一种覆铜板钻孔装置的制作方法

本发明涉及覆铜板加工设备领域，具体涉及一种覆铜板钻孔装置。

背景技术：

覆铜板是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，多用于电子工业的基础材料，主要是用于加工制造印制电路板，一般覆铜板的厚度分为厚板和薄板，厚板的板厚范围在0.8mm～3.2mm、薄板的板厚范围小于0.78mm，而在对覆铜板加工时，特别是在钻孔时需要换多把不同规格的钻头，以满足对于覆铜板需要的不同通孔的要求，这样就增加了加工一块覆铜板的孔所需要的工时，低效、不实用、不可靠。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种覆铜板钻孔装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种覆铜板钻孔装置，包括底板，所述底板的顶面上对称固定有滑杆，滑杆的截面为矩形，所述滑杆上滑动套有方形套筒，所述方形套筒之间固定有固定板，所述滑杆的顶面固定有顶板，所述顶板与固定板之间固定有多个弹簧，所述固定板的两侧面分别固定有把手，所述固定板的底面中部固定有电机，所述电机的驱动端与钻头固定连接，钻头的外表面贴附有磨砂层，所述钻头包括圆锥头、圆柱体a、倒圆台体a、圆柱体b、倒圆台体b和圆柱体c，所述圆锥头的顶面固定有圆柱体a，圆锥头的顶面的直径与圆柱体a的底面直径相同，所述圆柱体a的顶面固定有倒圆台体a，圆柱体a的顶面直径与倒圆台体a的底面直径相同，所述倒圆台体a的顶面固定有圆柱体b，倒圆台体a的顶面直径与圆柱体b的底面直径相同，所述圆柱体b的顶面固定有倒圆台体b，圆柱体b的顶面直径与倒圆台体b的底面直径相同，所述倒圆台体b的顶面固定有圆柱体c，倒圆台体b的顶面直径与圆柱体c的底面直径相同，所述圆柱体c的底面直径大于圆柱体b的底面直径，所述圆柱体b的底面直径大于圆柱体a的底面直径，所述圆柱体a、圆柱体b和圆柱体c的高度为5-10mm，所述底板的中部开设有通孔，通孔位于钻头的正下方，所述滑杆的侧面设有刻度线，所述方形套筒下方设有与滑杆滑动连接的限位套筒，所述限位套筒上螺纹连接有螺栓a，所述底板的底面上固定有支撑柱，所述通孔两侧分别设有固定在底板顶面上的l形板，所述l形板的顶面螺纹连接有螺栓b。

优选的，所述弹簧为拉伸弹簧。

优选的，所述固定板的厚度与方形套筒的高度相同。

优选的，所述固定板的材料为不锈钢。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计有由圆锥头、圆柱体和倒圆台体组成的钻头，能够在覆铜板上加工不同孔径的通孔，避免了频繁更换钻头，增快了加工速度，高效、实用。

附图说明

图1是本发明所述结构的主视图；

图2是本发明所述结构的右视图；

图3是本发明所述图1的a-a视图。

图中：底板1、滑杆2、固定板3、方形套筒4、弹簧5、顶板6、电机7、把手8、钻头9、螺栓a10、限位套筒11、支撑柱12、l形板13、通孔1-1、刻度线2-1、圆锥头9-1、圆柱体a9-2、倒圆台体a9-3、圆柱体b9-4、倒圆台体b9-5、圆柱体c9-6、螺栓b13-1。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种覆铜板钻孔装置，包括底板1，所述底板1的顶面上对称固定有滑杆2，滑杆2的截面为矩形，所述滑杆2上滑动套有方形套筒4，所述方形套筒4之间固定有固定板3，所述滑杆2的顶面固定有顶板6，所述顶板6与固定板3之间固定有多个弹簧5，所述固定板3的两侧面分别固定有把手8，所述固定板3的底面中部固定有电机7，所述电机7的驱动端与钻头9固定连接，钻头9的外表面贴附有磨砂层，所述钻头9包括圆锥头9-1、圆柱体a9-2、倒圆台体a9-3、圆柱体b9-4、倒圆台体b9-5和圆柱体c9-6，所述圆锥头9-1的顶面固定有圆柱体a9-2，圆锥头9-1的顶面的直径与圆柱体a9-2的底面直径相同，所述圆柱体a9-2的顶面固定有倒圆台体a9-3，圆柱体a9-2的顶面直径与倒圆台体a9-3的底面直径相同，所述倒圆台体a9-3的顶面固定有圆柱体b9-4，倒圆台体a9-3的顶面直径与圆柱体b9-4的底面直径相同，所述圆柱体b9-4的顶面固定有倒圆台体b9-5，圆柱体b9-4的顶面直径与倒圆台体b9-5的底面直径相同，所述倒圆台体b9-5的顶面固定有圆柱体c9-6，倒圆台体b9-5的顶面直径与圆柱体c9-6的底面直径相同，所述圆柱体c9-6的底面直径大于圆柱体b9-4的底面直径，所述圆柱体b9-4的底面直径大于圆柱体a9-2的底面直径，所述圆柱体a9-2、圆柱体b9-4和圆柱体c9-6的高度为5-10mm，所述底板1的中部开设有通孔1-1，通孔1-1位于钻头9的正下方，所述滑杆2的侧面设有刻度线2-1，所述方形套筒4下方设有与滑杆2滑动连接的限位套筒11，所述限位套筒11上螺纹连接有螺栓a10，所述底板1的底面上固定有支撑柱12，所述通孔1-1两侧分别设有固定在底板1顶面上的l形板13，所述l形板13的顶面螺纹连接有螺栓b13-1。所述弹簧5为拉伸弹簧。所述固定板3的厚度与方形套筒4的高度相同。所述固定板3的材料为不锈钢。

工作原理：本发明涉及覆铜板钻孔装置，使用时将覆铜板放置在底板1的顶面上，将待打孔处与钻头9的尖端对齐，然后拧紧螺栓b13-1将覆铜板压紧在底板1上，，以防覆铜板在打孔时移位，滑动限位套筒11，使限位套筒11调整到合适的位置，具体位置根据钻头9向下移动的高度决定，当需要钻较小的孔时，使用钻头9的圆柱体a9-2部位即可，需要钻较大的孔时，将钻头9向下移动再向下移动，使用钻头9的圆柱体b9-4部位进行打孔，需要钻更大的孔时，同理，再将钻头9向下移动再向下移动，使用钻头9的圆柱体c9-6部位进行打孔，其中限位套筒11具有限位的作用，当滑动方形套筒4时以防由于使用者用力不均，使钻头9向下移动过多而影响打孔效果，拧紧螺栓a10使限位套筒11与滑杆2固定，其中滑杆2上的刻度线2-1便于使用者调整限位套筒11的位置，连通电机7的电源，并打开电机7的开关，使其开始工作，握住把手8，使固定板3向下移动，令钻头9接触到覆铜板，由于钻头9的外表面贴附有磨砂层，当钻头9接触到覆铜板时会对覆铜板进行钻孔，其中在钻孔过程中倒圆台体a9-3和倒圆台体b9-5起到过渡作用，由于圆柱体a9-2、圆柱体b9-4和圆柱体c9-6的高度为5-10mm，能够将板厚范围在0.8mm～3.2mm的覆铜板磨穿，弹簧5为拉伸弹簧，对固定板3施加向上运动的力，方便使用者移动固定板3进行打孔工作，其中由于滑杆2的截面为矩形，对方形套筒4和限位套筒11有限位和导向的作用，使方形套筒4和限位套筒11在上下滑动时不会旋转，使钻孔质量高，由圆锥头9-1、圆柱体a9-2、倒圆台体a9-3、圆柱体b9-4、倒圆台体b9-5和圆柱体c9-6组成的钻头，能够在覆铜板上加工不同孔径的通孔，避免了频繁更换钻头，增快了加工速度，高效、实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。