薄膜样条切割装置的制作方法

本发明属于切割装置技术领域，具体涉及一种薄膜样条切割装置。

背景技术：

随着科技的不断进步，pp、pet、pa等薄膜运用范围也越来越广，人们对薄膜的质量要求也不断提高。一般生产出来的薄膜都会切割成薄膜样条，用于检测薄膜理化性能。现有的切割装置包括刀架和辊轮，辊轮的辊面沿轴向开有数个环形刀槽。刀架固定在地板上，刀架上设置与刀槽对应的刀片。辊轮架设在刀架上，刀片的前端插入辊轮的刀槽中。将薄膜固定在辊轮上，转动辊轮，实现薄膜样条的切割，操作方便实用。但是，当装置需要更换刀片时，需要将刀架上方的辊轮及部分部件拆卸下来，才能对刀片进行更换。拆卸更换不易，操作非常麻烦，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种薄膜样条切割装置，以解决以往的薄膜样条切割装置不易更换刀片的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种薄膜样条切割装置，包括机座及刀架组件，所述机座内设有用于安装样条辊轮的辊轮工位和刀架工位，所述刀架工位远离辊轮工位的一侧的机座上开设有抽拉口；

所述刀架组件经抽拉口在刀架工位上可做抽拉运动，当刀架组件位于刀架工位时，适于对样条辊轮辊面上的薄膜进行切割。

进一步，所述刀架组件包括刀座、数个组刀块、多块刀片、两根穿芯螺栓及两根锁刀螺栓；

所述刀座上开有刀片安装口，各所述组刀块及刀片均设置在刀片安装口内，且各所述刀片分别位于相邻两个组刀块之间；

所述刀片安装口两侧的刀座上安装两根穿芯螺栓，所述穿芯螺栓依次串连各组刀块及刀片，所述穿芯螺栓的两端均设置有螺母；

两根所述锁刀螺栓相对设置在刀片安装口两侧的刀座上，两根所述锁刀螺栓相向锁紧抵接组刀块，将刀片锁紧在刀片安装口内。

进一步，最外侧两个所述组刀块与刀座之间均设置有垫块，所述锁刀螺栓的前端与垫块抵接。

进一步，所述机座上设置至少一根用于将刀架组件压紧在刀架工位的压紧螺栓，所述压紧螺栓位于抽拉口的上方。

进一步，所述刀架工位两侧机座的内壁上均设置有用于与刀架组件摩擦配合的耐磨块，所述机座上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过机座与耐磨块螺接；

两个所述耐磨块相向夹持刀架组件，以限制刀架组件朝远离样条辊轮方向移动。

进一步，所述固定螺栓的两侧分别设置有适于调节耐磨块与机座的侧板间距的调节螺栓，所述调节螺栓的前端与耐磨块抵接。

进一步，所述刀架组件的左右两侧均设置适于调节刀架组件与样条辊轮间距的限位螺栓，所述限位螺栓的前端与耐磨块抵接。

进一步，所述样条辊轮的辊面沿轴向开有至少两条凹槽，任意两条所述凹槽内均设置有样膜固定杆，各样膜固定杆的两端均通过拉簧连接。

进一步，所述凹槽为三条。

进一步，所述刀架组件上设置有适于取放刀架组件的手柄。

本发明的有益效果是，本发明的薄膜样条切割装置，结构简单，运行可靠，全过程手动控制，无需动力，手动操作即可，无需额外使用工具，提升更换效率。

刀架组件经抽拉口在刀架工位上做抽拉运动，当刀架组件位于刀架工位时，刀架组件对样条辊轮上的薄膜进行切割。当抽出刀架组件时，即可进行更换刀片，不必将装置的样条辊轮及其他部件拆散，方便快捷，省时省力。

抽拉口上方的机座上设置压紧螺栓，只需旋松压紧螺栓，即可手动抽出刀架组件，更换刀片完毕后再拧紧压紧螺栓即可将刀架组件固定在刀架工位上。

增加限位螺栓，用以调节刀架组件与耐磨块的间距，实现刀片与样条辊轮的间隙可以调整，便于切割薄膜。

固定螺栓调节刀架组件与耐磨块的间隙，控制两者间的摩擦力度，即不影响刀架组件在刀架工位上抽拉的同时，又能有效配合压紧螺栓限制刀架组件在切割薄膜时产生位置移动。

增加调节螺栓，先通过调节螺栓预先调节好刀架组件与耐磨块之间的间隙，然后再由固定螺栓固定耐磨块，可以更好地控制两者间的摩擦力度，调节操作更方便。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的薄膜样条切割装置的优选实施例的立体图；

图2是本发明的刀架组件的优选实施例的结构示意图；

图3是本发明的刀架组件安装在机座上的优选实施例的结构示意图；

图4是本发明的刀架组件与样条辊轮相配合的优选实施例的结构示意图。

图中：

1、机座；2、刀架组件；21、刀座；22、组刀块；23、刀片；24、穿芯螺栓；25、锁刀螺栓；26、垫块；27、手柄；3、样条辊轮；4、抽拉口；5、压紧螺栓；6、耐磨块；7、固定螺栓；8、调节螺栓；9、限位螺栓；10、样膜固定杆；11、拉簧；12、轴承座；13、轴承；14、摇柄。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例的薄膜样条切割装置，包括机座1及刀架组件2。机座1内设有辊轮工位和刀架工位，辊轮工位用于安装样条辊轮3。样条辊轮3的辊面开有数圈环形刀槽，各环形刀槽沿样条辊轮3的轴向分布。位于辊轮工位的机座1的两侧均设置有轴承座12，轴承座12内设有轴承13，样条辊轮3的两端分别与对应轴承13连接，样条辊轮3的一端伸出轴承13与摇柄14连接。刀架工位远离辊轮工位的一侧的机座1上开设有抽拉口4，刀架组件2经抽拉口4在刀架工位上可做抽拉运动。当刀架组件2位于刀架工位时，适于对样条辊轮3的辊面上的薄膜进行切割。机座1上设置至少一根压紧螺栓5，用于将刀架组件2压紧在刀架工位上，压紧螺栓5位于抽拉口4的上方。压紧螺栓5的前端设置橡胶圈，有效避免压紧螺栓5磨损刀架组件2。通过旋松压紧螺栓5，即可手动抽出刀架组件2，刀架组件2中的刀片更换完毕后再拧紧压紧螺栓5，即可将刀架组件2固定在刀架工位上。

如图2所示，刀架组件2的具体结构为：包括刀座21、数个组刀块22、多块刀片23、两根穿芯螺栓24及两根锁刀螺栓25，刀片23的数量与环形刀槽的数量相对应。刀座21上开有刀片安装口，各组刀块22及刀片23均设置在刀片安装口内，且各刀片23分别位于相邻两个组刀块22之间。刀片安装口两侧的刀座21上安装两根穿芯螺栓24，穿芯螺栓24依次串连各组刀块22及刀片23，穿芯螺栓24的两端均设置有螺母。通过拧紧螺母即可将组刀块22及刀片23均与刀座21固定连接，防止穿芯螺栓24朝刀片安装口的两侧的刀座21移动。两根锁刀螺栓25相对设置在刀片安装口的两侧的刀座21上，两根锁刀螺栓25相向锁紧抵接组刀块22，将刀片23与组刀块22锁紧在刀片安装口内。刀架组件2上设置有手柄27，方便手握，便于取放刀架组件2。

为了保护组刀块22免受锁刀螺栓25磨损，如图2所示，在最外侧两个组刀块22与刀座21之间均设置有垫块26，锁刀螺栓25的前端与垫块26抵接。通过垫块26将组刀块22与锁刀螺栓25隔开，避免磨损组刀块22，增加组刀块22的使用寿命。

如图3所示，刀架工位的两侧机座1的内壁上均设置有耐磨块6，用于与刀架组件2摩擦配合。机座1上设置有固定螺栓7，固定螺栓7穿过机座1与耐磨块6螺接。两个耐磨块6相向夹持刀架组件2，以限制刀架组件2朝远离样条辊轮3方向移动。固定螺栓7调节刀架组件2与耐磨块6的间隙，控制两者间的摩擦力度，即不影响刀架组件2在刀架工位上抽拉的同时，又能有效配合压紧螺栓5限制刀架组件2在切割薄膜时产生位置移动。

如图3所示，在固定螺栓7的两侧分别设置有调节螺栓8，调节螺栓8的前端与耐磨块6抵接，适于调节耐磨块6与机座1的侧板的间距。增加调节螺栓8，先通过调节螺栓8预先调节好调节刀架组件2与耐磨块6之间的间隙，然后再由固定螺栓7固定耐磨块6，能更好地控制两者间的摩擦力度，调节操作更方便。

如图3所示，刀架组件2的左右两侧均设置限位螺栓9，限位螺栓9的前端与耐磨块6抵接，适于调节刀架组件2与样条辊轮3的间距。增加限位螺栓9，用以调节刀架组件2与耐磨块6的间距，实现刀片23与样条辊轮3的间隙可以调整，便于切割薄膜。

如图4所示，样条辊轮3的辊面沿轴向开有至少两条凹槽，任意两条凹槽内均设置有样膜固定杆10，各样膜固定杆10的两端均通过拉簧11连接。本实施例中凹槽优选为三条，其中一根样膜固定杆10设置在其中一条凹槽内，另一根样膜固定杆10分别位于另两条凹槽中，从而调整两根样膜固定杆10之间的薄膜长度。将贴附有薄膜的样条辊轮3的辊面向刀片23旋转，即可实现切割出调节好长度的薄膜样条。

如图1至图4所示，在本发明的实际操作中：

根据需要切割的薄膜样条的长度，将两根样膜固定杆10设置在对应的凹槽内，将薄膜通过两根样膜固定杆10夹紧在样条辊轮3的辊面上。

将各组刀块22均放置在刀片安装口内，将各刀片23分别插入相邻两个组刀块22之间。穿芯螺栓24依次串连各组刀块22及刀片23，穿芯螺栓24的两端均穿过垫块26后再穿出刀片安装口的两侧的刀座21，并通过螺母锁紧。旋转锁刀螺栓25，两根锁刀螺栓25相向锁紧抵接垫块26，将刀片23与组刀块22锁紧在刀片安装口内。手持手柄27，将刀架组件2从抽拉口4推至刀架工位。向下旋拧压紧螺栓5，将刀架组件2预固定在刀架工位上。旋转调节螺栓8，调节好刀架组件2与耐磨块6之间的摩擦力度，拧紧固定螺栓7，耐磨块6与机座1的侧板的位置固定，使两个耐磨块6相向夹持刀架组件2。通过旋转限位螺栓9，调节好刀架组件2与样条辊轮3的间距，使刀架组件2的刀片23的刀口伸入样条辊轮3的环形刀槽内。拧紧压紧螺栓5，刀架组件2固定在刀架工位上。转动摇柄14，样条辊轮3旋转，刀片23沿环形刀槽将薄膜切割成所需要的薄膜样条的长度。

当需要更换刀片23时，只需旋松压紧螺栓5，手持手柄27将刀架组件2沿耐磨块6从抽拉口4抽离刀架工位。手动抽出刀架组件2，逆向操作前述步骤，更换刀架组件2的刀片23。换好刀片23后，将刀架组件2沿耐磨块6从抽拉口4推至刀架工位，拧紧压紧螺栓5，实现刀架组件2固定在刀架工位上。

综上所述，使用该发明的薄膜样条切割装置，结构简单，运行可靠，全过程手动控制，无需动力，手动操作即可，无需额外使用工具，提升更换效率。

刀架组件经抽拉口在刀架工位上做抽拉运动，当刀架组件位于刀架工位时，刀架组件对样条辊轮上的薄膜进行切割。当抽出刀架组件时，即可进行更换刀片，不必将装置的样条辊轮及其他部件拆散，方便快捷，省时省力。

抽拉口上方的机座上设置压紧螺栓，只需旋松压紧螺栓，即可手动抽出刀架组件，更换刀片完毕后再拧紧压紧螺栓即可将刀架组件固定在刀架工位上。

增加限位螺栓，用以调节刀架组件与耐磨块的间距，实现刀片与样条辊轮的间隙可以调整，便于切割薄膜。

固定螺栓调节刀架组件与耐磨块的间隙，控制两者间的摩擦力度，即不影响刀架组件在刀架工位上抽拉的同时，又能有效配合压紧螺栓限制刀架组件在切割薄膜时产生位置移动。

增加调节螺栓，先通过调节螺栓预先调节好刀架组件与耐磨块之间的间隙，然后再由固定螺栓固定耐磨块，可以更好地控制两者间的摩擦力度，调节操作更方便。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。