一种全自动冲压打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种全自动冲压打孔机。

背景技术：

众所周知，冲压打孔加工中，废料占冲压材料的30％-70％，冲压废料排除不顺畅容易造成设备故障，需要工作人员手动清理废料，费时费力，劳动成本加大，且堆积较多的废料则会损坏设备和产品，冲压后的废料规格不一，在冲压过程中会生成碎屑，碎屑在冲压材料上会影响冲压工作，加大了废品率，在冲压头冲压材料时，由于冲压头上存在润滑油等粘性物质，废料则会黏在冲压头表面，甚至回弹至冲压材料的上表面，影响冲压工作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动冲压打孔机，具备高效回收冲压废料等优点，解决了现有废料再回收时易回弹的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效回收冲压废料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动冲压打孔机，包括机架，所述机架内腔的顶部活动连接有冲压头，所述冲压头的内部固定连接有弹性顶料装置，所述机架内腔的底部固定连接有废料箱，所述废料箱的顶部活动连接有传送带，所述传送带的上表面通过卡块活动连接有定位下模，所述定位下模的上表面活动连接有冲压工件，所述废料箱的一端固定连接有吸料软管，所述吸料软管的另一端固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部固定连接在机架内腔的顶部。

进一步优化本技术方案，所述弹性顶料装置包括顶头，所述顶头的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部通过复位弹簧固定在收纳筒的内部。

进一步优化本技术方案，所述收纳筒的底部通过固定块固定连接在冲压头的内部，所述顶头的底部延伸至冲压头外部的一侧。

进一步优化本技术方案，所述定位下模上开设有与冲压工件冲压处相适配的通孔，所述通孔的底部活动连接有落料通道，所述落料通道的底部延伸至废料箱的内部。

进一步优化本技术方案，所述卡块的形状为T型，所述定位下模的底部开设有与卡块相适配的凹槽。

进一步优化本技术方案，所述吸料软管上固定连接有风泵，所述吸料软管的一端延伸至机架的内腔处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动冲压打孔机，具备以下有益效果：

该全自动冲压打孔机，通过设置弹性顶料装置、废料箱、定位下模、吸尘罩、通孔和落料通道，利用弹性顶料装置达到了将粘附在冲压头上的废料片弹离，对回跳的废料片进行弹回，有效的防止废料片乱溅的现象，方便对废料的收集，减少了废料对冲压工作的影响，利用定位下模、通孔和落料通道方便将冲压后的废料收集至废料箱内，有效的对废料进行收集，利用吸尘罩对冲压过程中生成的轻质碎屑进行收集，减少了碎屑影响冲压工作，大大提高了该打孔机的冲压效率，减少了废品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的弹性顶料装置结构示意图。

图中：1、机架；2、冲压头；3、弹性顶料装置；31、顶头；32、传动杆；33、复位弹簧；34、收纳筒；35、固定块；4、废料箱；5、传送带；6、卡块；7、定位下模；8、冲压工件；9、吸料软管；10、吸尘罩；11、通孔；12、落料通道；13、风泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型公开了一种全自动冲压打孔机，包括机架1，机架1内腔的顶部活动连接有冲压头2，冲压头2的内部固定连接有弹性顶料装置3，机架1内腔的底部固定连接有废料箱4，废料箱4的顶部活动连接有传送带5，传送带5的上表面通过卡块6活动连接有定位下模7，定位下模7的上表面活动连接有冲压工件8，废料箱4的一端固定连接有吸料软管9，吸料软管9的另一端固定连接有吸尘罩10，吸尘罩10的顶部固定连接在机架1内腔的顶部，该全自动冲压打孔机，通过设置弹性顶料装置3、废料箱4、定位下模7、吸尘罩10、通孔11和落料通道12，利用弹性顶料装置3达到了将粘附在冲压头2上的废料片弹离，对回跳的废料片进行弹回，有效的防止废料片乱溅的现象，方便对废料的收集，减少了废料对冲压工作的影响，利用定位下模7、通孔11和落料通道12方便将冲压后的废料收集至废料箱4内，有效的对废料进行收集，利用吸尘罩10对冲压过程中生成的轻质碎屑进行收集，减少了碎屑影响冲压工作，大大提高了该打孔机的冲压效率，减少了废品率。

具体的，弹性顶料装置3包括顶头31，顶头31的一端固定连接有传动杆32，传动杆32的顶部通过复位弹簧33固定在收纳筒34的内部，利用复位弹簧33的弹性和恢复性对废料进行弹离。

具体的，收纳筒34的底部通过固定块35固定连接在冲压头2的内部，顶头31的底部延伸至冲压头2外部的一侧，利用弹性顶料装置3达到了将粘附在冲压头2上的废料片弹离，对回跳的废料片进行弹回，有效的防止废料片乱溅的现象，方便对废料的收集。

具体的，定位下模7上开设有与冲压工件8冲压处相适配的通孔11，通孔11的底部活动连接有落料通道12，落料通道12的底部延伸至废料箱4的内部，利用定位下模7、通孔11和落料通道12方便将冲压后的废料收集至废料箱4内，有效的对废料进行收集。

具体的，卡块6的形状为T型，定位下模7的底部开设有与卡块6相适配的凹槽，利用卡块6方便的将定位下模7安装在传送带5的上表面，利用卡块6方便更换不同的规格定位下模7，大大提高了该装置的实用性。

具体的，吸料软管9上固定连接有风泵13，吸料软管9的一端延伸至机架1的内腔处，风泵13的型号为HRB-810-D3，利用吸料软管9达到了对冲压过程中生成的轻质碎屑进行收集，减少了碎屑影响冲压工作，大大提高了该打孔机的冲压效率。

在使用时，冲压头2上下移动对冲压工件8进行冲压打孔，冲压头2将打孔后的废料通过通孔11挤入到落料通道12内部，当废料还未脱离冲压工件8时，复位弹簧33在顶头31的作用下收缩，当废料脱离冲压工件8时，废料底部无受力，复位弹簧33无受力则迅速恢复到原状，在复位弹簧33的作用下顶头31向下弹动，将粘附在冲压头2表面的废料弹离，废料通过落料通道12进入到废料箱4内部，风泵13工作并利用吸尘罩10将冲压工件8表面的碎屑吸走，碎屑通过吸料软管9进入到废料箱4内部。

综上所述，该全自动冲压打孔机，通过设置弹性顶料装置3、废料箱4、定位下模7、吸尘罩10、通孔11和落料通道12，利用弹性顶料装置3达到了将粘附在冲压头2上的废料片弹离，对回跳的废料片进行弹回，有效的防止废料片乱溅的现象，方便对废料的收集，减少了废料对冲压工作的影响，利用定位下模7、通孔11和落料通道12方便将冲压后的废料收集至废料箱4内，有效的对废料进行收集，利用吸尘罩10对冲压过程中生成的轻质碎屑进行收集，减少了碎屑影响冲压工作，大大提高了该打孔机的冲压效率，减少了废品率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。