一种改进型玻璃钢双轨切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢加工的技术领域，具体涉及一种改进型玻璃钢双轨切割装置。

背景技术：

玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。目前，短的玻璃钢型材在进行倒角工序时，一般是人工手持短的玻璃钢同时操作切割机进行边角切除的工序。这样的加工作业具有安全系数低、加工效率低、加工质量低的特点。

中国专利公开号为CN101367095B的发明公开了一种型钢切割装置，包括切割箱体、底座和电机，所述底座一侧设有切割箱体，所述电机下端连接底板以及固定于底板下方的底座，所述电机一端连接主动轮，所述切割箱体一侧设有透明保护镜和从动轮，所述透明保护镜位于从动轮一侧，所述主动轮通过皮带和从动轮相连，所述底板上方设有电机开关以及电机开关位于电机一侧，所述切割箱体上端设有通气箱，所述电机表面设有电机盒。该发明通过启动电机开关，使电机运转起来，主动轮通过皮带带动从动轮运转，传送带输送型钢到切割箱体进行切割，通过透明保护镜能够对内部的情况进行观察，切割完成后，得到的产品从出料口排出，有利于提高工作效率。

中国专利公开号为CN101367095B的发明公开了一种圆钢端头倒角机，包括机架，机架上设有动力装置和模具组，模具组包括同心设置的花牙圆弧模具和花牙锥形模具，花牙锥形模具端面直径较小的一端朝向机架外部，花牙锥形模具和花牙圆弧模具间形成圆钢加工通道，动力装置通过传动装置与花牙锥形模具传动连接。该发明结构简单，使用方便，可在施工现场对切割好的圆钢工件进行端头校正、倒角。

上述专利文件虽然也涉及到相关的切割技术及倒角技术，但不能很好的解决本申请所涉及的对短的玻璃钢进行边角切除的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型玻璃钢双轨切割装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种改进型玻璃钢双轨切割装置，包括支撑板和支撑框，所述支撑板安装在支撑框的顶部，所述支撑板的中间靠后一侧安装有竖直支撑柱，所述竖直支撑柱的上部朝前一侧安装有水平支撑柱，所述水平支撑柱的悬伸端设有法轮盘并通过螺钉安装有安装板，所述安装板上对称焊接有气缸固定板一，两侧的气缸固定板一相互垂直并竖直向下安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆末端设有连接板，所述连接板的下方安装有切割刀，所述支撑板的靠前一侧设有伺服电机和丝杠，所述伺服电机和丝杠分别通过电机安装板和丝杠安装板安装在支撑板上，所述伺服电机和丝杠通过联轴器连接，所述丝杠的前后两侧对称设有导轨，所述丝杠和导轨上分别安装有丝杠滑块和导轨滑块，所述丝杠滑块和导轨滑块上安装有滑板，所述滑板上固定安装有载板，所述支撑板的中间及右侧分别设有边角料开口和加工件开口，所述边角料开口和加工件开口的下方分别设有边角料收集桶和加工件收集桶。

优选的，所述载板包括底板、前后限位板、左右限位板和上下限位板，所述前后限位板上均布设有推料孔，所述左右限位板上设有弹簧并通过弹簧连接有左右夹紧板。

优选的，所述边角料开口和边角料收集桶之间设有边角料收集管，所述边角料收集管的下端设有边角料收集罩并位于边角料收集桶的正上方。

优选的，所述加工件开口的前后两侧分别设有推料气缸和光电开关，所述推料气缸和光电开关分别通过气缸固定板二和传感器安装板相向安装在支撑板上，所述推料气缸的活塞杆末端设有推料块，所述推料块的工作面粘贴有软垫。

优选的，所述边角料收集桶和加工件收集桶的上部均设有把手并且下部设有万向轮。

优选的，所述支撑框的底部螺纹安装有支脚，所述支脚的下端面粘贴有减振摩擦垫。

本实用新型的工作原理及优点：本实用新型通过工作人员在“人工放料区”先将若干个待切割边角的玻璃钢加工件有序放入到载板上，再利用伺服电机驱动丝杠，丝杠带动滑板及载板向右移动到“自动加工区”，接着，升降气缸带动切割刀间歇升降，伺服电机带动载板间歇向右移动设定的距离，逐个完成对载板上的玻璃钢加工件的去边角的切割工序，然后，伺服电机转动带动滑板及载板继续向右移动到“自动取料区”，等光电开关检测到载板上的对应位置有玻璃钢加工件时，会将信号传递给控制推料气缸的电磁阀，利用推料气缸活塞杆末端的推料块穿过载板上的推料孔并将玻璃钢加工件推离载板，最后，加工好的玻璃钢加工件依靠自重穿过支撑板上的加工件开口落到加工件收集桶内，去除的边角料及切屑顺着边角料收集管及边角料收集罩落到边角料收集桶内。本实用新型结构简单、操作方便、实用性强、安全系数高、工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体正视的结构示意图。

图2为本实用新型整体侧视的结构示意图。

图3为本实用新型中的支撑板的结构示意图。

图4和图5为本实用新型中的载板的结构示意图。

图6为本实用新型中的升降气缸的结构示意图。

图7为本实用新型中的玻璃钢加工件结构示意图。

其中，1-支撑板；101-边角料开口；102-加工件开口；2-支撑框；3-支脚； 301-减振摩擦垫；4-竖直支撑柱；5-水平支撑柱；6-法轮盘；7-安装板；8-气缸固定板一；9-升降气缸；10-连接板；11-切割刀；12-伺服电机；13-电机安装板； 14-联轴器；15-丝杠安装板；16-丝杠；17-丝杠滑块；18-导轨；19-导轨滑块； 20-滑板；21-载板；211-底板；212-前后限位板；213-左右限位板；214-夹紧弹簧；215-左右夹紧板；216-上下限位板；217-推料孔；22-推料气缸；23-气缸固定板二；24-推料块；25-软垫；26-传感器安装板；27-光电开光；28-玻璃钢加工件；29-边角料收集管；30-边角料收集罩；31-边角料收集桶；32-加工件收集桶；33-把手；34-万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1至图7所示，一种改进型玻璃钢双轨切割装置，包括支撑板1和支撑框2，所述支撑板1安装在支撑框2的顶部，所述支撑板1的中间靠后一侧安装有竖直支撑柱4，所述竖直支撑柱4的上部朝前一侧安装有水平支撑柱5，所述水平支撑柱5的悬伸端设有法轮盘6并通过螺钉安装有安装板7，所述安装板7 上对称焊接有气缸固定板一8，两侧的气缸固定板一8相互垂直并竖直向下安装有升降气缸9，所述升降气缸9的活塞杆末端设有连接板10，所述连接板10的下方安装有切割刀11，所述支撑板1的靠前一侧设有伺服电机12和丝杠16，所述伺服电机12和丝杠16分别通过电机安装板13和丝杠安装板安装在支撑板1 上，所述伺服电机12和丝杠16通过联轴器14连接，所述丝杠16的前后两侧对称设有导轨18，所述丝杠16和导轨18上分别安装有丝杠滑块17和导轨滑块19，所述丝杠滑块17和导轨滑块19上安装有滑板20，所述滑板20上固定安装有载板21，所述支撑板1的中间及右侧分别设有边角料开口101和加工件开口102，所述边角料开口101和加工件开口的下方分别设有边角料收集桶31和加工件收集桶32。

在本实用新型中，所述载板21包括底板211、前后限位板212、左右限位板 213和上下限位板216，所述前后限位板212上均布设有推料孔217，所述左右限位板213上设有弹簧214并通过弹簧214连接有左右夹紧板215，这样左右夹紧板215可以固定住需要去边角的玻璃钢加工件28。

在本实用新型中，所述支撑框2的底部螺纹安装有支脚3，设置支脚3可以起到对该切割装置整体支撑的作用，所述支脚3的下端面粘贴有减振摩擦垫301，设置减振摩擦垫301可以有效降低该切割装置工作时振动。

实施例2

如图1至图7所示，一种改进型玻璃钢双轨切割装置，包括支撑板1和支撑框2，所述支撑板1安装在支撑框2的顶部，所述支撑板1的中间靠后一侧安装有竖直支撑柱4，所述竖直支撑柱4的上部朝前一侧安装有水平支撑柱5，所述水平支撑柱5的悬伸端设有法轮盘6并通过螺钉安装有安装板7，所述安装板7 上对称焊接有气缸固定板一8，两侧的气缸固定板一8相互垂直并竖直向下安装有升降气缸9，所述升降气缸9的活塞杆末端设有连接板10，所述连接板10的下方安装有切割刀11，所述支撑板1的靠前一侧设有伺服电机12和丝杠16，所述伺服电机12和丝杠16分别通过电机安装板13和丝杠安装板安装在支撑板1 上，所述伺服电机12和丝杠16通过联轴器14连接，所述丝杠16的前后两侧对称设有导轨18，所述丝杠16和导轨18上分别安装有丝杠滑块17和导轨滑块19，所述丝杠滑块17和导轨滑块19上安装有滑板20，所述滑板20上固定安装有载板21，所述支撑板1的中间及右侧分别设有边角料开口101和加工件开口102，所述边角料开口101和加工件开口的下方分别设有边角料收集桶31和加工件收集桶32。

在本实用新型中，所述载板21包括底板211、前后限位板212、左右限位板 213和上下限位板216，所述前后限位板212上均布设有推料孔217，所述左右限位板213上设有弹簧214并通过弹簧214连接有左右夹紧板215，这样左右夹紧板215可以固定住需要去边角的玻璃钢加工件28。

在本实用新型中，所述边角料开口101和边角料收集桶31之间设有边角料收集管29，所述边角料收集管29的下端设有边角料收集罩30并位于边角料收集桶31的正上方，设置边角料收集管29和边角料收集罩30可以有效避免去除的边角料和切屑四处乱飞，造成加工环境的杂乱，有利于工作人员维护工作环境。

在本实用新型中，所述加工件开口102的前后两侧分别设有推料气缸22和光电开关27，所述推料气缸22和光电开关27分别通过气缸固定板二23和传感器安装板26相向安装在支撑板1上，所述推料气缸22的活塞杆末端设有推料块 24，所述推料块24的工作面粘贴有软垫25，通过光电开关27的检测，再通过伺服电机12及推料气缸22的联动，完成对玻璃钢加工件28的自动取料。

在本实用新型中，所述边角料收集桶31和加工件收集桶32的上部均设有把手33并且下部设有万向轮34，设置把手33和万向轮34，便于工作人员移动边角料收集桶31和加工件收集桶32。

在本实用新型中，所述支撑框2的底部螺纹安装有支脚3，设置支脚3可以起到对该切割装置整体支撑的作用，所述支脚3的下端面粘贴有减振摩擦垫301，设置减振摩擦垫301可以有效降低该切割装置工作时振动。

本实用新型中的用于切除玻璃钢边角的切割装置的工作过程如下：

步骤一：通过工作人员在“人工放料区”将若干个待切割边角的玻璃钢加工件28有序放入到载板21上；

步骤二：通过伺服电机12驱动丝杠16，丝杠16再带动滑板20及载板21 向右移动到“自动加工区”；

步骤三：通过升降气缸9带动切割刀11间歇升降，通过伺服电机12带动载板21间歇向右移动设定的距离，逐个完成对载板上的玻璃钢加工件28的去边角的切割工序；

步骤四：通过伺服电机12驱动丝杠16，丝杠16再带动滑板20及载板21 继续向右移动到“自动取料区”；

步骤五：通过光电开关27依次判断载板21上的对应位置是否有玻璃钢加工件28，若有，将信号传递至控制推料气缸22的电磁阀及伺服电机12，利用推料气缸22活塞杆末端的推料块24依次穿过载板21上的推料孔217并将玻璃钢加工件28推离载板21；若无，将信号传递至伺服电机12，通过伺服电机12驱动丝杠16，丝杠16再带动滑板20及载板21向左移动到“手动上料区”；

步骤六：加工好的玻璃钢加工件28依靠自重穿过支撑板1上的加工件开口 102落到加工件收集桶32内，去除的边角料及切屑顺着边角料收集管29及边角料收集罩30落到边角料收集桶31内。

综上所述，本实用新型通过工作人员在“人工放料区”先将若干个待切割边角的玻璃钢加工件28有序放入到载板21上，再利用伺服电机12驱动丝杠16，丝杠16带动滑板20及载板21向右移动到“自动加工区”，接着，升降气缸9 带动切割刀11间歇升降，伺服电机12带动载板21间歇向右移动设定的距离，逐个完成对载板21上的玻璃钢加工件28的去边角的切割工序，然后，伺服电机 12转动带动滑板20及载板21继续向右移动到“自动取料区”，等光电开关27 检测到载板21上的对应位置有玻璃钢加工件28时，会将信号传递给控制推料气缸22的电磁阀，利用推料气缸22活塞杆末端的推料块24穿过载板21上的推料孔217并将玻璃钢加工件28推离载板21，最后，加工好的玻璃钢加工件28依靠自重穿过支撑板1上的加工件开口102落到加工件收集桶32内，去除的边角料及切屑顺着边角料收集管29及边角料收集罩30落到边角料收集桶31内。本实用新型结构简单、操作方便、实用性强、安全系数高、工作效率高。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。