门窗的支撑杆的制作方法

本实用新型涉及一种门窗的支撑杆，属于门窗五金器械领域。

背景技术：

现有的门或窗一般包括框架和门窗构成，门窗铰接在框架上，并且通过开闭器进行支撑，现有的门窗只能开启到最大角度才能被动卡死，从而固定门窗。因此传统的开闭器并没有随意角度悬停功能，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门窗可以随意开启一定角度而悬停，使用方便的门窗开闭器。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种门窗的支撑杆，包括活塞杆、外管、张紧卡爪、阻力套和复位弹簧，所述活塞杆的一端伸入外管的活塞孔内，所述活塞杆的一端外周设有张紧凸起，且张紧卡爪滑移地套装在活塞杆的张紧凸起处，阻力套套装在张紧卡爪上，并与外管的内壁接触，所述复位弹簧套装在活塞杆上，且活塞杆上还滑移地套装有复位环，复位弹簧一端与活塞杆的阶梯止挡相抵，另一端与复位环相抵，复位环与张紧卡爪的一端相抵。

优选的，所述活塞杆的一端固定连接有用于对张紧卡爪限位的紧固件，紧固件处还套装有O型圈。由于张紧卡爪是活动的套装在活塞杆上，因此为了不让张紧卡爪脱开活塞杆，将活塞杆的端部螺纹连接紧固件，并且配置O型圈，可以很好的解决这一问题。

优选的，所述活塞杆的另一端具有第一接头，外管的端部具有第二接头。第一接头和第二接头用于连接门窗和框架。

优选的，所述外管的活塞孔为阶梯扩孔结构。端部处活塞孔直径大于张紧卡爪处活塞孔结构，活塞杆在运动至外管端部时可以无阻力移动。

优选的，所述外管的另一端部设有导套。导套使活塞杆滑移更加顺畅。

采用上述结构后，本实用新型在使用过程中，单需要开启门窗时，活塞杆的移动迫使张紧凸起抵住张紧卡爪，卡爪张开，使得阻力套与外管的活塞孔内壁之间阻力增加。当达到一定值后，活塞杆就会悬停，从而门窗悬停。当需要关闭门窗时，复位弹簧抵住张紧卡爪，使得张紧卡爪在活塞杆上移动，卡爪收缩后，活塞杆的阻力消失，就可以关闭门窗。因此使用了本开闭器的门窗可以随意角度悬停，并且使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例中，参见图1所示，一种门窗的支撑杆，包括活塞杆1、外管2、张紧卡爪3、阻力套4和复位弹簧5，所述活塞杆1的一端伸入外管2的活塞孔21内，呈滑移连接结构，所述活塞杆1的一端外周设有张紧凸起11，且张紧卡爪3滑移地套装在活塞杆1的张紧凸起11处，张紧凸起11在运动过程中可以撑开张紧卡爪3，用阻力作用卡死活塞杆1的移动。阻力套4套装在张紧卡爪3上，并与外管2的内壁接触，阻力套4用于增加阻力。所述复位弹簧5套装在活塞杆1上，且活塞杆1上还滑移地套装有复位环6，复位弹簧5一端与活塞杆的阶梯止挡12相抵，另一端与复位环6相抵，复位环6与张紧卡爪3的一端相抵。复位弹簧5主要起到关闭门窗时复位作用，可以使张紧卡爪3的卡爪收缩，从而取消阻力，使活塞杆1移动。

参见图1所示，所述活塞杆1的一端固定连接有用于对张紧卡爪3限位的紧固件7，紧固件7处还套装有O型圈8。紧固件7为螺母，直接螺纹连接在活塞杆1的端部，控制张紧卡爪3的滑移范围。

参见图1所示，所述活塞杆1的另一端具有第一接头9，外管2的端部具有第二接头10。第一接头9和第二接头10用于铰接在门窗和框架上。

参见图1所示，所述外管2的端部处的活塞孔21为阶梯扩孔结构。外管2端部处的活塞孔21直径大于张紧卡爪3处的活塞孔21，当活塞杆1运动至外管2端部时可以无阻力移动。

参见图1所示，所述外管2的另一端部设有导套22。导套22主要起到对活塞杆1的导向作用。

参见图1、所示，本实用新型使用时，将第一接头9和第二接头10铰接在门窗和框架上。张紧卡爪3结构为套管状，其一端具有多个轴向的槽，形成多个卡爪。当需要开启门窗时，活塞杆1相对于外管2呈缓缓拉开状态，此时活塞杆1的张紧凸起11在运动过程中可以撑开张紧卡爪3的卡爪，卡爪撑开后抵住阻力套4，阻力套4与外管2的内壁的阻力增加，当阻力增加到一定值时，活塞杆1相对于外观2卡死，因此门窗处于悬停状态。当需要关闭门窗时，活塞杆1相对于外管2呈缓缓缩进状态，此时复位弹簧5抵住张紧卡爪3，使得张紧卡爪3在活塞杆1上移动，卡爪收缩后，活塞杆1的阻力消失，就可以关闭门窗。因此使用了本开闭器的门窗可以随意角度悬停，并且使用方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。