一种植绒复合材料自动冲切成型生产线的制作方法

本实用新型涉及自动冲切设备技术领域，具体为一种植绒复合材料自动冲切成型生产线。

背景技术：

现有的对产品进行冲切的时候，在送料过程中无法保证植绒复合材料全部进入主机，植绒复合材料的形状也无法控制，往往形成多余的废料，整个冲切过程只能单线操作，耗费人力物力，在进行冲切完毕后，没有进行清理的机构，在冲切时候后产品本体的携带的灰尘，影响下一道工序的作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种植绒复合材料自动冲切成型生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种植绒复合材料自动冲切成型生产线，包括上料架、流转车、吸尘机构、分料机构、打卷机构、主机、输送带、双管夹紧机构、自动送料构件、送料装置、自动堆垛机构、取料机构、自动废料收转机构和自动循环送料机构，所述流转车设置在上料架的一端，所述吸尘机构安装在上料架的一端顶侧，所述吸尘机构包括伺服电机、滚珠丝杆、直线光杆、第二吸尘口、毛刷、基座和毛刷驱动电机，所述滚珠丝杆安装在基座的顶端侧表面，所述伺服电机固定在滚珠丝杆的一端，所述直线光杆分别平行安装在滚珠丝杆的上下两侧，所述毛刷竖直固定在滚珠丝杆的另一端，所述毛刷驱动电机竖直安装在毛刷的顶部，所述第二吸尘口固定在毛刷的侧表面中端，所述分料机构设置在吸尘机构的一侧，所述送料装置安装在分料机构一侧，所述自动堆垛机构安装在送料装置的内部，所述自动废料收转机构安装在送料装置的一侧，所述打卷机构安装在送料装置的外壁一侧，且平行位于分料机构的一侧，所述自动堆垛机构的内部安装有取料机构，所述主机设置在送料装置的外壁另一侧，所述输送带设置在主机的出口处，所述双管夹紧机构设置在输送带的尾端上方，所述自动送料构件平行设置在输送带的尾端，所述自动循环送料机构安装在自动送料构件的一侧。

进一步的，所述吸尘机构在上料架顶侧前后排列安装有两组。

进一步的，所述分料机构设置在送料装置的进口处一侧，且与打卷机构同侧固定。

进一步的，所述主机对应送料装置的出口处设置。

进一步的，所述主机、输送带、自动送料构件和自动循环送料机构并列安装固定，且呈直线安装。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，对产品进行冲切的时候，通过上料打卷机构，在送料过程中，保证植绒复合材料全部进入主机，植绒复合材料的形状可以控制，减少废料的产生，整个冲切过程为连接结构，可以连续作用，提高生产率，在进行冲切时，增加清理的机构，在冲切时候，对产品本体的携带的灰尘进行清理，在冲切时候后对产品本体的携带的灰尘和余料进行清理，减少下一道工序的作业量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的吸尘机构结构示意图；

图3是本实用新型的整体侧视结构示意图；

图中：1、上料架；2、流转车；3、吸尘机构；4、分料机构；5、打卷机构；6、主机；7、输送带；8、双管夹紧机构；9、自动送料构件；10、送料装置；11、自动堆垛机构；12、取料机构；13、自动废料收转机构；14、自动循环送料机构；15、伺服电机；16、滚珠丝杆；17、直线光杆；18、第二吸尘口；19、毛刷；20、基座；21、毛刷驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种植绒复合材料自动冲切成型生产线，包括上料架1、流转车2、吸尘机构3、分料机构4、打卷机构5、主机6、输送带7、双管夹紧机构8、自动送料构件9、送料装置10、自动堆垛机构11、取料机构12、自动废料收转机构13和自动循环送料机构14，流转车2设置在上料架1的一端，吸尘机构3安装在上料架1的一端顶侧，吸尘机构3在上料架1顶侧前后排列安装有两组，吸尘机构3包括伺服电机15、滚珠丝杆16、直线光杆17、第二吸尘口18、毛刷19、基座20和毛刷驱动电机21，滚珠丝杆16安装在基座20的顶端侧表面，伺服电机15固定在滚珠丝杆16的一端，直线光杆17分别平行安装在滚珠丝杆16的上下两侧，毛刷19竖直固定在滚珠丝杆16的另一端，毛刷驱动电机21竖直安装在毛刷19的顶部，第二吸尘口18固定在毛刷19的侧表面中端，分料机构4设置在吸尘机构3的一侧，送料装置10安装在分料机构4一侧，分料机构4设置在送料装置10的进口处一侧，且与打卷机构5同侧固定，自动堆垛机构11安装在送料装置10的内部，自动废料收转机构13安装在送料装置10的一侧，打卷机构5安装在送料装置10的外壁一侧，且平行位于分料机构4的一侧，自动堆垛机构11的内部安装有取料机构12，主机6设置在送料装置10的外壁另一侧，输送带7设置在主机6的出口处，双管夹紧机构8设置在输送带7的尾端上方，自动送料构件9平行设置在输送带7的尾端，主机6对应送料装置10的出口处设置，自动循环送料机构14安装在自动送料构件9的一侧，主机6、输送带7、自动送料构件9和自动循环送料机构14并列安装固定，且呈直线安装；在进行植绒复合材料自动冲切时，通过自动循环送料机构14将原材料进行输送，然后在自动送料构件9的作用进行送料，然后通过双管夹紧机构8作用，对材料进行夹持，通过输送带7进行输送，将原材料输送进主机6内部，通过主机6作用，对原材料进行冲切，在冲切完毕后，通过自动废料收转机构13将废料进行处理，废料通过打卷机构5作用进行打卷收集，通过取料机构12作用将冲裁完毕后的材料取出，然后通过自动堆垛机构11将材料进行堆垛，堆垛完毕后，通过分料机构4进行分料，在分料结束后，当产品通过吸尘机构3时，这时毛刷驱动电机21作用，带动毛刷19旋转，通过伺服电机15作用，推动直线光杆17从滚珠丝杆16内部推出，可以推动毛刷19靠近产品，对产品进行清理，清理后的产品，通过上料架1进行输送，然后放置到流转车2上，流转到下一生产线。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。