减压阀试漏限位工装的制作方法

本实用新型工装夹具技术领域，特别涉及一种减压阀试漏限位工装。

背景技术：

减压阀经常需要进行试漏测试。在做试漏测试时必须要拆装减压阀的管接头。现有的拆装方式是将减压阀直接固定在台钳上后，再进行管接头的拆装。该方法容易将减压阀外表面夹出印迹，且在拧紧管接头时减压阀容易滑动，将其表面拉出划痕。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种减压阀试漏限位工装，结构简单，使用方面，而且定位稳定，不损伤减压阀的表面。

本实用新型是这样实现的，提供一种减压阀试漏限位工装，包括长方形本体，在所述本体上设置从其顶面向底面倾斜的斜面，所述底面向本体的前面外延伸两个相互间隔的直臂，在所述直臂的顶端设置向本体的顶面弯折的限位臂，所述限位臂与直臂互成直角，在所述本体的左右侧面上设置有两个安装用螺纹孔，减压阀被限制在由斜面、两个直臂和两个限位臂组成的空间内。

进一步地，所述斜面的倾斜角度为45°。

进一步地，所述斜面的倾斜角与被限位的减压阀配做。

进一步地，所述减压阀试漏限位工装被安装在台钳上。

与现有技术相比，本实用新型的减压阀试漏限位工装，在本体上设置斜面，并设置相互间隔的限位臂，即避开减压阀侧面的管接头，又将减压阀稳定地限制在由斜面、两个直臂和两个限位臂组成的空间内，不损伤减压阀的表面，便于减压阀试漏过程中其管接头的拆装，有效防止拆装管接头过程中造成的减压器滑动，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体示意图；

图2为图1的平面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参照图1以及图2所示，本实用新型减压阀试漏限位工装的较佳实施例，包括长方形本体1。在所述本体1上设置从其顶面2向底面3倾斜的斜面4。

所述底面3向本体1的前面5外延伸两个相互间隔的直臂6。在所述直臂6的顶端设置向本体1的顶面2所在方向弯折的限位臂7。所述限位臂7与直臂6互成直角。在所述本体1的左右侧面上设置有两个安装用螺纹孔8。

减压阀A被限制在由斜面4、两个直臂6和两个限位臂7组成的空间内。所述斜面4的倾斜角度Ф为45°。或者，所述斜面4的倾斜角Ф与被限位的减压阀A配做。

在实际使用时，所述减压阀试漏限位工装被安装在台钳上，或者其他便于固定的工作台上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。