一种模切机铝板刀模的制作方法

本发明涉及模切机刀模技术领域，具体为一种模切机铝板刀模。

背景技术：

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。模切机主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业，是印后包装加工成型的重要设备。模切刀模是模切加工的重要零部件，在整个模切工艺设计中，刀模的设计尤为重要，平压平模切刀模可分为：激光模、蚀刻模、雕刻模、五金模等。

目前，在使用铝板刀模进行模切加工时，加工需求不同，工件的加工形状尺寸也不均相同，使用同一铝板刀模进行加工则不能满足需求，为了满足需求没需要更换相对应的铝板刀模进行加工，而铝板刀模安装复杂，铝板刀模拆卸更换难度加大，费时费力，铝板刀模更换效率不佳，模切加工效率降低，不能满足使用需求。因此市场上急需一种铝板刀模来解决这人些问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模切机铝板刀模，以解决上述背景技术中提出加工不同形状的工件时，铝板刀模安装复杂，需要更换相对应铝板刀模，更换难度加大，费时费力，降低模切加工效率，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模切机铝板刀模，包括模切底座，所述模切底座的上方设置有模切加工台，所述模切加工台的上方设置有模切加工凹槽，且模切加工凹槽的一端延伸至模切加工台内部，所述模切加工台的一侧设置有拉手，且拉手与模切加工台通过螺钉连接，所述模切底座的上方设置有升降座，升降座设置有四个，所述升降座的一侧设置有支架，且支架和升降座均与模切底座通过螺钉连接，四个所述升降座和模切底座的内部均设置有滑槽，且滑槽的一端分别延伸至升降座和模切底座的内部，所述模切加工台与模切底座之间设置有滑块乙，滑块乙设置有两个，且两个滑块乙的一端均延伸至滑槽的内部，四个所述升降座之间设置有升降板，所述升降板与升降座之间设置有滑块甲，滑块甲设置有四个，且四个滑块甲的一端均延伸至滑槽的内部，所述升降板的下方设置有铝板刀模，且铝板刀模与升降板通过螺钉连接。

优选的，所述模切加工台的下方设置有滚轮，且滚轮与模切底座转动连接，所述滚轮与模切加工台相贴合。

优选的，所述模切加工凹槽的内部设置有海绵垫，且海绵垫与模切加工台贴合连接。

优选的，所述模切加工台的两侧均设置有止位销，且止位销的一端贯穿模切底座和滑块乙并延伸至模切底座的内部。

优选的，四个所述滑块甲的上方设置有压缩弹簧，且压缩弹簧与滑块甲弹性连接。

优选的，所述压缩弹簧的上方设置有限位块，且限位块的一端延伸至升降座的内部，所述限位块与升降座榫接。

优选的，所述升降板与支架之间设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆设置有两个，且两个电动伸缩杆分别与升降板和支架通过螺钉连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明装置通过电动伸缩杆、升降座和限位块的设置，由于升降座与升降板滑动连接，在电动伸缩杆的作用下能带动升降板进行升降，继而带动铝板刀模对工件进行模切加工；限位块可以在升降时进行限位，避免升降板脱离升降轨道，且拔出限位块还能便于更换不同的铝板刀模，对不同形状需求的工件进行加工。解决了铝板刀模与驱动装置连接复杂，不便于拆卸，对不同形状的工件加工难度增加，加工效率不佳的问题。

2.该发明装置通过拉手和止位销的设置，止位销可以在工件进行模切加工时将模切加工台与模切底座进行固定，不会因挤压力导致模切加工台出现滑动，影响模切加工；对拉手施加推拉力皆可以带动模切加工台水平滑动，继而将模切加工台滑出，便于工作人员清理模切加工台上面的加工碎屑。解决了长时间加工导致模切加工台上表面堆积的碎屑增加，不能及时将碎屑进行清理，会影响模切加工进程，降低加工效率的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的升降板、升降座和限位块的连接关系图；

图4为本发明的模切加工台与模切底座连接关系图；

图5为本发明的止位销与模切底座和滑块乙的连接关系图。

图中：1、模切底座；2、模切加工台；3、滚轮；4、拉手；5、支架；6、电动伸缩杆；7、升降板；8、铝板刀模；9、升降座；10、限位块；11、滑槽；12、滑块甲；13、模切加工凹槽；14、海绵垫；15、止位销；16、滑块乙；17、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种模切机铝板刀模，包括模切底座1，模切底座1的上方设置有模切加工台2，模切加工台2的上方设置有模切加工凹槽13，且模切加工凹槽13的一端延伸至模切加工台2内部，模切加工台2的一侧设置有拉手4，且拉手4与模切加工台2通过螺钉连接，拉手4可以带动模切加工台2水平滑动，模切底座1的上方设置有升降座9，升降座9设置有四个，升降座9的一侧设置有支架5，且支架5和升降座9均与模切底座1通过螺钉连接，四个升降座9和模切底座1的内部均设置有滑槽11，且滑槽11的一端分别延伸至升降座9和模切底座1的内部，模切加工台2与模切底座1之间设置有滑块乙16，滑块乙16设置有两个，且两个滑块乙16的一端均延伸至滑槽11的内部，四个升降座9之间设置有升降板7，升降板7在升降过程中间接带动铝板刀模8升降，升降板7与升降座9之间设置有滑块甲12，滑块甲12设置有四个，且四个滑块甲12的一端均延伸至滑槽11的内部，升降板7的下方设置有铝板刀模8，且铝板刀模8与升降板7通过螺钉连接。

进一步，模切加工台2的下方设置有滚轮3，且滚轮3与模切底座1转动连接，滚轮3与模切加工台2相贴合。通过滚轮3可以可以减少模切加工台2与模切底座1之间的摩擦系数，便于模切加工台2的滑动。

进一步，模切加工凹槽13的内部设置有海绵垫14，且海绵垫14与模切加工台2贴合连接。通过海绵垫14可以避免铝板刀模8与模切底座1直接接触，有效的对铝板刀模8进行保护，增加铝板刀模8使用寿命。

进一步，模切加工台2的两侧均设置有止位销15，且止位销15的一端贯穿模切底座1和滑块乙16并延伸至模切底座1的内部。通过止位销15可以将滑块乙16与模切底座1进行固定，继而对模切加工台2进行固定。

进一步，四个滑块甲12的上方设置有压缩弹簧17，且压缩弹簧17与滑块甲12弹性连接。通过压缩弹簧17可以避免滑块甲12与限位块10直接接触。

进一步，压缩弹簧17的上方设置有限位块10，且限位块10的一端延伸至升降座9的内部，限位块10与升降座9榫接。通过限位块10可以对滑块甲12进行限位，避免滑块甲12升降脱离轨道。

进一步，升降板7与支架5之间设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6设置有两个，且两个电动伸缩杆6分别与升降板7和支架5通过螺钉连接。通过电动伸缩杆6可以带动升降板7进行升降，继而带动铝板刀模8升降进行加工。

工作原理：使用时，选取相对应的铝板刀模8，并将铝板刀模8与升降板7通过螺钉固定，将升降板7与升降座9滑动连接，将限位块10插入到升降座9中，对滑块甲12进行限位，将电动伸缩杆6与升降板7连接。使用止位销15将滑块乙16与模切底座1进行固定，继而将模切加工台2固定，将待加工的工件正确的放置于模切加工台2上，驱动电动伸缩杆6，由于升降板7与升降座9滑动连接，在电动伸缩杆6的作用下带动升降板7进行升降，继而带动铝板刀模8对工件进行模切加工。加工结束后，拔出止位销15，拉动拉手4，就可以将模切加工台2滑动拉出，便于工作人员将模切加工台2上的加工碎屑进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。