位于第一通孔31的同一侧，第四开槽37位于支撑横梁3中平行于轴向方向的边缘部位处，且第四开槽37在支撑横梁3的边缘部位设置有开口。

当支撑横梁3还设置有第四开槽37时，操作者能够更省力的通过紧固螺栓36使得第一通孔31的直径减小，从而使得调速电钻4能够更好的固定在支撑横梁3上。

另外，密封垫片制作装置还可以包括两个滑动套环6和两个弹性部件7，每个支撑立柱的第二部位处固定有一个弹性部件，且每个弹性部件套在对应的支撑立柱的外侧，每个支撑立柱的第二部位位于第一部位和第二端之间。每个滑动套环套在一个支撑立柱的第一部位处，且每个滑动套环与支撑横梁的一端连接。其中，两个弹性部件可以为两个弹簧，此时，每个滑动套环的一端与每个弹簧的第一端接触，并且每个滑动套环的外径与每个弹簧的直径相等。当然弹性部件也可以为其他部件，本实用新型在此不做限定。

其中，在制作密封垫片的过程中，操作者给调速电钻4施加向下的力使得调速电钻4下移动，从而使得切割刀具5也向下移动，此时这个向下的力会克服两个弹簧7的力，使得切割刀具5的至少一个刀刃53与密封板材接触，切割密封板材。另外，操作者在使用密封垫片制作装置制作密封垫片的间隙，即操作者在使用密封垫片制作装置制作一个密封垫片之后与制作下一个密封垫片之前这段时间内，为了使得切割刀具5的至少一个刀刃53不与密封板材接触，从而设置两个弹簧7，由于两个弹簧7的作用，使得切割刀具5的至少一个刀刃53会离开密封板材，从而有一定的安全性。

如图5所示，每个支撑立柱包括第一部位11、第二部位12、第三部位13，其中第三部位13靠近每个支撑立柱的第二端，并且第一部位11与第二部位12连接，第二部位12与第三部位13连接。

其中，每个支撑立柱的第二部位处固定有一个弹性部件可以有以下两种实现方式：

(1)每个支撑立柱的第一部位11的直径与第二部位12的直径相等，第二部位12的直径小于每个支撑立柱第三部位13的直径，每个弹性部件的直径大于每个支撑立柱第二部位12的直径，并且小于每个支撑立柱第三部位13的直径。通过这样的直径与直径之间的大小关系，使得每个弹性部件固定在每个支撑立柱的第二部位12处。

例如，每个弹性部件的直径为10cm，每个支撑立柱的第二部位12的直径为9.5cm，每个支撑立柱的第三部位13的直径为13cm，由于9.5<10<13，因此每个弹性部件可以固定在每个支撑立柱的第二部位12处。

每个支撑立柱的第三部位13的直径大于第一部位11的直径，也大于第二部位12的直径，基于每个支撑立柱中部位与部位之间的直径关系，就可以不需要其他部件，直接将弹性部件固定在每个支撑立柱的第二部位。

(2)每个支撑立柱的第一部位11、第二部位12和第三部位13的直径相等，在每个支撑立柱的第三部位13与第二部位12的连接处固定一个阻挡部件。每个弹性部件的直径大于每个支撑立柱的第二部位12的直径，小于每个阻挡部件的阻挡范围，通过阻挡部件将每个弹性部件固定在每个支撑立柱的第二部位12处。

例如，当阻挡部件为圆环时，将每个圆环固定在每个支撑立柱的第二部位12与第三部位13的连接处，并且该圆环的内径与每个支撑立柱的外壁接触。每个弹性部件的直径大于每个支撑立柱第二部位12的直径，小于每个圆环的外径。由于每个圆环是固定在每个支撑立柱的第二部位12与第三部位13的连接处的，并且每个圆环的外径大于每个弹性部件的直径，因此通过每个圆环可以将每个弹性部件固定在每个支撑立柱的第二部位12处。

当然，阻挡部件也可以为其他形状的部件，例如，阻挡部件为方形板，并且方形板可以穿过每个支撑立柱，弹性部件的直径大于每个支撑立柱的第二部位12的直径，小于方形板的边长，通过这样的方式也可以使得每个弹性部件固定在每个支撑立柱的第二部位12处。对弹性部件的形状，本实用新型在此不做限定。

通过在每个支撑立柱上固定其他部件将每个弹簧固定在每个支撑立柱的第二部位，在这种实现方式下，每个支撑立柱的每个部位的直径相等，操作者可以不用对每个支撑立柱的每个部位的直径进行设置，减少了操作者加工支撑立柱的工作量。

另外，在一种可能的实现方式中，每个滑动套环与支撑横梁3的一端连接具体可以为：每个滑动套环与支撑横梁3的一端的连接方式为焊接，如图3所示，支撑横梁3的两端各设置一个半圆槽38，每个滑动套环的外壁也是圆形，通过将支撑横梁3中每个半圆槽38与每个滑动套环焊接，这样使得每个滑动套环与支撑横梁3连接成一体，在滑动调速电钻4工作的过程中，支撑横梁3可以随着每个滑动套环在每个支撑立柱上的滑动而移动。并且由于支撑横梁3的两端各设置有一个半圆槽38，将每个滑动套环与支撑横梁3焊接时，每个半圆槽38能够确保每个滑动套环与支撑横梁3的焊接处的面积大，能够使得每个滑动套环与支撑横梁3更牢固的连接。

可选地，在每个滑动套环中沿直径的截面处设置一个开槽，当每个滑动套环套在每个支撑立柱的第一部位时，支撑横梁3的两端分别嵌入每个滑动套环中的开槽中，并且每个开槽的宽度与支撑横梁3的厚度一致，也即是通过每个滑动套环的开槽来使得支撑横梁3与每个滑动套环连接。通过这样的连接方式，操作者在使用完密封垫片制作装置之后，可以将支撑横梁3从支撑横梁3与每个滑动套环的连接处拆卸下来，便于携带整个密封垫片制作装置。

当然，每个滑动套环与支撑立柱3的连接也可以为其他方式，例如，在支撑横梁与每个滑动套环连接处设置有螺纹孔，通过螺栓将每个滑动套环与支撑立柱3连接，本实用新型在此不做限定。

另外，在密封垫片制作装置中，如图4所示，切割刀具5的夹柄51的第二端可以设置有限位孔54，如图6所示，底座2上可以设置有限位螺栓21，在密封垫片制作装置制作密封垫片的过程中，限位螺栓21嵌入在限位孔54中，且限位距离与用于制作密封垫片的密封板材的厚度之间的差值小于参考值，限位距离是指在调速电钻4处于未工作状态时限位螺栓21的顶端和限位孔54的底端之间距离。

其中，设置限位孔54和限位螺栓21是为了防止调速电钻4的可旋转部位在带动切割刀具5旋转，使得切割刀具5向下移动切割密封板材时，保护切割刀具5的至少一个刀刃53。也即是，由于限位孔54与限位螺栓21之间产生的限位距离与放置在底座上的用于制作密封垫片的密封板材的厚度之间的差值小于参考值，因此在切割刀具5的至少一个刀刃53切割密封板材之后，防止至少一个刀刃53与底座2接触，从而保护至少一个刀刃53。其中，参考值可以为0.1mm、0.2cm等，本实用新型在此不做限定。

另外，切割刀具5还可以包括至少一个滑块55，每个刀刃通过一个滑块连接在横杆52的一端。其中，每个刀刃通过一个滑块连接在横杆52的一端，这样的连接是为了至少一个刀刃之间的距离可以通过滑块控制，当至少一个滑块之间的距离变大，至少一个刀刃53之间的距离就变大，使得至少一个刀刃53切割密封板材之后制作的密封垫片就变大，当至少一个滑块之间的距离变小，至少一个刀刃53之间的距离就变小，使得至少一个刀刃53切割密封板材之后制作的密封垫片就变小。通过滑块与滑块之间的距离可以调整至少一个刀刃53切割密封板材之后制作的密封垫片的大小，使得制作的密封垫片能够符合各种管道与管道的连接处的需求。

另外，如图6所示，底座2可以包括第一垫板，两个支撑立柱1中每个支撑立柱的第一端固定在第一垫板上。其中，第一垫板的材料可以为钢，也可以为其他金属材料，本实用新型在此不做限定。

另外，第一垫板可以为圆形，也可以为其他形状，比如四方形、六方形等，本实用新型在此不做限定。

当第一垫板为圆形时，每个支撑立柱的第一端可以固定在第一垫板的直径线上的两端，使得在第一垫板上两个支撑立柱1之间的距离最大，当然每个支撑立柱也可以不固定在第一垫板的直径线上的两端，本实用新型在此不做限定。

当第一垫板为四方形或其他形状，在第一垫板上选取的固定每个支撑立柱的第一端的位置要能够使得两个支撑立柱1之间的距离最大，这样可以保证密封板材通过两个支撑立柱1固定在底座上时，操作者通过密封垫片制作装置可以制作较大尺寸的密封垫片。当然，每个支撑立柱在第一垫板上固定的位置也可以不使得两个支撑立柱1之间的距离最大，本实用新型在此不做限定。

其中，在一种可能的实现方式中，两个支撑立柱1中每个支撑立柱的第一端固定在第一垫板上具体可以为：将每个支撑立柱的第一端直接焊接在第一垫板上，使得每个支撑立柱与第一垫板称为一个整体，并且每个支撑立柱的第二端与第一垫板之间的距离相等。

在另一种可能的实现方式下，每个支撑立柱的第一端还包括一个螺栓，在底座上设置有两个螺纹孔，每个螺栓穿过一个螺纹孔，通过螺栓与螺纹孔，使得每个支撑立柱的第一端固定在第一垫板上，并且每个支撑立柱的第二端与第一垫板之间的距离相等。

另外，当第一垫板的材料为金属材料时，如图6所示，底座2还可以包括第二垫板，两个支撑立柱1中每个支撑立柱的第一端穿过第二垫板固定在第一垫板上。其中第二垫板的材料可以为木材。

其中，切割刀具5切割完密封板材，切割刀具5的至少一个刀刃53有可能穿透密封板材与底座接触使得至少一个刀刃53损坏，为了防止至少一个刀刃53接触底座2之后，至少一个刀刃53损坏这种情况出现，第二垫板设置为木板，这样设置之后，即使至少一个刀刃53穿透了密封板材，与至少一个刀刃53接触的是木板，可以防止至少一个刀刃53与底座2接触时损坏至少一个刀刃53。

其中，第二垫板的形状可以参照第一垫板的形状，每个支撑立柱的第一端穿过第二垫板固定在第一垫板上的固定位置，可以参照第一垫板的形状和每个支撑立柱在第一垫板上的固定位置，在此不再赘述。

其中，在一种可能的实现方式中，两个支撑立柱1中每个支撑立柱的第一端穿过第二垫板固定在第一垫板上具体可以为：每个支撑立柱的第一端处设置有螺栓，第二垫板上设置有两个螺纹孔，第一垫板上也设置有两个螺纹孔，每个螺栓穿过第二垫板上的一个螺纹孔之后再穿过第一垫板上的一个螺纹孔，通过螺纹孔与螺栓将每个支撑立柱的第一端固定在底座上，并且每个支撑立柱的第二端与底座之间的距离相等。

另外，在将本实用新型实施例提供的密封垫片制作装置在实际应用时，还可在底座2上设置三个螺纹孔，三个螺纹孔的位置成三角形分布，每个螺纹孔处设置一个螺栓，每个螺栓可以穿过每个螺纹孔，这样设置之后，在将密封板材放置在底座上时，使得密封板材与每个螺栓都接触，从而将密封板材卡在三个螺栓中间，使得密封板材固定，从而在切割刀具5的至少一个刀刃53切割密封板材时，密封板材不会晃动，保证了至少一个刀刃53切割出的密封垫片的质量。

可选地，在底座2上设置三个螺纹孔之后，在密封板材上也设置三个螺纹孔，每个螺纹孔处设置一个螺栓，使得每个螺栓能够穿过密封板材上的一个螺纹孔后再穿过底座2上的一个螺纹孔，通过这样的方式使得密封板材固定在底座2上。

当然，底座上设置的螺纹孔个数也可以为其他个数，例如可以为四个、五个等，与螺纹孔对应设置的螺栓的个数也可以为其他个数，例如可以为四个、五个等，本实用新型在此不做限定。

另外，为了便于挪动密封垫片制作装置，在底座2上还可以设置支撑腿，其中支撑腿设置在底座上未固定两个支撑立柱1的那一面，支撑腿的数量可以为3个、4个等，本实用新型在此不做限定。

将本实用新型提供的密封垫片制作装置实际应用时，两个支撑立柱固定在底座上，支撑横梁的两端分别于两个支撑立柱滑动连接，之后将密封板材中间开孔，使得密封板材能够穿过底座上的限位螺栓，然后将密封板材固定在底座上，再将切割刀具的夹柄中有限位孔的一端插入到底座上的限位螺栓中，将切割刀具的夹柄的另一端与调速电钻的可旋转部位连接，之后将调速电钻穿过支撑横梁，并将调速电钻固定在支撑横梁上，给调速电钻施加一个向下的力，调速电钻便会向下移动，切割刀具会随着调速电钻向下移动而移动，之后切割刀具会切割固定在底座上的密封板材，制作出密封垫片。

本实用新型提供的密封垫片制作装置包括两个支撑立柱、底座、支撑横梁、调速电钻和切割刀具。两个支撑立柱中每个支撑立柱的第一端固定在底座上，支撑横梁的两端分别与每个支撑立柱的第一部位滑动连接，调速电钻固定在支撑横梁上，且调速电钻的可旋转部位穿过支撑横梁并指向底座；切割刀具包括夹柄、和横杆至少一个刀刃，夹柄的第一端与调速电钻的可旋转部位连接，横杆与夹柄垂直连接，至少一个刀刃分别滑动连接在横杆的两端，且至少一个刀刃中每个刀刃的切割部位位于横杆和底座之间。在现场施工中，将密封板材放置在底座上，当开启调速电钻时，调速电钻可以带动切割刀具旋转，从而将密封板材制作成密封垫片。由于在制作密封垫片的过程中无需榔头砸密封板材，因此降低了安全事故的发生率。另外，由于至少一个刀刃分别滑动连接在横杆的两端，因此可以调整至少一个刀刃中任意两个刀刃之间的距离，使得切割刀具可以按照管道与管道之间的连接处的需要，制作出符合条件的密封垫片。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。