一种叶片及具有该叶片的锁具，筛选该叶片的装置的制作方法

本发明涉及锁具加工领域，尤其涉及一种叶片及具有该叶片的锁具，筛选该叶片的装置。

背景技术：

传统叶片锁头一般由设置有滚针锁定机构的锁芯和外壳组成，设有滚针锁定机构的锁芯由叶片、滚针和锁芯套组成，叶片在锁芯套内可以转动一定的角度，每个叶片上设有不同角度的滚针槽，锁芯套侧壁上设有安置滚针的滑槽。解锁时，通过钥匙的牙花槽与叶片中部钥匙插孔接触，转动叶片到设计位置时，所有叶片上的滚针槽处于同一直线上，滚针落入叶片的滚针槽内，使锁芯套可相对外壳旋转而开锁；上锁时，旋转钥匙使叶片上的滚针槽想错位，滚针从滚针槽中顶出，并与外壳实现锁定。

如公告号为“cn208251860u”的中国本发明专利文本中公开了一种新型圆周叶片空转挂锁，锁芯通过带螺纹的封盖固定安装在锁体内，并且在开启锁梁状态下，可拆卸锁芯，锁芯包括叶片套、圆周叶片、隔片以及滚针，通过不同号的圆周叶片与隔片间隔放置与叶片套中，叶片套上设有滚针卡槽以及固定隔片卡槽，滚针卡槽用于控制滚针带动叶片套旋转来推动两钢球舌向内或向外移动到锁梁凹槽内，起到开启或闭锁作用，固定隔片卡槽为竖直中空槽，用于卡住隔片的凸起部，控制隔片转动，圆周叶片圆周边缘设有一个配合滚针转动的凹部，且圆周叶片圆周边缘无任何转动的凸起部分。本发明使锁芯叶片可扭转360°，增强防钻防破坏功能，提高安全系数，而且加工容易、快，钢性好，故障率低。

又如公告号为“cn202152576u”的中国实用新型专利中公开一种叶片锁头，包括壳体和可转动的设置于壳体内并由若干叶片、滚针和锁芯套组成的锁芯，所述锁芯套设有安置叶片的叶片槽，叶片设有钥匙插孔并且外缘上设有滚针槽和突尾(即下文所述的凸起)，所述锁芯套的侧壁上设有容纳滚针的下端为封闭结构的滑槽，所述壳体的内壁在滑槽相应位置设有与滚针相配合的凹槽。采用上述技术方案的叶片锁头，由于锁芯套的侧壁上设有容纳滚针的滑槽下端为封闭结构，滚针只能在锁芯套的闭口滑槽内活动，不会跑到外面，从而避免了由于滚针的上下窜动而引起的开启有阻力、不灵活，以至死锁不能打开的问题，大大提高了锁头使用性能；且一般外力没有办法将锁芯套破坏，大大提高了牢固度以及锁的安全性。

在该专利文本中同时记载了该类叶片锁头的使用方法：开启时，将钥匙插入锁芯套内，转动钥匙，钥匙的牙花槽与叶片的钥匙插孔接触，当叶片开始转动到设计位置时，叶片的突尾全部贴到锁芯套的大槽的一侧，产生力量，锁芯套形成转动的可能。如果钥匙和叶片完全配合，此时叶片的滚针槽与锁芯套的滑槽在同一位置上，滚针就可以自由落入锁芯套内的叶片滚针槽内，滚针不再干涉锁芯套转动，锁芯套转动，钢球往里面活动，锁梁6就可以拉出，开锁。如果钥匙与叶片不配套，此时叶片的滚针槽与锁芯套的滑槽不在同一位置上，与钥匙不相配的叶片外圆将滚针顶住，不让滚针进入叶片滚针槽内，即滚针就不能进入锁芯套内的叶片滚针槽内，锁就不能开启。

闭锁时，钥匙上没有开槽的半边将叶片回位，叶片的钥匙插孔在一条直线上，但叶片滚针槽全部错位，将滚针顶入壳体凹槽内，将锁锁闭，钥匙就可以拔出。

参考上述公告号为“cn202152576u”的中国实用新型专利的附图2所体现的叶片形状，以及公告号为“cn208251860u”的中国本发明专利文本中记载附图4所体现的现有普通圆周叶片形状，还可参考公告号为“cn302887108s”的中国外观专利中所体现的现有圆周叶片形状。总体来说，上述文献所体现的现有叶片的片体的中部设有供钥匙穿过的钥匙孔，片体的圆形外侧边缘上设有凸起和滚针槽。上述结构的叶片在装配过程中，叶片必须以规定的方向规律按钥匙的牙花排列依次把所需弹子叶片插入叶片锁的锁芯套中；但由于叶片经冲床冲压后还要进行振动盘振光和电镀，所以到装配使用时它是一种混乱状态。原有叶片的设计原因自动化设备很难把它按规定的排列起来，成为叶片锁自动化装配的技术瓶颈。所以现有的叶片锁装配行业还处于一个原始的纯手工装配状态。

本申请提供一种为改变现状而设计开发的新款叶片，并在不影响锁具功能的要求下实现自动化对叶片进行筛选和排序，解决了叶片锁自动装配的技术瓶颈。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的第一目的在于提供一种叶片，该叶片的片体的外侧边缘上还设有用于规范片体排布方向的直线切面，通过设置该直线切面可在自动化设备中对叶片进行筛选、排序，从而避免了人工筛选的复杂工作，提高叶片装配效率。

本发明的第二目的在于提供一种锁具，该锁具具有上述叶片。

本发明的第三目的在于提供用于筛选叶片的装置，用于对上所述的一种叶片进行筛选、排列。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种叶片，包括片体，所述片体的中部设有供钥匙穿过的钥匙孔，片体的外侧边缘呈圆弧形，片体的外侧边缘上设有供滚针销沉入的滚针槽，以及用于定位片体转动范围的凸起；其特征在于：所述片体的外侧边缘上还设有用于规范片体排布方向的直线切面。

本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种叶片，该叶片与现有叶片相同之处包括片体的中部设有供钥匙穿过的钥匙孔，片体的外侧边缘呈圆弧形，片体的外侧边缘上设有供滚针销沉入的滚针槽，以及用于定位片体转动范围的凸起；上述钥匙孔、滚针槽和凸起的作用和使用可参考背景技术中所引用的相关对比文件。在此基础之上，本申请所提供的叶片与现有叶片的区别在于：该片体的外侧边缘上还设有用于规范片体排布方向的直线切面，通过设置该直线切面可在自动化设备中对叶片进行筛选、排序(具体如何实现在装置部分阐述)，从而避免了人工筛选的复杂工作，提高叶片装配效率。

作为优选，所述凸起的下端点处于直线切面的直线延长线上；该技术方案中，将凸起的下端点设置于直线切面的直线延长线上，从而可将凸起作为直线切面延伸部分，从而整体上可减小直线切面的长度，保证叶片在锁具内的功能不受影响。

一种锁具，其特征在于：包括如上所述的一种叶片。

该技术方案涉及一种锁具，由于采用上述叶片，从而提升了装配效率。

一种用于筛选叶片的装置，用于对上所述的一种叶片进行筛选、排列；包括具有由高处向低处的输送方向的选料轨道，以及用于驱动叶片在所述选料轨道上输送的振动盘；其特征在于：所述选料轨道的截面呈向一侧倾斜向下设置，选料轨道的倾斜方向下侧端上设有挡边；所述选料轨道的输送路径中设有筛选口，筛选口在选料轨道宽度方向上的任意一处的口径均大于该处对应的叶片外侧边缘至其最接近的钥匙孔侧壁之间距离，筛选口的下游沿边靠近挡板一侧形成第一托板，第一托板与筛选口的上游沿边的最小垂直距离小于叶片上的凸起至其最接近的钥匙孔侧壁的最大垂直距离。

该技术方案涉及一种用于筛选叶片的装置，该装置包括具有由高处向低处的输送方向的选料轨道，以及用于驱动叶片在所述选料轨道上输送的振动盘。使用时，将错乱排序的叶片倒入振动盘中，叶片随着振动盘的振动输出至选料轨道，并经选料轨道由高处向低处输送。由于选料轨道的截面呈向一侧倾斜向下设置，选料轨道的倾斜方向下侧端上设有挡边；使叶片在沿选料轨道输送过程中始终贴合该挡边；当叶片外侧边缘的圆弧部位接触该挡边时，会由于振动效果而使叶片在输送过程中转动，直至叶片上的直线切面与挡边贴合，才能使叶片在输送过程中不产生转动。最终，在筛选口上游处的叶片的直线切面始终与挡边贴合，仅包含两种状态(一种是滚针槽朝前，另一种是凸起朝前)，所述筛选口仅对于上述两种状态进行筛选即可。具体地，由于筛选口在选料轨道宽度方向上的任意一处的口径均大于该处对应的叶片外侧边缘至其最接近的钥匙孔侧壁之间距离，如此当滚针槽朝前时，在钥匙孔前侧的叶片部位处于该筛选口时，叶片会由于该部位没有支撑而在重力作用下倾斜，最终实现掉落，即被筛选掉。而又由于筛选口的下游沿边靠近挡板一侧形成第一托板，第一托板与筛选口的上游沿边的最小垂直距离小于叶片上的凸起至其最接近的钥匙孔侧壁的最大垂直距离，如此当凸起朝前时，在钥匙孔前侧的叶片部位尚未完全进入筛选口(尚未脱离筛选口上游沿边的支撑)时，叶片上的凸起已经被第一托板所托住从而得到支撑，该状态叶片能够顺利通过筛选口，即被筛选保留。最终，通过上述装置实现叶片的排序和筛选，仅包括直线切面与挡边贴合，且凸起朝前的叶片；采用上述装配配合上述叶片能够对叶片进行筛选和排序，解决了叶片锁自动装配的技术瓶颈，使叶片锁自动化装配具有可行性。

作为优选，所述筛选口的上游沿边由挡边一侧向另一侧，沿选料轨道输送方向下游方向倾斜；从而使所述筛选口的上游沿边远离挡板一侧形成第二托板。

作为优选，所述选料轨道上设有两个或以上的筛选口。该技术方案中，通过设置两个或以上的筛选口从而保证叶片筛选的准确率。

作为优选，所述选料轨道的末端设有下料口，下料口下方设有用于将筛选后的叶片串接的串料杆。该技术方案中，选料轨道对于叶片进行筛选后，叶片按输送顺序送出且其中部的钥匙孔穿入串料杆上，从而实现筛选后叶片的排序，最终使叶片按规定排列起来。

附图说明

图1为实施例1中的叶片结构示意图。

图2为实施例3中的叶片以滚针槽朝前的方式在选料轨道输送的示意图。

图3为图2中的局部选取图。

图4为实施例3中的叶片以凸起朝前的方式在选料轨道输送的示意图。

图5为图4中的局部选取图。

图6为选料轨道的截面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

如图1所示，本实施例涉及一种叶片，包括片体1，所述片体1的中部设有供钥匙穿过的钥匙孔11，片体1的外侧边缘呈圆弧形，片体1的外侧边缘上设有供滚针销沉入的滚针槽12，以及用于定位片体1转动范围的凸起13。所述片体1的外侧边缘上还设有用于规范片体1排布方向的直线切面。该实施方案涉及一种叶片，该叶片与现有叶片相同之处包括片体1的中部设有供钥匙穿过的钥匙孔11，片体1的外侧边缘呈圆弧形，片体1的外侧边缘上设有供滚针销沉入的滚针槽12，以及用于定位片体1转动范围的凸起13。上述钥匙孔11、滚针槽12和凸起13的作用和使用可参考背景技术中所引用的相关对比文件。在此基础之上，本申请所提供的叶片与现有叶片的区别在于：该片体1的外侧边缘上还设有用于规范片体1排布方向的直线切面14，通过设置该直线切面14可在自动化设备中对叶片进行筛选、排序(具体如何实现在实施例3中阐述)，从而避免了人工筛选的复杂工作，提高叶片装配效率。

在如图所示的进一步方案中，所述凸起13的下端点处于直线切面14的直线延长线上。该方案将凸起13的下端点设置于直线切面14的直线延长线上，从而可将凸起13作为直线切面14延伸部分，从而整体上可减小直线切面14的长度，保证叶片在锁具内的功能不受影响。

实施例2：

本实施例涉及一种锁具，图略，可参考公告号为“cn202152576u”的中国实用新型专利中的技术方案。具体地，本方案涉及的锁具，包括实施例1中所述的一种叶片。由于采用上述叶片，基于上述叶片能够实现的自动筛选、排序，从而提升了装配效率。

实施例3：

如图2～6所示，本实施例涉及一种用于筛选叶片的装置，用于对实施例1中的所述的一种叶片进行筛选、排列。具体来说，该装置包括具有由高处向低处的输送方向的选料轨道2，以及用于驱动叶片在所述选料轨道2上输送的振动盘。所述选料轨道2的截面呈向一侧倾斜向下设置，选料轨道2的倾斜方向下侧端上设有挡边21。所述选料轨道2的输送路径中设有筛选口22，如图所示的具体实施方案中，所述选料轨道2上设有两个或以上的筛选口22，通过设置两个或以上的筛选口22从而保证叶片筛选的准确率。

所述筛选口22在选料轨道2宽度方向上的任意一处的口径均大于该处对应的叶片外侧边缘至其最接近的钥匙孔11侧壁之间距离，此处所指在选定选料轨道2宽度方向上一处如a处的筛选口22口径为d1时，该a处的叶片外侧边缘至其最接近的钥匙孔11侧壁之间距离为d2，d1大于d2。所述筛选口22的下游沿边靠近挡板一侧形成第一托板23，第一托板23与筛选口22的上游沿边的最小垂直距离d3小于叶片上的凸起13至其最接近的钥匙孔11侧壁的最大垂直距离d4，d4是指最接近的钥匙孔11侧壁至凸起13最远端的距离。所述筛选口22的上游沿边由挡边21一侧向另一侧，沿选料轨道2输送方向下游方向倾斜。从而使所述筛选口22的上游沿边远离挡板一侧形成第二托板24。

该技术方案涉及一种用于筛选叶片的装置，该装置包括具有由高处向低处的输送方向的选料轨道2，以及用于驱动叶片在所述选料轨道2上输送的振动盘。使用时，将错乱排序的叶片倒入振动盘中，叶片随着振动盘的振动输出至选料轨道2，并经选料轨道2由高处向低处输送。由于选料轨道2的截面呈向一侧倾斜向下设置，选料轨道2的倾斜方向下侧端上设有挡边21。使叶片在沿选料轨道2输送过程中始终贴合该挡边21。当叶片外侧边缘的圆弧部位接触该挡边21时，会由于振动效果而使叶片在输送过程中转动，直至叶片上的直线切面14与挡边21贴合，才能使叶片在输送过程中不产生转动。最终，在筛选口22上游处的叶片的直线切面14始终与挡边21贴合，仅包含两种状态(一种是滚针槽12朝前，另一种是凸起13朝前)，所述筛选口22仅对于上述两种状态进行筛选即可。具体地，由于筛选口22在选料轨道2宽度方向上的任意一处的口径均大于该处对应的叶片外侧边缘至其最接近的钥匙孔11侧壁之间距离。如图2和3所示，当滚针槽12朝前时，在钥匙孔11前侧的叶片部位处于该筛选口22时，叶片会由于该部位没有支撑而在重力作用下倾斜，最终实现掉落，即被筛选掉。而又由于筛选口22的下游沿边靠近挡板一侧形成第一托板23，第一托板23与筛选口22的上游沿边的最小垂直距离小于叶片上的凸起13至其最接近的钥匙孔11侧壁的最大垂直距离。如图4和5所示，当凸起13朝前时，在钥匙孔11前侧的叶片部位尚未完全进入筛选口22(尚未脱离筛选口22上游沿边的第二托板24支撑)时，叶片上的凸起13已经被第一托板23所托住从而得到支撑，该状态叶片能够顺利通过筛选口22，即被筛选保留。最终，通过上述装置实现叶片的排序和筛选，仅包括直线切面14与挡边21贴合，且凸起13朝前的叶片。采用上述装配配合上述叶片能够对叶片进行筛选和排序，解决了叶片锁自动装配的技术瓶颈，使叶片锁自动化装配具有可行性。

进一步的方案中，所述选料轨道2的末端设有下料口，下料口下方设有用于将筛选后的叶片串接的串料杆。该技术方案中，选料轨道2对于叶片进行筛选后，叶片按输送顺序送出且其中部的钥匙孔11穿入串料杆上，从而实现筛选后叶片的排序，最终使叶片按规定排列起来。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。