一种高精度的自动裁切机的制作方法

本发明涉及自动裁切机技术领域，尤其涉及一种高精度的自动裁切机。

背景技术：

自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。

目前裁切机在裁切加工时需要人工手动上料和卸料，裁切后的废料需要人工手动收集再次处理，费时费力，工作效率低下，而且在裁切时采用粗略目测的方式定位，加工精度低，市场在裁切时有误差，造成工件损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低下、加工精度低的缺点，而提出的一种高精度的自动裁切机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高精度的自动裁切机，包括支撑台，所述支撑台的顶部依次固定设置有plc控制箱、支撑板、第一夹料板、第二夹料板以及工件裁切机构，所述支撑板的顶部和一侧分别通过螺栓安装有废料裁切气缸和送料气缸，所述送料气缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的另一端通过螺丝固定有滑块，所述滑块滑动设置在所述支撑板的一侧，且滑块的顶部通过螺栓安装有定位气缸，定位气缸的内部设置有第三活塞杆，所述第三活塞杆的另一端通过螺丝连接有安装块，所述安装块的底部通过螺栓固定有废料裁切定位杆，所述第一夹料板和第二夹料板的内部分别开设有第一夹料槽和第二夹料槽，所述第一夹料槽和第二夹料槽的内部放置有工件条，所述工件条上设置有一体结构的工件，所述第二夹料板的顶部固定设置有定位机构；

所述工件裁切机构包括导柱、气缸安装板、工件裁切气缸以及底座，所述导柱和底座均与所述支撑台的顶部通过螺栓固定连接，所述气缸安装板与所述导柱的顶部通过螺钉固定连接，所述工件裁切气缸通过螺栓安装在所述气缸安装板的顶部，且工件裁切气缸的内部设置有第四活塞杆，所述第四活塞杆的另一端通过螺栓连接有推板，推板的下表面分别通过螺丝固定有裁切刀模和裁切定位杆，且裁切刀模位于所述底座的正上方，所述工件条的部分与底座的上表面贴紧接触；

所述定位机构包括固定块，所述固定块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有手动定位杆，所述手动定位杆的外侧套设有弹簧，弹簧的一端与所述手动定位杆的一侧固定连接，且弹簧的另一端通过卡扣与所述第二夹料板的顶部固定连接，所述第二夹料板的顶部开设有圆孔，所述手动定位杆插入在圆孔的内部；

所述支撑台的底部固定设置有卸料机构，卸料机构包括斜板，所述斜板的内部分别开设有多组第一分料穴和第二分料穴，所述第一分料穴和第二分料穴的内部分别开设有第一落料通道和第二落料通道，且斜板的底部设置有一体结构的落料管道，所述第一落料通道和第二落料通道与落料管道的内部相通。

优选的，所述废料裁切气缸内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端通过螺丝连接有废料裁切刀。

优选的，所述支撑板的一侧焊接有导向杆，所述滑块的内部开设有通孔，导向杆嵌入在所述通孔的内部。

优选的，所述支撑台的一侧通过螺钉固定有挡料杆，所述工件条的部分与所述挡料杆的上表面靠紧接触。

优选的，所述plc控制箱的内部安装有plc控制器，所述废料裁切气缸、送料气缸、工件裁切气缸以及定位气缸均与plc控制器电性连接。

优选的，所述底座的内部开设有多组裁切孔，所述裁切孔与所述第一分料穴和第二分料穴的内部相通。

优选的，所述工件条上开设有多组对称布置的定位孔，所述裁切定位杆、手动定位杆以及废料裁切定位杆的横截面积均与所述定位孔的横截面积大小相等。

优选的，所述第二夹料板的底部通过螺丝固定有连接块，所述连接块焊接在所述支撑台的顶部，所述第一夹料板的顶部开设有定位槽，定位槽与所述第一夹料槽的内部相通。

优选的，所述plc控制箱、支撑板以及第一夹料板均通过螺钉与所述支撑台的顶部固定连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明中通过plc控制箱、送料气缸、工件裁切机构、定位气缸、废料裁切机构、卸料机构等结构的设置，经plc控制系统对工件的裁切加工全面控制，自动送料裁切，并且对废料自动裁切处理，裁切后的料自动落入卸料机构中，真正做到了工件的裁切自动化加工，大大地提高了裁切的工作效率。

2、本发明中通过定位机构、裁切定位杆、定位气缸、废料裁切定位杆等结构的设置，经技术人员手动定位后，无论是裁切加工还是废料处理的过程中，都通过多根定位杆来对工件的处理位置进行精准的定位，使设备的加工精度大大提高，减少了加工的误差，保证了产品的生产质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种高精度的自动裁切机的结构示意图；

图2为本发明提出的第二夹料板和定位机构的结构示意图；

图3为本发明提出的废料裁切气缸、送料气缸和定位气缸的结构示意图；

图4为本发明提出的卸料机构的剖视图；

图5为本发明提出的工件裁切机构的剖视图。

图中：1支撑台、2plc控制箱、3支撑板、4第一夹料板、5卸料机构、51斜板、52第一分料穴、53第二分料穴、54第一落料通道、55第二落料通道、56落料管道、6第二夹料板、7挡料杆、8滑块、9废料裁切气缸、10工件条、11工件、12送料气缸、13工件裁切机构、131工件裁切气缸、132推板、133裁切刀模、134裁切定位杆、135底座、14定位机构、141固定块、142手动定位杆、143弹簧、15定位槽、16连接块、17定位气缸、18导向杆、19安装块、20废料裁切定位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高精度的自动裁切机，包括支撑台1，所述支撑台1的顶部依次固定设置有plc控制箱2、支撑板3、第一夹料板4、第二夹料板6以及工件裁切机构13，支撑板3的顶部和一侧分别通过螺栓安装有废料裁切气缸9和送料气缸12，通过plc控制箱2、送料气缸12、工件裁切机构13、定位气缸17、废料裁切机构9、卸料机构5等结构的设置，经plc控制系统对工件的裁切加工全面控制，自动送料裁切，并且对废料自动裁切处理，裁切后的料自动落入卸料机构5中，真正做到了工件的裁切自动化加工，大大地提高了裁切的工作效率，送料气缸12的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的另一端通过螺丝固定有滑块8，滑块8滑动设置在支撑板3的一侧，且滑块8的顶部通过螺栓安装有定位气缸17，定位气缸17的内部设置有第三活塞杆，第三活塞杆的另一端通过螺丝连接有安装块19，安装块19的底部通过螺栓固定有废料裁切定位杆20，第一夹料板4和第二夹料板6的内部分别开设有第一夹料槽和第二夹料槽，第一夹料槽和第二夹料槽的内部放置有工件条10，工件条10上设置有一体结构的工件11，第二夹料板6的顶部固定设置有定位机构14；

工件裁切机构13包括导柱、气缸安装板、工件裁切气缸131以及底座135，导柱和底座135均与支撑台1的顶部通过螺栓固定连接，气缸安装板与导柱的顶部通过螺钉固定连接，工件裁切气缸131通过螺栓安装在气缸安装板的顶部，且工件裁切气缸131的内部设置有第四活塞杆，第四活塞杆的另一端通过螺栓连接有推板132，推板132的下表面分别通过螺丝固定有裁切刀模133和裁切定位杆134，且裁切刀模133位于底座135的正上方，工件条10的部分与底座135的上表面贴紧接触；

定位机构14包括固定块141，固定块141的一侧开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有手动定位杆142，手动定位杆142的外侧套设有弹簧143，弹簧143的一端与手动定位杆142的一侧固定连接，且弹簧143的另一端通过卡扣与第二夹料板6的顶部固定连接，第二夹料板6的顶部开设有圆孔，手动定位杆142插入在圆孔的内部，通过定位机构14、裁切定位杆134、定位气缸17、废料裁切定位杆20等结构的设置，经技术人员手动定位后，无论是裁切加工还是废料处理的过程中，都通过多根定位杆来对工件的处理位置进行精准的定位，使设备的加工精度大大提高，减少了加工的误差，保证了产品的生产质量；

支撑台1的底部固定设置有卸料机构5，卸料机构5包括斜板51，斜板51的内部分别开设有多组第一分料穴52和第二分料穴53，第一分料穴52和第二分料穴53的内部分别开设有第一落料通道54和第二落料通道55，且斜板51的底部设置有一体结构的落料管道56，第一落料通道54和第二落料通道55与落料管道56的内部相通，废料裁切气缸9内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的另一端通过螺丝连接有废料裁切刀，支撑板3的一侧焊接有导向杆18，滑块8的内部开设有通孔，导向杆18嵌入在通孔的内部，支撑台1的一侧通过螺钉固定有挡料杆7，工件条10的部分与挡料杆7的上表面靠紧接触，plc控制箱2的内部安装有plc控制器，废料裁切气缸9、送料气缸12、工件裁切气缸131以及定位气缸17均与plc控制器电性连接；

其中，底座135的内部开设有多组裁切孔，裁切孔与第一分料穴52和第二分料穴53的内部相通，工件条10上开设有多组对称布置的定位孔，裁切定位杆134、手动定位杆142以及废料裁切定位杆20的横截面积均与定位孔的横截面积大小相等，第二夹料板6的底部通过螺丝固定有连接块16，连接块16焊接在支撑台1的顶部，第一夹料板4的顶部开设有定位槽15，定位槽15与第一夹料槽的内部相通，plc控制箱2、支撑板3以及第一夹料板4均通过螺钉与支撑台1的顶部固定连接。

实施例一，在工件加工前，技术人员将工件条10插入第一夹料槽和第二夹料槽的内部，工件条10的一端延伸至第一夹料板4的定位槽15处，首先技术人员向下按压手动定位杆142，直到手动定位杆142插入到工件条10上的定位孔处，完成对工件条10的放置位置进行定位，随后松开手动定位杆142，由于弹簧143的弹力将手动定位杆142弹开。

实施例二，开始裁切加工处理后，启动设备电源，经plc控制箱2内部的plc控制器对各个工件进行控制，plc控制器的型号为s7-300，首先送料气缸12推动滑块8滑动，使定位气缸17、安装块19以及废料裁切定位杆20同时移动至工件条10的上方，随后定位气缸17动作，使安装块19带着废料裁切定位杆20向下移动，插入定位孔的内部，对工件条10进行二次定位，送料气缸12再次动作，向左侧间歇地拉动工件条10进行送料。

实施例三，在送料气缸12拉料的间隔之间，设备的工件裁切机构13和废料裁切气缸9对工件条10进行加工处理，工件裁切气缸131动作后，使推板132同时带动裁切刀模133和裁切定位杆134向下移动，裁切定位杆134对裁切位置再次进行定位，提高设备的加工精度，裁切刀模133与底座135配合，裁切刀模133上的杆状裁切刀会将工件11压入裁切孔的内部，裁切完成后，工件11经裁切孔落下，滑入第一分料穴52和第二分料穴53的内部，再通过第一落料通道54和第二落料通道55落入落料管道56的内部完成卸料动作；

进一步的，在拉料的间隔动作间，废料裁切气缸9驱动废料裁切刀将多余的废料裁切下来，免去了裁切完成后技术人员对工件条10的再次处理，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。