具备移动滚轴的切割机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种具备移动滚轴的切割机。

背景技术：

现有的切割机滚轴只起推送物料的作用，位置固定，那么工作台与传送平台的高度间的竖直高度是固定的，物料在推送到刀头过程中，经过刀头下方的工作台棱角时容易发生碰撞，磨损。

同时，现有的切割机用滚轴推送物料，物料从传送平台到工作台时，可能在左右方向上，物料在工作台外，与工作台的左右两侧发生碰撞磨损。

基于此，本实用新型提供了一种具备移动滚轴的切割机以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备移动滚轴的切割机，以解决现有的切割机的物料在推送到刀头过程中，经过刀头下方的工作台棱角时容易发生碰撞，磨损的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种具备移动滚轴的切割机，可选的，所述升降机构包括两台线性气缸，两台所述线性气缸的工作端分别与所述升降滚轴的两端连接。

通过线性气缸来完成升降滚轴的升降，线性气缸便于控制，升降高度可控，运行平稳，便于顶起产品且不会抖动。

可选的，两个所述线性气缸的工作端顶部固定有安装座，所述升降滚轴的两端分别与所述安装座转动连接。

通过安装座来安装升降滚轴，升降滚轴两端可通过轴承安装在所述安装座上。两台所述线性气缸通过安装座共同带动升降滚轴，同步性强，稳定可靠。

可选的，还包括支撑架，两根所述传送轨道均安装在所述支撑架上。

支撑架作为整台装置的安装框架，起到支撑和稳定的作用，采用框架结构，稳定性强，节省材料。

可选的，所述支撑架上设置有感应装置，所述感应装置与两台所述线性气缸信号连接，用于感应所述传送平台到位后传递启动信号给两台所述线性气缸。

当物料靠近工作台时，由于感应装置感应到物料经过指定位置时，滚轴升起，当感应装置感应到物料离开指定位置时，滚轴降回初始高度，滚轴设置为可升降的，可避免物料与工作台发生碰撞和磨损，提高产品的质量。设置感应装置，比设置固定的工作程序更加的自由。

可选的，所述感应装置采用红外位置传感器。

红外位置传感器是常用的位置判断传感器，红外线传感器测量时不与被测物体直接接触，因而不存在摩擦，并且有灵敏度高，反应快等优点。

可选的，两台所述线性气缸的缸体固定在所述支撑架的底部。

两台所述线性气缸设置在支撑架上，支撑架起固定的作用，给予线性气缸安装空间。

可选的，所述安装座和所述支撑架之间还设置有至少两根伸缩支撑杆。

通过伸缩支撑杆起到限位导向的作用，保证所述升降滚轴升降的稳定性。

可选的，沿所述轨道的长度方向，均匀的布置有多根所述升降滚轴。

通过多根所述升降滚轴共同顶起传送平台，更加稳定，产品不易滑动抖动，安全性高。

可选的，所述支撑架上设置有电机，所述电机驱动所述滑动台移动。

通过电机带动滑动台移动，移动高效可控，稳定性强，速度可调。

本实用新型提供的所述具备移动滚轴的切割机，包括工作平台和传送平台，其特征在于，包括两根相互平行的传送轨道，所述传送轨道的一端与工作平台连接；

两根所述传送轨道上设置均设置有滑动台，所述传送平台的两端分别放置于所述滑动台上；

两根所述传送轨道之间设置有与所述传送轨道垂直的升降滚轴，所述升降滚轴与升降机构转动连接；

所述升降滚轴靠近所述工作平台设置；

两根所述传送轨道外侧分别设置有竖直放置的移动滚轴，所述移动滚轴的移动方向与所述传送轨道垂直，两根所述移动滚轴分别与两组移动机构转动连接；

所述移动滚轴靠近所述工作平台设置。

本实用新型提供的所述具备移动滚轴的切割机，最靠近工作台设置有可升降的滚轴，当物料靠近工作台时，滚轴升起，当物料离开指定位置时，滚轴降回初始高度，滚轴设置为可升降的，可避免物料与工作台发生碰撞和磨损，提高产品的质量。

本实用新型提供的具备移动滚轴的切割机，还具备左右可移动滚轴，在传送平台与工作台间的位置，左右两侧各设置有一滚轴，并设置为可左右移动的，当物料靠近工作台时，左右两侧的滚轴向中间移动，如果接触后，滚轴带动物料向中间移动，避免物料与工作台左右两侧碰撞、磨损。当物料离开指定位置时，滚轴移动回初始位置，滚轴设置为左右可移动的，可避免物料与工作台发生碰撞和磨损，提高产品的质量。

滚轴表面光滑，且可移动即使物料从传送平台上碰撞刮到滚轴上，碰撞磨损也不严重，不会磨损工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具备移动滚轴的切割机实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的具备升降滚轴的切割机的示意图；

图3为图1的A处放大图；

图标：1-工作平台；2-传送平台；3-传送轨道；4-升降滚轴；5-支撑架；6-移动滚轴；41-线性气缸；42-安装座；43-伸缩支撑杆；61-线性气缸；62-安装座；63-伸缩支撑杆；64-固定架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具备移动滚轴的切割机实施例

如图1到图3所示，本实时例提供的所述具备移动滚轴的切割机，包括工作平台1和传送平台2，包括两根相互平行的传送轨道3，所述传送轨道3的一端与工作平台1连接；

两根所述传送轨道3上设置均设置有滑动台，所述传送平台2的两端分别放置于所述滑动台上；

两根所述传送轨道3之间设置有与所述传送轨道3垂直的升降滚轴4，所述升降滚轴4与升降机构转动连接；

所述升降滚轴4靠近所述工作平台1设置；

两根所述传送轨道3外侧分别设置有竖直放置的移动滚轴6，所述移动滚轴6的移动方向与所述传送轨道3垂直，两根所述移动滚轴6分别与两组移动机构转动连接；

所述移动滚轴6靠近所述工作平台1设置。

本实用新型提供的所述具备移动滚轴的切割机，最靠近工作台设置有可升降的滚轴，当物料靠近工作台时，滚轴升起，当物料离开指定位置时，滚轴降回初始高度，滚轴设置为可升降的，可避免物料与工作台发生碰撞和磨损，提高产品的质量。

本实用新型提供的具备移动滚轴的切割机，还具备左右可移动滚轴，在传送平台与工作台间的位置，左右两侧各设置有一滚轴，并设置为可左右移动的，当物料靠近工作台时，左右两侧的滚轴向中间移动，如果接触后，滚轴带动物料向中间移动，避免物料与工作台左右两侧碰撞、磨损。当物料离开指定位置时，滚轴移动回初始位置，滚轴设置为左右可移动的，可避免物料与工作台发生碰撞和磨损，提高产品的质量。

滚轴表面光滑，且可移动即使物料从传送平台上碰撞刮到滚轴上，碰撞磨损也不严重，不会磨损工件。

具备升降滚轴的切割机实施例

本实施例在上述实施例的基础上详述了一种具备升降滚轴的切割机实施例，如图1到图3所示，在本实施例中提供了一种具备移动滚轴的切割机，所述具备升降滚轴的切割机包括工作平台1和传送平台2，包括两根相互平行的传送轨道3，所述传送轨道3的一端与工作平台1连接；

两根所述传送轨道3上设置均设置有滑动台，所述传送平台2的两端分别放置于所述滑动台上；

两根所述传送轨道3之间设置有与所述传送轨道3垂直的升降滚轴4，所述升降滚轴4与升降机构转动连接；

所述升降滚轴4靠近所述工作平台1设置。

本实用新型提供的所述具备移动滚轴的切割机，最靠近工作台设置有可升降的滚轴，当物料靠近工作台时，滚轴升起，当物料离开指定位置时，滚轴降回初始高度，滚轴设置为可升降的，可避免物料与工作台发生碰撞和磨损，提高产品的质量。

如图1到图3，本实施例的可选方案中，所述升降机构包括两台线性气缸41，两台所述线性气缸41的工作端分别与所述升降滚轴4的两端连接。

通过线性气缸41来完成升降滚轴4的升降，线性气缸41便于控制，升降高度可控，运行平稳，便于顶起产品且不会抖动。

进一步的，两个所述线性气缸41的工作端顶部固定有安装座42，所述升降滚轴4的两端分别与所述安装座42转动连接。

通过安装座42来安装升降滚轴4，升降滚轴4两端可通过轴承安装在所述安装座42上。两台所述线性气缸41通过安装座42共同带动升降滚轴4，同步性强，稳定可靠。

进一步的，还包括支撑架5，两根所述传送轨道3均安装在所述支撑架5上。

支撑架5作为整台装置的安装框架，起到支撑和稳定的作用，采用框架结构，稳定性强，节省材料。

进一步的，所述支撑架5上设置有感应装置，所述感应装置与两台所述线性气缸41信号连接，用于感应所述传送平台2到位后传递启动信号给两台所述线性气缸41。

当物料靠近工作台时，由于感应装置感应到物料经过指定位置时，滚轴升起，当感应装置感应到物料离开指定位置时，滚轴降回初始高度，滚轴设置为可升降的，可避免物料与工作台发生碰撞和磨损，提高产品的质量。设置感应装置，比设置固定的工作程序更加的自由。

进一步的，所述感应装置采用红外位置传感器。

红外位置传感器是常用的位置判断传感器，红外线传感器测量时不与被测物体直接接触，因而不存在摩擦，并且有灵敏度高，反应快等优点。

进一步的，两台所述线性气缸41的缸体固定在所述支撑架5的底部。

两台所述线性气缸41设置在支撑架5上，支撑架5起固定的作用，给予线性气缸41安装空间。

如图1到图3，本实施例的可选方案中，所述安装座42和所述支撑架5之间还设置有至少两根伸缩支撑杆43。

通过伸缩支撑杆43起到限位导向的作用，保证所述升降滚轴4升降的稳定性。

本实施例的可选方案中，沿所述轨道的长度方向，均匀的布置有多根所述升降滚轴4。

通过多根所述升降滚轴4共同顶起传送平台2，更加稳定，产品不易滑动抖动，安全性高。

本实施例的可选方案中，所述支撑架5上设置有电机，所述电机驱动所述滑动台移动。

通过电机带动滑动台移动，移动高效可控，稳定性强，速度可调。

具备左右可移动滚轴的切割机实施例

现有的切割机用滚轴推送物料，物料从传送平台2到工作台时，可能在左右方向上，物料在工作台外，与工作台的左右两侧发生碰撞磨损。因此本实施例在上述实施例的基础上提供了一种具备移动滚轴的切割机实施例，在升降滚轴4的基础上设置了左右的移动滚轴。

如图1到图3所示，本实施例子提供的所述具备移动滚轴的切割机，两根所述传送轨道3外侧分别设置有竖直放置的移动滚轴6，所述移动滚轴6的移动方向与所述传送轨道3垂直，两根所述移动滚轴6分别与两组移动机构转动连接；

所述移动滚轴6靠近所述工作平台1设置。

本实用新型提供的所述具备移动滚轴6的切割机，是一种具备左右可移动滚轴6的切割机，在传送平台2与工作台间的位置，左右两侧各设置有一滚轴，并设置为可左右移动的，当物料靠近工作台时，左右两侧的滚轴向中间移动，如果接触后，滚轴带动物料向中间移动，避免物料与工作台左右两侧碰撞、磨损。当物料离开指定位置时，滚轴移动回初始位置，滚轴设置为左右可移动的，可避免物料与工作台发生碰撞和磨损，提高产品的质量。

滚轴表面光滑，且可移动即使物料从传送平台2上碰撞刮到滚轴上，碰撞磨损也不严重，不会磨损工件。

如图1到图3，本实施例的可选方案中，每组所述移动机构均包括两台线性气缸61，两台所述线性气缸61的工作端分别与所述移动滚轴6的两端连接。

通过线性气缸61来完成移动滚轴6的平移，线性气缸61便于控制，移动行程可控，运行平稳，便于顶起产品且不会抖动。

进一步的，两个所述线性气缸61的工作端端部固定有安装座62，所述移动滚轴6的两端分别与所述安装座62转动连接。

通过安装座62来安装移动滚轴6，移动滚轴6两端可通过轴承安装在所述安装座62上。两台所述线性气缸61通过安装座62共同带动移动滚轴6，同步性强，稳定可靠。

进一步的，两根所述传送轨道3均安装在所述支撑架5上。

进一步的，所述支撑架5上设置有感应装置，所述感应装置与两台所述线性气缸61信号连接，用于感应所述传送平台2到位后传递启动信号给两台所述线性气缸61。

当物料靠近工作台时，由于感应装置感应到物料经过指定位置时，左右两侧的滚轴向中间移动，如果接触后，滚轴带动物料向中间移动，避免物料与工作台左右两侧碰撞、磨损。当感应装置感应到物料离开指定位置时，滚轴移动回初始位置，滚轴设置为左右可移动的，可避免物料与工作台发生碰撞和磨损，提高产品的质量。设置感应装置，比设置固定的工作程序更加的自由。

进一步的，所述感应装置采用红外位置传感器。

红外位置传感器是常用的位置判断传感器，红外线传感器测量时不与被测物体直接接触，因而不存在摩擦，并且有灵敏度高，反应快等优点。

进一步的，两台所述线性气缸61的缸体通过固定架64固定在所述支撑架5的一侧。

固定架64起到固定作用，用来安装和支撑线性气缸61，固定架64可采用框架结构。

进一步的，所述安装座62和所述固定架64之间还设置有至少两根伸缩支撑杆63。

通过伸缩支撑杆63起到限位导向的作用，保证所述移动滚轴6移动的稳定性。

本实施例的可选方案中，沿所述轨道的长度方向，每根所述轨道的外侧均布置有多根所述移动滚轴6。

通过多根所述移动滚轴6共同推动物料，更加稳定，产品不易滑动偏移，安全性高。

本实施例的可选方案中，所述支撑架5上设置有电机，所述电机驱动所述滑动台移动。

通过电机带动滑动台移动，移动高效可控，稳定性强，速度可调。

最后应说明的是：对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。