一种覆铜板的切槽装置的制作方法

本发明涉及覆铜板领域，具体涉及一种覆铜板的切槽装置。

背景技术：

覆铜板，又名基材，是做pcb的基本材料，当它用于多层板生产时，也叫芯板。它是将增强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料。覆铜板在使用前需要将覆铜板边缘的部分切一些尺寸不同的方形槽，以便于后期的安装，传统切槽比较复杂，切出槽的宽度与长度不好控制，且切槽的速度较慢，效率较低。

针对上述不足，需要设计和开发一种覆铜板的切槽装置，能够补足上述各个缺点。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，提供了一种覆铜板的切槽装置。

本发明是通过以下技术方案实现：一种覆铜板的切槽装置，包括底板，所述底板一侧固定有l形杆，所述l形杆由横杆与竖杆组成，所述l形杆的竖杆上套接有弹簧，所述l形杆的横杆上螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与手轮固定，所述螺纹杆的底部与刀具固定板贴合，所述刀具固定板上设有与l形杆匹配的方形孔，所述l形杆的竖杆从刀具固定板上的方形孔穿过并与刀具固定板滑动连接，所述刀具固定板在的底面与弹簧的顶部贴合，所述刀具固定板上设有若干个大小规格不同的通槽a，所述刀具固定板上的通槽a顶部两侧开有滑槽，所述刀具固定板上任意两个相邻的通槽a之间设有通槽b，所述通槽a内滑动连接有切槽刀具，所述切槽刀具的两侧上部固定有滑块，所述滑块在滑槽内滑动，所述通槽a和通槽b之间的连接部上螺接有固定螺丝，所述刀具固定板通过固定螺丝与切槽刀具固定，所述底板上固定有支撑板，所述支撑板上固定有限位块。

优选的，所述l形杆的截面形状为方形。

优选的，所述刀具固定板上刻有指示线。

优选的，所述切槽刀具上刻有刻度线。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，切槽的速度较快，可以通过更换不同宽度的切槽刀具来控制切得槽的宽度，同时也可以根据调节切槽刀具在刀具固定板内移动的距离来控制切出的槽的长度，进而实现对覆铜板切出的槽的大小的精准控制，便于后期的使用。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图。

图2是图1的部分结构示意图。

图3是图2中的刀具固定板示意图。

图4是图1中的切槽刀具主视图。

图5是图4中的切槽刀具左视图。

图6是图1中的部分结构俯视图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、限位块；4、l形杆；5、弹簧；6、刀具固定板；6-1、通槽a；6-2、通槽b；6-3、滑槽；7、切槽刀具；8、刻度线；9、螺纹杆；10、手轮；11、指示线；12、固定螺丝；13、滑块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1-6所示,一种覆铜板的切槽装置，包括底板1，所述底板1一侧固定有l形杆4，所述l形杆4由横杆与竖杆组成，所述l形杆4的竖杆上套接有弹簧5，所述l形杆4的横杆上螺接有螺纹杆9，所述螺纹杆9的顶部与手轮10固定，所述螺纹杆9的底部与刀具固定板6贴合，所述刀具固定板6上设有与l形杆4匹配的方形孔，所述l形杆4的竖杆从刀具固定板6上的方形孔穿过并与刀具固定板6滑动连接，所述刀具固定板6在的底面与弹簧5的顶部贴合，所述刀具固定板6上设有若干个大小规格不同的通槽a6-1，所述刀具固定板6上的通槽a6-1顶部两侧开有滑槽6-3，所述刀具固定板6上任意两个相邻的通槽a6-1之间设有通槽b6-2，所述通槽a6-1内滑动连接有切槽刀具7，所述切槽刀具7的两侧上部固定有滑块13，所述滑块13在滑槽6-3内滑动，所述通槽a6-1和通槽b6-2之间的连接部上螺接有固定螺丝12，所述刀具固定板6通过固定螺丝12与切槽刀具7固定，所述底板1上固定有支撑板2，所述支撑板2上固定有限位块3。

所述l形杆4的截面形状为方形。

所述刀具固定板6上刻有指示线11。

所述切槽刀具7上刻有刻度线8。

工作原理

首先根据覆铜板需要切的槽宽度来选择宽度不同的切槽刀具7，把选好的切槽刀具7插在匹配的刀具固定板6上的通槽a6-1内，切槽刀具7上的滑块13插在滑槽6-3内，以便于调整切槽刀具7在刀具固定板6上的通槽a6-1内的来回移动，根据覆铜板需要切的槽的长度来调节切槽刀具7在刀具固定板6内的位置，指示线11与切槽刀具7上的刻度线8上的0刻度线对齐时，切槽刀具7刚好与限位块3对齐，将覆铜板放在支撑板2上，同时切得部位要与限位块3接触，拧松固定螺丝12，根据刻度线8调节切槽刀具7的伸长距离，切槽刀具7伸长的距离就是覆铜板需切的槽的长度，调好切槽刀具7位置后，拧紧固定螺丝12，转动手轮10，手轮10带动螺纹杆9转动，螺纹杆9向下移动，并推着刀具固定板6在l形杆4上向下移动，由于l形杆4的截面为方形，刀具固定板6在向下移动的过程中，不会发生偏转，保证切槽的质量，并且直到切槽刀具7与覆铜板接触并切出需要的槽，切完后，反转手轮10带动螺纹杆9转动，螺纹杆9上升，刀具固定板6也在弹簧5的作用下慢慢向上移动，并离开覆铜板，以便再切下一个槽。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种覆铜板的切槽装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)一侧固定有l形杆(4)，所述l形杆(4)由横杆与竖杆组成，所述l形杆(4)的竖杆上套接有弹簧(5)，所述l形杆(4)的横杆上螺接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的顶部与手轮(10)固定，所述螺纹杆(9)的底部与刀具固定板(6)贴合，所述刀具固定板(6)上设有与l形杆(4)匹配的方形孔，所述l形杆(4)的竖杆从刀具固定板(6)上的方形孔穿过并与刀具固定板(6)滑动连接，所述刀具固定板(6)在的底面与弹簧(5)的顶部贴合，所述刀具固定板(6)上设有若干个大小规格不同的通槽a(6-1)，所述刀具固定板(6)上的通槽a(6-1)顶部两侧开有滑槽(6-3)，所述刀具固定板(6)上任意两个相邻的通槽a(6-1)之间设有通槽b(6-2)，所述通槽a(6-1)内滑动连接有切槽刀具(7)，所述切槽刀具(7)的两侧上部固定有滑块(13)，所述滑块(13)在滑槽(6-3)内滑动，所述通槽a(6-1)和通槽b(6-2)之间的连接部上螺接有固定螺丝(12)，所述刀具固定板(6)通过固定螺丝(12)与切槽刀具(7)固定，所述底板(1)上固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定有限位块(3)。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板的切槽装置，其特征在于：所述l形杆(4)的截面形状为方形。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜板的切槽装置，其特征在于：所述刀具固定板(6)上刻有指示线(11)。

4.根据权利要求1所述的一种覆铜板的切槽装置，其特征在于：所述切槽刀具(7)上刻有刻度线(8)。

技术总结
本发明公开了一种覆铜板的切槽装置，包括底板，底板一侧固定有L形杆，L形杆由横杆与竖杆组成，L形杆的竖杆上套接有弹簧，L形杆的横杆上螺接有螺纹杆，螺纹杆的顶部与手轮固定，螺纹杆的底部与刀具固定板贴合，刀具固定板上设有与L形杆匹配的方形孔，L形杆的竖杆从刀具固定板上的方形孔穿过并与刀具固定板滑动连接，刀具固定板在的底面与弹簧的顶部贴合，刀具固定板上设有若干个大小规格不同的通槽A，本发明结构简单，操作方便，切槽的速度较快，可以通过更换不同宽度的切槽刀具来控制切得槽的宽度，同时也可以根据调节切槽刀具在刀具固定板内移动的距离来控制切出的槽的长度，进而实现对覆铜板切出的槽的大小的精准控制。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：久耀电子科技(江苏)有限公司
技术研发日：2018.05.21
技术公布日：2019.11.29