一种环保纸塑自动切边模具的制作方法

本实用新型涉及自动切边模具技术领域，特别涉及一种环保纸塑自动切边模具。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高以及环保需求，环保纸托盒也逐渐成为生活的一部分，但现实生活中环保纸托盒很大程度采用人工切边模，自动化程度低，从而降低了生产效率低下，也增大了工人操作机器的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种环保纸塑自动切边模具，通过设置吸气接头，吸气接头可以与外部抽气泵连接，从而使定位块与产品之间形成负压，进而可使产品吸附在上模的定位块而不会掉落，通过设置弹力胶和海绵支撑板，从而刀片冲切出现不平衡的情况时，保证刀片冲切平衡而不会冲切不断产品；通过设置排气腔和排气孔，从而排气腔可以收集上模具盖和下模具产生的气体，随后收集的气体从排气孔排出，从而提高上模具盖和下模具盖盒紧密度，提高产品生产质量，通过设置微型气缸和中空板，从而微型气缸升起时能使产品废边与产品分离，提高产品废料边脱料性能，进而多种装置组合，可以使模具具有产品自动吸附切边脱料等功能，而且提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种环保纸塑自动切边模具，包括上模具、下模具和微型气缸，所述上模具由上模座板、上模中板和定位块组成，所述上模座板通过固定螺栓安装在上模中板顶部，所述上模中板底部通过中空板焊接定位块，所述定位块与中空板相连通，所述上模座板内通过安装槽安装微型气缸，所述微型气缸的出气端通过输气管道与中空板连接，所述上模具底部设有下模具，所述下模具由下模底板、下模中板和海绵支撑板组成，所述下模底板通过连接螺栓安装在下模中板底部，所述海绵支撑板通过弹力胶安装在下模中板顶部，所述下模具内填充海绵，所述上模中板一侧焊接吸气接头，所述吸气接头通过吸气管连接中空板。

进一步地，所述上模具和下模具表面设有耐腐蚀钛层，所述耐腐蚀钛层表面设有特氟龙不沾层，所述特氟龙不沾层与耐腐蚀钛层之间设有耐磨碳化硅层。

进一步地，所述下模中板顶部两端通过螺丝安装下层钢板，所述下层钢板顶部通过螺丝安装上层钢板，所述上层钢板与下层钢板之间设有PP板。

进一步地，所述海绵之间开设向下排气腔，所述下模底板底部开设与下排气腔连通的排气孔。

进一步地，所述中空板两端通过螺丝安装脱料块，所述定位块两端通过螺丝安装脱料刀片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置吸气接头，吸气接头可以与外部抽气泵连接，从而使定位块与产品之间形成负压，进而可使产品吸附在上模的定位块而不会掉落；通过设置微型气缸和中空板，从而微型气缸升起时能使产品废边与产品分离，提高产品废料边脱料性能。

2.通过设置弹力胶和海绵支撑板，从而刀片冲切出现不平衡的情况时，保证刀片冲切平衡而不会冲切不断产品；通过设置排气腔和排气孔，从而排气腔可以收集上模具盖和下模具产生的气体，随后收集的气体从排气孔排出，从而提高上模具盖和下模具盖盒紧密度，提高产品生产质量。

3.通过在上模具和下模具表面设置耐腐蚀钛层、耐磨碳化硅层和特氟龙不沾层，从而可以有效的提高上模具和下模具表面耐腐蚀、耐磨和不沾性能，进而延长上模具和下模具使用寿命，有效避免产品粘连上模具和下模具而导致产品损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种环保纸塑自动切边模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种环保纸塑自动切边模具的上模具表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、上模座板；2、上模中板；3、定位块；4、海绵支撑板；5、下模底板；6、下模中板；7、弹力胶；8、排气孔；9、海绵；10、向下排气腔；11、下层钢板；12、PP板；13、上层钢板；14、吸气孔；15、脱料块；16、吸气接头；17、微型气缸；18、上模具；19、下模具；20、刀片；21、中空板；22、耐腐蚀钛层；23、耐磨碳化硅层；24、特氟龙不沾层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种环保纸塑自动切边模具，包括上模具18、下模具19和微型气缸17，所述上模具18由上模座板1、上模中板2和定位块3组成，所述上模座板1通过固定螺栓安装在上模中板2顶部，所述上模中板2底部通过中空板21焊接定位块3，所述定位块3与中空板21相连通，所述上模座板1内通过安装槽安装微型气缸17，所述微型气缸17的出气端通过输气管道与中空板21连接，所述上模具18底部设有下模具19，所述下模具19由下模底板5、下模中板6和海绵支撑板4组成，所述下模底板5通过连接螺栓安装在下模中板6底部，所述海绵支撑板4通过弹力胶7安装在下模中板6顶部，所述下模具19内填充海绵9，所述上模中板2一侧焊接吸气接头16，所述吸气接头16通过吸气管连接中空板21。

其中，所述上模具18和下模具19表面设有耐腐蚀钛层22，所述耐腐蚀钛层22表面设有特氟龙不沾层24，所述特氟龙不沾层24与耐腐蚀钛层22之间设有耐磨碳化硅层23。

本实施例中如图2所示，上模具18和下模具19表面耐腐蚀钛层22、耐磨碳化硅层23和特氟龙不沾层24的设置，从而可以有效的提高上模具18和下模具19表面耐腐蚀、耐磨和不沾性能，进而延长上模具18和下模具19使用寿命，有效避免产品粘连上模具18和下模具19而导致产品损坏。

其中，所述下模中板6顶部两端通过螺丝安装下层钢板11，所述下层钢板11顶部通过螺丝安装上层钢板13，所述上层钢板13与下层钢板11之间设有PP板12。

本实施例中如图1所示，上层钢板13、下层钢板11和PP板12的设置，从而在模具冲切时对刀片产生的缓冲保护作用，可有效地延长刀片使用时间。

其中，所述海绵9之间开设向下排气腔10，所述下模底板5底部开设与下排气腔10连通的排气孔8。

本实施例中如图1所示，排气腔10可以收集上模具18盖合下模具19产生的气体，随后收集的气体从排气孔8排出，从而提高上模具18盖合下模具19盖盒紧密度，提高产品生产质量。

其中，所述中空板21两端通过螺丝安装脱料块15，所述定位块3两端通过螺丝安装脱料刀片20。

本实施例中如图1所示，脱料块15和脱料刀片20的设置，从而在上模具18升起时能使产品废边与产品分离，缩短时能使产品紧贴在定位块上。

需要说明的是，本实用新型为一种环保纸塑自动切边模具，工作时，使用人员手动将微型气缸与外部供气机构连接，将吸气接头16与外部抽气泵连接，当纸塑产品放入上模的定位块底部时，并使上模具18合上下模具19，使用人员随后打开外部抽气泵，从而抽气泵通过吸气接头16抽取定位块14与产品之间空气，从而使定位块14与产品之间形成负压，进而可使产品吸附在上模具18的定位块14上而不会掉落；在使用过程中，弹力胶7和海绵支撑板4可以当刀片20冲切出现不平衡的情况时，弹力胶7和海绵支撑板4保证刀片20冲切平衡而不会冲切不断产品，排气腔10可以收集上模具18盖合下模具19产生的气体，随后收集的气体从排气孔8排出，从而提高上模具18盖合下模具19的紧密度，提高产品生产质量，当一段时间而纸塑产品成型后，使用人员打开外部供气机构，此时微型气缸17升起时能使产品废边与产品分离，提高产品废料边脱料性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。