一种EVA裁切装置的制作方法

本实用新型涉及光伏组件制造技术领域，特别是涉及一种EVA裁切装置。

背景技术：

随着行业内太阳能高效电池研究的不断进步，目前大部分单多晶电池组件的额定工作电流较高，其平均值在8A～9A左右，电流在流经组件内部的焊带时会产生功率损耗，这部分损耗主要转化为焦耳热存在于组件内部。因此，随着电流的增大，这部分的损失也就越大。

为了解决这个问题，半片组件是行之有效的办法，半片电池技术是使用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向将标准规格的电池片切成尺寸相同的两个半片电池片，将通过主栅线的电流降低到整片的1/2，当半片电池串联以后，正负回路上电阻不变，这样功率损耗就降低为原来的1/4，从而最终降低了组件的功率损失，提高了封装效率和填充因子。一般的，半片电池组件比同版型的组件能提升5～10瓦(2％～4％)甚至更高。

在生产半片组件过程中需要使组件中的金属件(汇流条)与电池隔绝及填充之间的间隙，需要用到30mm*50mm大小的EVA小块薄片材料。当前所用辅助工具是一块30mm*50mm*3mm大小的金属板。将600mm*30mm长条EVA材料平铺在平整的工作台面上，然后将30mm*50mm*3mm大小的金属板压在一大张EVA材料上，左手压住金属块，右手使用美工刀沿着金属板外围进行切割，然后用美工刀沿着金属块中间槽划出EVA小块的中间剪口。

现使用简易工装进行EAV小块的切割，金属块压在大张的EVA材料上容易出现滑动，使EAV小块的切割边缘偏移，导致所切割的EAV大小不一致。在此过程操作不当会出现美工刀对员人造成伤害现象；EAV小块中间剪口是沿着金属块中间预留的小槽进行划切的，划切时无法认直观的确认划切的长度，导致两条EAV小块中间剪口的长度不一致；切割时需要一小块一小块的切割，使切割效率较低。

因此，如何有效地解决EVA小块的大小不一致、开口的长度不一致等问题，是目前半片组件生产技术中需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种EVA裁切装置，提高了裁切质量以及裁切效率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种EVA裁切装置，包括冲压模结构、控制平台，所述冲压模结构包括刀模以及设置在所述刀模正下方的定位模，所述定位模的上表面设置有用于放置被切割的EVA条的凹槽，所述刀模的表面设置有切割刀组，所述控制平台与所述冲压模结构的刀模连接，通过控制所述刀模向设置在所述控制平台的工作台的定位模移动，使得所述切割刀组将位于所述定位模的EVA条切割为预定尺寸的EVA块。

其中，所述切割刀组的刀片为钨钢刀片。

其中，所述刀模包括刀具安装板以及设置在所述刀具安装板表面的所述切割刀组。

其中，所述刀具安装板表面设置有多组并列一体式结构的所述切割刀组。

其中，所述刀具安装板表面设置有三合板层，所述切割刀组固定在所述三合板层。

其中，还包括设置在所述三合板层表面的缓冲垫层，所述缓冲垫层的厚度为所述切割刀组高度的60％～80％。

其中，所述定位模包括定位安装板以及设置在所述定位安装板上表面的定位板，所述定位板的上表面设置有所述凹槽，用于放置所述被切割的EVA条。

其中，所述控制平台包括设置在所述刀模上方与所述刀模的刀具安装板连接的执行气缸、气压控制阀、电气控制箱，所述控制平台通过控制面板控制箱所述电气控制箱发送控制信号，控制所述执行气缸驱动所述刀模的切割刀组将所述被切割的EVA条切割为所述EVA块，所述气压控制阀与所述执行气缸连接，用于根据预设的气压值控制所述执行气缸的运行状态。

其中，还包括设置在所述执行气缸的行程调节杆，用于控制所述执行气缸驱动所述切割刀组的运动距离。

其中，还包括设置在所述控制平台的控制面板两侧与所述刀模的垂直的光栅限位器。

本实用新型实施例所提供的EVA裁切装置，与现有技术相比，具有以下优点：

所述EVA裁切装置，通过将EVA条放置于定位模的凹槽中，通过控制平台控制位于定位模正上方的刀模向下运动，使得刀模表面设置的切割刀组对对凹槽中的EVA条切割为预定的尺寸，由于EVA在凹槽中不存在滑动，切割刀组的移动方向为竖直方向，因此切割后的EVA块的尺寸大小一致，剪口长度一致，提高了裁切质量以及裁切效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的EVA裁切装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的EVA裁切装置的刀模的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的EVA裁切装置的定位模的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～图3，图1为本实用新型实施例提供的EVA裁切装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的EVA裁切装置的刀模的一种具体实施方式的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的EVA裁切装置的定位模的一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，所述EVA裁切装置，包括冲压模结构、控制平台10，所述冲压模结构包括刀模20以及设置在所述刀模20正下方的定位模30，所述定位模30的上表面设置有用于放置被切割的EVA条的凹槽，所述刀模20的表面设置有切割刀组21，所述控制平台10与所述冲压模结构的刀模20连接，通过控制所述刀模20向设置在所述控制平台10的工作台的定位模30移动，使得所述切割刀组21将位于所述定位模30的EVA条切割为预定尺寸的EVA块。

通过将EVA条放置于定位模30的凹槽中，通过控制平台10控制位于定位模30正上方的刀模20向下运动，使得刀模20表面设置的切割刀组21对对凹槽中的EVA条切割为预定的尺寸，由于EVA在凹槽中不存在滑动，切割刀组21的移动方向为竖直方向，因此切割后的EVA块的尺寸大小一致，剪口长度一致，提高了裁切质量以及裁切效率。

由于本实用新型中的EVA裁切装置，在进行EVA裁切的过程中，EVA条被放置于定位模30上表面的凹槽中，无需手工固定，采用刀模20进行裁切时，切割刀组21的运动方向为竖直方向，不存在水平方向与凹槽中的EVA的相对位置移动，就不会存在切割的EVA块的尺寸大小不一的情况，同样也不存在剪口长度不同的情况，大大提高了裁切质量以及裁切效率，使得良品率几乎达到百分之百，减少对材料的浪费，提高对EVA条的材料利用效率，降低了成本。

另外，本实用新型中的刀模20以及设置在所述刀模20正下方的定位模30的结构简单，制造成本低，增加的成本极低。

本实用新型中的EVA裁切装置可以采用人工驱动刀模20进行切割，也可以采用机械进行驱动，本实用新型对此不作限定。

为了提高切割质量以及切割效率，同时也减少在切割过程中对刀具造成的损伤，一般所述切割刀组21的刀片为钨钢刀片。

利用钨钢刀片的分离以及高硬度的优点，使得每次切割中能够进行快速切割，刀片的损伤较小，刀片在安装到刀模20载体之后能够提高使用寿命。

需要指出的是，本实用新型中并不局限于采用钨钢刀片，还可以采用其它的刀片，只要有利于提高使用寿命，提高切割效率以及切割质量，降低切割成本即可。

本实用新型中为了降低切割刀组21的更换难度，提高企鹅组的更换效率，在一个实施例中，所述刀模20包括刀具安装板22以及设置在所述刀具安装板22表面的所述切割刀组21。

为了进一步提高切割效率，一般所述刀具安装板22表面设置有多组并列一体式结构的所述切割刀组21。

通过在刀模20同时设置多组刀组，可以同时切割出多片EVA块，大大提高切割效率。

另外，将多组切割刀具并列连接并成为一体式结构，使得在刀片的铸造过程中可以一体铸造，在刀组进行安装时无需逐个进行安装，避免了分别安装可能造成的刀组的位置误差，减少了调试时间，提高了切割效率以及安装效率，而且将多组刀组设计为一体式结构，只需少量的几个固定点即可，大大降低了安装需要的时间，降低了安装难度。

为了进一步提高更换刀片的便利性，在本实用新型的一个实施例中，所述刀具安装板22表面设置有三合板层23，所述切割刀组21固定在所述三合板层23。

将切割刀组21安装在三合板层23，只需要将安装有不同规格的刀组在刀具安装板22上进行替换，即可实现对不同尺寸的刀组的安装以及直接更换刀组无需对刀组直接安装，方便了刀组的维护。

本实用新型中的切割刀组21包括切割成预定尺寸的EVA块的长刀以及在EVA块上切割为两条剪口的短刀。同时有多组切割刀组21并列设置切割时，相邻之间只需要使用一条长刀即可，减少了长刀的使用数量。

例如，单组的切割刀组21中，至少包括两条长刀以及两条短刀，而在三组并列的切割刀组21中，只需要使用四条长刀即可，而不是使用六条长刀，减少了长刀的使用数量，而且每次进行切割时都需要进行对其，而多组切割刀组21一起切割时，只需要一侧对齐，其余位置自然对对齐，大大提高了切割效率。

由于在切割刀组21将EVA条切割为预定尺寸的EVA块之后，EVA块可能会附着在切割刀组21之上，影响下一次的切割，而且还会需要人工将其与刀组分离，增加人力资源的消耗。为了解决这一问题，在本实用新型的一个实施例中，所述EVA裁切装置还包括设置在所述三合板层23表面的缓冲垫层24，所述缓冲垫层24的厚度为所述切割刀组21高度的60％～80％。

本实用新型对于缓冲垫层24的材质以及厚度不做具体限定，可以采用橡胶等材质制成，只要不遮挡刀组进行正常切割即可，但是切割刀组21超出所述缓冲垫层24的厚度一般小于所切割的EVA条的厚度。

通过在三合板层23表面设置缓冲垫层24，在切割EVA条时被压缩，而在完成切割离开EVA块时，由于缓冲垫层24与EVA块之间没有压力，使得被压缩的缓冲垫层24有恢复自由的趋势，将切割好的EVA块与切割刀组21分离，实现切割后切割刀组21与EVA块的自动分离，减少了人力消耗，可以自动进入下一次切割过程，提高了裁切效率。

本实用新型中对于定位模30的材质以及形状不做具体限定。

为了实现对不同尺寸的EVA条进行切割，避免对不同型号尺寸的EVA条进行切割时，更换定位模30，在本实用新型的一个实施例中，所述定位模30包括定位安装板31以及设置在所述定位安装板31上表面的定位板32，所述定位板32的上表面设置有所述凹槽，用于放置所述被切割的EVA条。

通过在定位安装板31上设置定位板32，由于不同型号尺寸的EVA条与具有对应的尺寸凹槽的定位板32匹配，只需要更换定位板32即可完成不同型号凹槽的替换，适应不同尺寸的EVA条的切割需要。

本实用新型中的定位板32的凹槽可以是单边定位，也可以是双面定位，或者其它结构的定位方式，而使用单边定位能够快速切好的EVA块从定位板32上取下，执行下次裁切任务，提高裁切效率。

为了进一步方便将裁切好的EVA块从定位板32上取下，还可以在定位板32上设置与切割刀组21的长刀对应的凹槽，在完成裁切，通过设置在该定位边的凹槽，可以人工或者采用机械指将裁切好的EVA块从定位板32上推下。

本实用新型中对于定位板32以及定位安装板31的尺寸以及二者的连接不做限定，二者之间可以采用螺栓连接的方式连接，也可以采用卡接的方式连接，如采用安装板的连接柱进入定位板32的方式连接，需要更换时，冲过设置在定位安装板31的通槽，将该通槽的一端设置在定位板32的底部，这样只需要给定位板32一个向上的力，同时固定定位安装板31，即可将二者分离，减少了螺栓的使用，进一步提高了按章效率。

在本实用新型中可以采用人工推动刀模20使得刀模20的切割刀组21对EVA条进行切割，也可以采用机械切割，由于采用人工裁切时，不同的操作人员裁切效率不同，而且操作人员的力气不同，持续裁切消耗人力较多，很难保证裁切品质的统一。

为了提高裁切质量和效率，降低裁切的EVA块之间的差别，在本实用新型的一个实施例中，所述控制平台10包括设置在所述刀模20上方与所述刀模20的刀具安装板22连接的执行气缸11、气压控制阀12、电气控制箱13，所述控制平台10通过控制面板控制箱13所述电气控制箱13发送控制信号，控制所述执行气缸11驱动所述刀模20的切割刀组21将所述被切割的EVA条切割为所述EVA块，所述气压控制阀12与所述执行气缸11连接，用于根据预设的气压值控制所述执行气缸11的运行状态。

本实用新型中的控制平台10可以采用传统的气动冲压机进行改装，利用其气缸驱动刀模20执行裁切工作。

通过采用气压控制阀12调节使得执行气缸11的气压达到预期值，可以精确到某一个具体数值，使得每次执行裁切的过完全一样，减少了偶然误差，提高了裁切品质，而且采用气缸执行裁切任务，减少了人力消耗，提高了裁切效率。

对于不同厚度的EVA条，执行气缸11运动行程是不同的，为了实现对不同厚度以及可能的更换刀组带来的刀组的高度的改变，提高对不同产品的适应性，在本实用新型的一个实施例中，所述EVA裁切装置还包括设置在所述执行气缸11的行程调节杆14，用于控制所述执行气缸11驱动所述切割刀组21的运动距离。

通过行程调节杆14调节每次对应不同厚度EVA条的执行气缸11的行程，提高了该装置的适用范围。

由于在裁切过程中，刀模20表面的刀组较为锋利，在操作人员放入EVA条以及取出EVA块的过程中，容易被划伤，为了解决这一技术问题，在本实用新型的一个实施例中，所述EVA裁切装置还包括设置在所述控制平台10的控制面板两侧与所述刀模20的垂直的光栅限位器。

本实用新型的一个实施例中，如图所示1，在控制台的顶部为承载台，用于放置定位模30，执行气缸11底部连接刀模20，在控制面板的左侧与右侧设置光栅限位器，光栅限位器与刀模20垂直，这样使得工作人员垂直进入刀模20底部放置EVA条，不会对工作人员造成伤害。

综上所述，本实用新型实施例提供的EVA裁切装置，通过将EVA条放置于定位模的凹槽中，通过控制平台控制位于定位模正上方的刀模向下运动，使得刀模表面设置的切割刀组对对凹槽中的EVA条切割为预定的尺寸，由于EVA在凹槽中不存在滑动，切割刀组的移动方向为竖直方向，因此切割后的EVA块的尺寸大小一致，剪口长度一致，提高了裁切质量以及裁切效率。

以上对本实用新型所提供的EVA裁切装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。