预制件模具用辅助锤的制作方法

本实用新型涉及预制件生产技术领域，更具体地说，它涉及一种预制件模具用辅助锤。

背景技术：

预制件为承重梁、剪力墙等预制构件，由于预制件体积较大，故取出预制件的过程中，一般通过拆卸模具，从而使预制件从模具中取出；但是，在拆卸模具的过程中，模具与预制件一般凝固在一起，需要使用锤子进行敲击，从而使模具的板材与预制件分离。

现有承重梁的模具参照图1，其包括底模5、两个侧模51和两个端模52；底模5用于成型承重梁6的底壁，两个侧模51用于成型承重梁6的侧壁，两个端模52用于成型承重梁6的端壁；侧模51和端模52均放置在底模5上，侧模51和端模52之间螺钉连接；当需要拆卸承重梁6模具时，首先，将侧模51和端模52之间的螺钉拆卸，然后使用锤子对侧模51和端模52进行敲击，从而使侧模51和端模52与承重梁6脱离，实现承重梁6的取出。

但是，操作人员在使用锤子敲击侧模51或端模52时，由于锤子较重，人工很难精确控制锤子敲击的位置，经常造成锤子敲击承重梁6的现象，导致承重梁6表面的损伤，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种预制件模具用辅助锤，其具有有效减少敲击承重梁现象的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种预制件模具用辅助锤，包括传力杆，所述传力杆其中一端为手持柄，另一端弯曲设置有锤击头；所述传力杆外侧壁固定设置有抵接块，所述传力杆上套接设置有可与抵接块相抵的施力套筒，所述施力套筒位于抵接块与锤击头之间。

通过采用上述技术方案，当需要敲击侧模或端模时，手持手持柄，然后将锤击头放置在所要锤击的位置；此时快速滑动施力套筒，使施力套筒与抵接块相抵，从而使传力杆具有向施力套筒运动方向的作用力，传力杆对作用力传递，从而使锤击头对所抵接的位置进行锤击；由于锤击头与所要锤击的位置相抵，从而大大减小锤击头在锤击过程中的浮动的范围，以实现有效减少敲击承重梁的现象。另一方面，使操作人员远离所要敲击的位置，敲击的位置在敲击的过程中，存在一些敲击做造成的混凝土杂质飞溅，以提高操作人员的安全性。

进一步地，所述施力套筒的外侧壁设置有握持手柄。

通过采用上述技术方案，以便于操作人员将施力套筒向抵接块方向拉动，提高施力套筒滑动的速度。

进一步地，所述施力套筒远离抵接块的一端设置有连接环，连接环的内侧壁设置有嵌置环槽，所述嵌置环槽的内部设置有海绵块。

通过采用上述技术方案，在海绵块上涂覆有润滑油，海绵块与传力杆相摩擦的过程中，润滑油添加到传力杆的外侧壁，以减小施力套筒受到的摩擦力。

进一步地，所述连接环外侧壁设置有延伸至嵌置环槽的加油孔。

通过采用上述技术方案，向海绵块上添加润滑油时，将润滑油添加到加油孔内，润滑油顺着加油孔进入海绵块上，从而便于对海绵块添加润滑油。

进一步地，所述加油孔的内侧壁塞设有封堵塞。

通过采用上述技术方案，封堵塞将加油孔封堵，以避免混凝土颗粒进入加油孔。

进一步地，所述手持柄外侧壁设置有橡胶套筒。

通过采用上述技术方案，以提高手持柄处的静摩擦力，减小手持柄相对操作人员的手部滑动；另一方面，橡胶套筒具有一定的弹性，能够减缓手持柄处的振动，从而提高操作人员手部的舒适度。

进一步地，所述手持柄外侧壁设置有安装环槽，所述橡胶套筒内侧壁与安装环槽内侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，橡胶套筒通过弹力胀形，以安装在安装环槽内；无需使用胶粘固定，橡胶套筒与安装环槽的端壁相抵，提高橡胶套筒的固定效果。

进一步地，所述抵接块朝向施力套筒方向的端壁设置有消音套筒，所述消音套筒的内径尺寸大于施力套筒的外径尺寸。

通过采用上述技术方案，当施力套筒与抵接块相抵时，产生金属撞击的声音，消音套筒能够有效阻隔撞击声音的传播，从而实现降低噪音的效果。

进一步地，所述消音套筒的内侧壁设置有消音层。

通过采用上述技术方案，消音层进一步实现降低噪音的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、操作人员一手握持手持并，另一手拿取握持手柄，将锤击头放置在所要锤击的位置，通过滑动施力套筒，施力套筒与抵接块相撞击，锤击头与所要锤击的位置相锤击，由于减小了锤击头的移动范围，从而有效减少锤击到承重梁的现象；

2、手持柄上设置有橡胶套筒，由于橡胶套筒具有一定的弹性，从而降低手持柄震动的传递，提高操作人员手部的舒适度。

附图说明

图1为背景技术中承重梁的模具的结构示意图；

图2为实施例中预制件模具用辅助锤的结构示意图；

图3为实施例中用于体现连接环内部结构的示意图；

图4为实施例中用于体现抵接块和消音套筒之间位置关系的示意图；

图5为实施例中用于体现手持并和橡胶套筒之间配合关系的拆解示意图。

图中：1、传力杆；11、锤击头；12、施力套筒；121、握持手柄；13、手持柄；131、安装环槽；2、橡胶套筒；3、抵接块；31、消音套筒；311、消音层；4、连接环；41、加油孔；411、封堵塞；42、嵌置环槽；421、海绵块；5、底模；51、侧模；52、端模；6、承重梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种预制件模具用辅助锤，参照图2，其包括传力杆1，传力杆1由钢材制成；传力杆1其中一端为手持柄13，以便于操作人员握持；另一端弯曲设置有锤击头11，锤击头11与所需敲击的位置相抵，以便于精确敲击。

参照图2，传力杆1外侧壁通过焊接固定设置有抵接块3，抵接块3呈环形；传力杆1上套接有施力套筒12，施力套筒12位于抵接块3与锤击头11之间；施力套筒12通过滑动与抵接块3相抵，从而使锤击头11对相抵的敲击位置进行敲击。

参照图2和图3，施力套筒12的外侧壁设置有握持手柄121，以便于操作人员推动施力套筒12；施力套筒12远离抵接块3的一端通过螺钉固定设置有连接环4，连接环4的内侧壁设置有嵌置环槽42，嵌置环槽42的内部设置有海绵块421；将润滑油注入海绵块421内，施力套筒12滑动的过程中，油液不断润滑润滑传力杆1的外侧壁，以及施力套筒12的内侧壁。

参照图3，连接环4外侧壁设置有加油孔41，加油孔41延伸至嵌置环槽42；通过加油孔41，以便于及时对海绵块421上添加润滑油；加油孔41的内侧壁塞设有封堵塞411，以便于封堵加油孔41，避免金属杂质或混凝土杂质进入加油孔41内；封堵塞411由橡胶制成。

参照图2和图4，抵接块3朝向施力套筒12方向的端壁设置有消音套筒31，消音套筒31的内径尺寸大于施力套筒12的外径尺寸；当施力套筒12与抵接块3相抵时，施力套筒12与抵接块3相抵的一端位于消音套筒31内；消音套筒31有效阻挡施力套筒12与抵接板之间的撞击声；消音套筒31的内侧壁通过粘固的方式设置有消音层311，以进一步降低施力套筒12与抵接板之间的撞击声；消音层311的材质为吸音棉。

参照图5，手持柄13外侧壁设置有橡胶套筒2，以便于操作人员握持；手持柄13外侧壁设置有安装环槽131，橡胶套筒2的内侧壁与安装环槽131的内侧壁相贴合，以对橡胶套筒2进行固定。

工作原理如下：

当需要敲击侧模51或端模52时，操作人员手持手持柄13，另一只手手持握持手柄121；将锤击头11与侧模51或端模52相抵；然后拉动握持手柄121，使施力套筒12快速撞击抵接块3，传力杆1将其作用力传递至所要敲击的位置；由于敲击的位置与敲击头相抵，敲击头的浮动范围大大减小，使敲击的可控性大大提高，实现有效减少敲击承重梁6的现象。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。