防粘型吸附棉模切装置的制作方法

本实用新型涉及一种模切设备，尤其涉及防粘型吸附棉模切装置，属于柔性材质模切设备的技术领域。

背景技术：

吸附棉是一种较为常用的具备吸附及过滤功能的材料，广泛应用于化工、生活、交通、医疗等领域。

在实际应用时，需要对吸附棉进行裁切，符合植入产品的型腔要求，产品包括电子烟的雾化器、过滤口罩、防毒面具、各类滤芯中。

目前存在一种矩形的吸附棉块，其尺寸较小，需要通过对吸附棉板或吸附棉卷进行裁切得到。

现有技术中，一般是通过裁切成条后再进行个体分割，吸附棉块精度较低，且生产效率较低，另外，还存在一种效率较高地压切设备，通过模具进行压切，一次性能压切多层吸附棉板，但是，由于吸附棉板本身存在一定地弹性形变，因此在压切过程中会存在形变，导致产品精度较低，另外，压制后需要通过顶出机构将切缝中的成型吸附棉块顶出，顶出时会造成吸附棉块的二次形变，产品合格率低。

而传统模压辊与随动辊的模切机构很难适用类似吸附棉的柔性材质，模压辊上的型槽会对模切后的吸附棉产生阻碍，模切后的吸附棉在无外力影响下较难从型槽中脱离，需要通过人工使用软毛刷进行扫离，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统模切机构无法实现吸附棉自动脱膜的问题，提出防粘型吸附棉模切装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

防粘型吸附棉模切装置，包括用于装载吸附棉料卷的放卷机构、用于将吸附棉层模切成块的模切机构、及用于收集吸附棉块的载料机构，

所述模切机构包括模切辊、随动辊及用于驱动模切辊旋转的驱动源，

所述模切辊的辊体上包括有径向外凸的模切轴部，所述模切轴部上设有若干周向均匀分布的轴向切刃、及若干轴向均匀分布的周向切刃，所述轴向切刃与所述周向切刃之间形成有若干模切型腔，所述随动辊外周面平滑，并且所述模切轴部与所述随动辊的外周面相抵接，

所述模切机构上设有用于将吸附棉块吹离所述模切型腔的喷气剥离机构。

优选地，所述喷气剥离机构的喷气方向与所述模切轴部的外圆周相切，并且所述喷气方向与所述载料机构的敞口端相干涉。

优选地，所述喷气剥离机构的喷口与所述模切轴部的轴向尺寸相匹配。

优选地，所述模切轴部的垂直向投影位于所述载料机构的敞口端内。

优选地，任意所述模切型腔的腔底设有弹性推料层。

优选地，所述弹性推料层为聚氨酯弹性层。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.通过喷气剥离机构的设计能防止吸附棉滞留在模切型腔中，实现自动化脱料，无需人工辅助脱料。

2.还具备弹性推料层的设计，其与喷气剥离机构实现自动化脱料的双重保障，杜绝吸附棉滞留的情况发生。

3.设计简洁且严谨，满足吸附棉模切及脱料需求，生产效率高且产品合格率高。

附图说明

图1是本实用新型防粘型吸附棉模切装置的结构示意图。

图2是本实用新型中喷气剥离机构的喷口示意图。

图3是本实用新型中模切轴部的截面示意图。

具体实施方式

本实用新型提供防粘型吸附棉模切装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

防粘型吸附棉模切装置，如图1至图3所示，包括用于装载吸附棉料卷的放卷机构1、用于将吸附棉层模切成块的模切机构2、及用于收集吸附棉块的载料机构3。

即与传统模切设备相似，通过放卷机构1进行卷料的放料，再通过模切机构2进行模切，模切后的块状型材通过载料机构3进行收集，所不同的是，传统的模切设备一般仅适用无弹性或弹性较差的卷材，无法适用弹性较高韧性较强的吸附棉材料。

本案中，模切机构2包括模切辊4、随动辊5及用于驱动模切辊4旋转的驱动源，附图中省略了驱动源的图示。

对模切辊4进行细化，其辊体上包括有径向外凸的模切轴部6，模切轴部6上设有若干周向均匀分布的轴向切刃61、及若干轴向均匀分布的周向切刃62，轴向切刃61与周向切刃62之间形成有若干模切型腔63，随动辊5外周面平滑，并且模切轴部6与随动辊5的外周面相抵接，形成相互的绞合模切结构。

而模切机构2上设有用于将吸附棉块吹离模切型腔63的喷气剥离机构7。

具体地说明，放卷机构1放料，模切机构2对放料进行模切，通过模切轴部6与随动辊5之间绞合形成模切力，将吸附棉层分切为吸附棉块，而吸附棉块在绞合过程中会嵌入模切型腔63内，当模切型腔63离开绞合区后，吸附棉块会由弧形形变状态弹性恢复为平直状态，其位于模切型腔63的弧周两端会翘起，此时大部分吸附棉块还嵌入在模切型腔63中，当经过喷气剥离机构7时，收到气嘴的喷气作用，喷气沿吸附棉块的翘起部对吸附模块与模切型腔63的贴合部进行气流喷射，使得吸附棉块脱离模切型腔63，掉落至载料机构3中，因此无需人工辅助卸料。

在一个具体实施例中，喷气剥离机构7的喷气方向与模切轴部6的外圆周相切，并且喷气方向与载料机构3的敞口端相干涉。

如此设计一方面喷射剥离高效，另一方面能提高落料的准确性。

由于模切轴部6轴向排列有若干个模切型腔63，为了使得喷气剥离效果更好及落料均匀性，如图2所示，喷气剥离机构7的喷口71与模切轴部6的轴向尺寸相匹配。确保喷口71能辐射到轴向连排的若干个模切型腔63。剥离更稳定全面。

在另一个具体实施例中，模切轴部6的垂直向投影位于载料机构3的敞口端内。即确保落料的有效区域，防止落料落在载料机构3外部。

在一个最优实施例中，如图3所示，任意模切型腔63的腔底设有弹性推料层8。该弹性推料层8为聚氨酯弹性层。

具体地说明，在模切轴部6与随动辊5的模切状态下，吸附棉块嵌入模切型腔63的过程中会对弹性推料层8产生径向压力，此时吸附棉块和弹性推料层8均产生径向的弹性形变，当模切型腔63脱离模切部时，弹性推料层8形变恢复会对吸附棉块产生径向向外的推力，而吸附棉块本身的形变也使得其能脱离模切型腔63，实现自动脱落，当然，在实际应用过程中，还是会存在极少数地贴合吸附棉块，此时由于还存在喷气剥离机构7，能起到辅助脱料的作用，喷气剥离机构7和弹性推料层8联合实现吸附棉块的自动脱料，双重保障能杜绝吸附棉块滞留在模切型腔63中的可能。

通过以上描述可以发现，本实用新型防粘型吸附棉模切装置，通过喷气剥离机构的设计能防止吸附棉滞留在模切型腔中，实现自动化脱料，无需人工辅助脱料。还具备弹性推料层的设计，其与喷气剥离机构实现自动化脱料的双重保障，杜绝吸附棉滞留的情况发生。设计简洁且严谨，满足吸附棉模切及脱料需求，生产效率高且产品合格率高。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。