一种电路板切割装置的制作方法

本发明涉及电路板加工设备领域，具体是一种电路板切割装置。

背景技术：

电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为fpc线路板，fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

在电路板加工过程中需要对电路板进行切割加工，传统的电路板切割装置不仅机械结构复杂，而且控制单元多，制造和维修复杂。本申请提供一种结构简单，切割效率高的电路板切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电路板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电路板切割装置，包括箱体和切割轮；所述箱体上端固定连接有导向槽，导向槽上端连通有进料箱；所述箱体内嵌套有切割轮，切割轮延伸至导向槽内；所述切割轮通过第一传动皮带连接有驱动电机的输出轴；所述导向槽内嵌套有推动板，推动板端部固定连接有竖直矩形框，竖直矩形框设有竖直设置的矩形槽，矩形槽内嵌套有第一偏心柱，第一偏心柱固定连接有第一偏心盘，第一偏心盘通过第二传动皮带连接有驱动电机的输出轴；所述切割轮外侧套设有集尘罩，集尘罩与导向槽连通。

作为本发明进一步的方案：所述集尘罩通过吸尘管连通有吸尘箱，吸尘箱通过抽气管连通有活塞筒；所述活塞筒连通有排气管；所述活塞筒内设有活塞，活塞柱延伸至活塞筒上方并固定连接有水平矩形框，水平矩形框内嵌套有第二偏心柱，第二偏心柱固定连接有第二偏心盘，第二偏心盘固定连接有驱动电机的输出轴。

作为本发明进一步的方案：所述抽气管与活塞筒连通处设有第一单向阀，排气管与活塞筒连通处设有第二单向阀。

作为本发明进一步的方案：所述导向槽为两端开口的空心长方体结构。

作为本发明进一步的方案：所述进料箱为竖直设置的且截面呈矩形的柱状筒。

作为本发明进一步的方案：所述推动板嵌套在导向槽内并与导向槽滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述推动板开设有矩形通槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有相互连通的进料箱和导向槽、嵌套在导向槽内能够往复运动的推动板，实现电路板的自动进料、切割和出料，具有较高的加工效率；通过设有活塞筒、吸尘箱和集尘罩，通过活塞筒抽气使得吸尘箱处于负压状态，对集尘罩内的碎屑进行抽吸，具有较好的碎屑清理效果。

附图说明

图1为电路板切割装置的内部透视图；

图2为电路板切割装置中推动板的俯视图；

图3为电路板切割装置中活塞筒的驱动机构的结构示意图。

图中：1-箱体；2-导向槽；3-进料箱；4-电路板；5-推动板；501-矩形通槽；6-切割轮；7-集尘罩；8-第一传动皮带；9-驱动电机；10-竖直矩形框；11-第一偏心盘；12-第一偏心柱；13-滑轨；14-第二传动皮带；15-吸尘管；16-吸尘箱；17-活塞筒；18-抽气管；19-第一单向阀；20-排气管；21-第二单向阀；22-活塞柱；23-水平矩形框；24-第二偏心盘；25-第二偏心柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种电路板切割装置，包括箱体1和切割轮6；所述箱体1上端固定连接有导向槽2，导向槽2为两端开口的空心长方体结构；所述导向槽2上端连通有进料箱3，进料箱3为竖直设置的且截面呈矩形的柱状筒，进料箱3与导向槽2连通；电路板4能够在进料箱3内上下移动，电路板4能在导向槽2内横向移动。

所述箱体1内嵌套有切割轮6，切割轮6延伸至导向槽2内，当推动板5推动电路板4向右侧移动时，切割轮6对电路板4进行切割；所述切割轮6外侧套设有集尘罩7，集尘罩7与导向槽2连通，对切割碎屑进行收集；所述切割轮6通过第一传动皮带8连接有驱动电机9的输出轴，驱动电机9与外部电源电性连接，驱动电机9带动切割轮6转动，对电路板4进行切割。

所述导向槽2内嵌套有推动板5，推动板5嵌套在导向槽2内并与导向槽2滑动连接，推动板3推动电路板4横向移动；所述推动板5端部固定连接有竖直矩形框10，竖直矩形框10下端滑动连接有滑轨13，竖直矩形框10设有竖直设置的矩形槽，矩形槽内嵌套有第一偏心柱12，第一偏心柱12固定连接有第一偏心盘11，第一偏心盘11通过第二传动皮带14连接有驱动电机9的输出轴，驱动电机9带动第一偏心盘11转动，进而带动竖直矩形框10横向往复移动，进而带动推动板5横向往复运动，推动板5将从进料箱3落入到导向槽2的电路板4向右侧推动，使得电路板4被切割轮切割，然后推动板5在竖直矩形框10的带动下回到初始位置，进行下一个电路板4的推动，可以实现电路板4的自动进料切割和下料；所述推动板5开设有矩形通槽501，在推动板5推动电路板4移动时避开切割轮6。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述集尘罩7通过吸尘管15连通有吸尘箱16，吸尘箱16通过抽气管18连通有活塞筒17，抽气管18与活塞筒17连通处设有第一单向阀19，第一单向阀19避免气体回流吸尘箱16；所述活塞筒17连通有排气管20，排气管20与活塞筒17连通处设有第二单向阀21，避免气体回流活塞筒17；所述活塞筒17内设有活塞柱22，活塞柱22延伸至活塞筒17上方并固定连接有水平矩形框23，水平矩形框23内嵌套有第二偏心柱25，第二偏心柱25固定连接有第二偏心盘24，第二偏心盘24固定连接有驱动电机9的输出轴，驱动电机9带动第二偏心盘24转动，进而带动活塞柱22在活塞筒17内上下往复运动，对吸尘箱16内的气体进行抽吸，使得吸尘箱16处于负压状态，吸尘箱16通过吸尘管15对集尘罩7内的碎屑进行抽吸，提高碎屑收集效果。

需要特别说明的是：本申请中偏心轮、偏心柱和切割轮为现有技术；竖直设置的进料箱、与进料箱连通的导向槽，嵌套在导向槽内并能够往复运动的推动板、用于抽气的活塞筒、集尘罩和吸尘箱为本申请的创新点；通过设有相互连通的进料箱和导向槽、嵌套在导向槽内能够往复运动的推动板，实现电路板的自动进料、切割和出料，具有较高的加工效率；通过设有活塞筒、吸尘箱和集尘罩，通过活塞筒抽气使得吸尘箱处于负压状态，对集尘罩内的碎屑进行抽吸，具有较好的碎屑清理效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。