一种铝基板PCB精密模具的制作方法

本实用新型涉及铝基板模具装置技术领域，具体为一种铝基板PCB精密模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合；分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

类似于铝基板模具和常规线路板模具有所不同，传统工艺中以散出方式制作，PCB板在冲裁过程中存在油墨起泡及毛刺现象，为此，我们提出一种实用性更高的铝基板PCB精密模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝基板PCB精密模具，以解决上述背景技术中提出的类似于铝基板模具和常规线路板模具有所不同，传统工艺中以散出方式制作，PCB板在冲裁过程中存在油墨起泡及毛刺现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板PCB精密模具，包括模头板、针板和下钰，所述模头板的下方连接有上垫块，且上垫块的下方连接有压针板，所述针板安装于压针板的下方，且针板的底端连接有剪口，所述剪口的下方连接有上钰，且上钰的下方设置有定位梢，所述定位梢的左右两端均安装有导柱，且导柱的下端和弹板相连接，所述下钰安装于弹板的下端，且下钰的内侧安装有优力胶，所述优力胶的底端连接有底板，且底板的下端安装有下打板，所述下打板的左右两端均设置有下垫块，且下垫块的下端连接有下垫板，所述下钰的内部安装有冲针，且冲针的内侧安装有连接位。

优选的，所述模头板与上垫块之间紧密贴合，且上垫块与压针板之间紧密贴合，并且模头板的面积大于上垫块的面积。

优选的，所述压针板通过优力胶与弹板之间构成弹性结构，且导柱贯穿于弹板的内部。

优选的，所述导柱的数量有6个，且导柱关于弹板的中心线对称。

优选的，所述弹板与优力胶之间为活动连接，且弹板通过优力胶与下打板之间构成弹性结构。

优选的，所述冲针贯穿于下钰的内部，且定位梢关于下钰的中心点对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铝基板PCB精密模具安装的模头板的面积大于上垫块的面积，这样能够方便装载和连接上模，并且安装的上垫块能够增加打板与模头板之间的距离，从而模具在生产中会使打板有足够的活动空间，安装的压针板能够压住冲针，避免装置在工作时冲针向上活动，设置的优力胶能够起到弹力作用，这样能够方便压针板进行弹力压缩，在弹板内部安装的导柱能够对弹板起到固定的作用，同时安装的六个导柱能够保证弹板连接的稳定性，并且导柱能够使上下模能够完美的对位，从而能够避免上下模配合不紧密的问题，弹板在优力胶与下打板的作用下能够将产生的废料弹出，安装的下打板在优力胶的辅助作用下能够推动冲针运动，使冲针进行退料，安装的冲针和下钰能够通过配合对物料进行冲切，从而能够使物料冲切成型，并且下钰还能和剪口相互配合，安装的定位梢能够对PCB板进行定位，并且能够使PCB板与模具相互匹配，从而能够避免PCB板在冲裁过程中出现油墨起泡及毛刺的现象，该模具下钰以整体连接，底板废料整体弹起，将生产工艺中的连接位以电火花辅助制作连通成型，此模式避免了下钰的弯曲变形，保证模具数据精度在0.01-0.05mm之间，大大提高了该种铝基板PCB精密模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型下钰表面结构示意图。

图中：1、模头板；2、上垫块；3、压针板；4、针板；5、剪口；6、上钰；7、定位梢；8、导柱；9、弹板；10、下钰；11、优力胶；12、底板；13、下打板；14、下垫块；15、下垫板；16、冲针；17、连接位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝基板PCB精密模具，包括模头板1、上垫块2、压针板3、针板4、剪口5、上钰6、定位梢7、导柱8、弹板9、下钰10、优力胶11、底板12、下打板13、下垫块14、下垫板15、冲针16和连接位17，模头板1的下方连接有上垫块2，且上垫块2的下方连接有压针板3，模头板1与上垫块2之间紧密贴合，且上垫块2与压针板3之间紧密贴合，并且模头板1的面积大于上垫块2的面积，安装的模头板1的面积大于上垫块2的面积，这样能够方便装载和连接上模，并且安装的上垫块2能够增加打板与模头板1之间的距离，从而模具在生产中会使打板有足够的活动空间，安装的压针板3能够压住冲针16，避免装置在工作时冲针16向上活动，针板4安装于压针板3的下方，且针板4的底端连接有剪口5，剪口5的下方连接有上钰6，且上钰6的下方设置有定位梢7，定位梢7的左右两端均安装有导柱8，且导柱8的下端和弹板9相连接，导柱8的数量有6个，且导柱8关于弹板9的中心线对称，安装的六个导柱8能够保证弹板9连接的稳定性，并且导柱8能够使上下模能够完美的对位，从而能够避免上下模配合不紧密的问题，下钰10安装于弹板9的下端，且下钰10的内侧安装有优力胶11，压针板3通过优力胶11与弹板9之间构成弹性结构，且导柱8贯穿于弹板9的内部，设置的优力胶11能够起到弹力作用，这样能够方便压针板3进行弹力压缩，在弹板9内部安装的导柱8能够对弹板9起到固定的作用，优力胶11的底端连接有底板12，且底板12的下端安装有下打板13，弹板9与优力胶11之间为活动连接，且弹板9通过优力胶11与下打板13之间构成弹性结构，弹板9在优力胶11与下打板13的作用下能够将产生的废料弹出，安装的下打板13在优力胶11的辅助作用下能够推动冲针16运动，使冲针16进行退料，下打板13的左右两端均设置有下垫块14，且下垫块14的下端连接有下垫板15，下钰10的内部安装有冲针16，且冲针16的内侧安装有连接位17，冲针16贯穿于下钰10的内部，且定位梢7关于下钰10的中心点对称，安装的定位梢7能够对PCB板进行定位，并且能够使PCB板与模具相互匹配，从而能够避免PCB板在冲裁过程中出现油墨起泡及毛刺的现象。

工作原理：对于这类的铝基板PCB精密模具，首先通过安装的模头板1能够将上模连接起来，并且能够起到装载的作用，模具的生产过程中会上下活动，在模头板1的下端连接的上垫块2能够给打板足够的活动空间，通过安装的压针板3能够对冲针16进行固定、防止冲针16向上运动，设置的剪口5、冲针16和下钰10三者能够相互配合，从而能够对PCB板进行冲切成型，安装的底板12能够对公模起到支撑的作用，同时也能起到装夹的作用，安装的导柱8能够对弹板9进行固定，在模具底端安装的下垫块14和下垫板15能够增加下打板13与下垫板15之间的高度，这样能够方便产生的废料进行排出，此类长条形模具以线切割方式加工，保证每处端点保留10mm的连接位17不割通，将模具下钰10整体连接在一起，模具制作成型后，将每处连接位17以电火花加工方式制作成型，深度约8mm，下模底板漏料以冲针16辅助将废料整体弹起，这样能够避免PCB板在生产冲裁中出现油墨起泡及毛刺现象，使得整个铝基板PCB精密模具的实用性得到很好的提高，就这样完成整个铝基板PCB精密模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。