一种盘根支撑环拆装装置的制作方法

本实用新型涉及石油钻井工程技术领域，尤其是涉及一种盘根支撑环拆装装置。

背景技术：

闸板防喷器在使用过程中，受到活塞轴开关运动及工作环境等因素影响，导致侧门密封部位密封组件的损坏和老化，需要及时检修。其中，盘根支撑环作为闸板防喷器活塞轴与侧门处密封组件的关键部件，由于采用铜合金材质，硬度小，易变形，因此,其在检修过程中拆装难度最大。

目前，在对盘根支撑环拆装检修时，通常采用短撬杠、冲击起子冲出盘根支撑环的方式进行，然而,这种方式在拆装时，常常发生盘根支撑环在轴孔内偏斜或卡死，导致盘根支撑环密封面、密封圈安装槽产生变形或部分撕裂，致使维修时密封组件安装不到位，或者导致盘根支撑环直接报废，无法再使用。

因此，如何降低盘根支撑环拆装过程中造成损坏的概率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种盘根支撑环拆装装置，能够降低盘根支撑环拆装过程中造成损坏的概率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种盘根支撑环拆装装置，包括：

支撑套，所述支撑套的第一端沿着所述支撑套的周向均匀开设有预设个导向滑动槽；

爪块，所述爪块一一对应地安装在所述导向滑动槽内，且能够沿着所述支撑套的径向方向运动，所述爪块上设置有爪牙，所述爪牙能够卡到盘根支撑环的凹槽内；

限位部，所述限位部的第一端与所述支撑套的第一端的端面固定，能够限位所述爪块沿着所述支撑套的轴向移动，且所述限位部的第一端能够与所述盘根支撑环的端面抵接；

驱动组件，所述驱动组件安装在所述限位部上，且所述驱动组件的两侧均延伸到所述支撑套外，所述驱动组件能够驱动所述爪块沿着所述支撑套的径向移动；

限位件，所述限位件将所述爪块沿着所述支撑套的径向限位在所述支撑套上。

在一个具体的实施方案中，所述驱动组件包括：

芯轴，所述芯轴包括锥体部和与所述锥体部同轴心设置的螺纹部，所述锥体部的锥顶与所述螺纹部连接，所述芯轴穿过所述支撑套，且所述锥体部与所述爪块的底端抵接；

锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述螺纹部螺纹连接，且所述锁紧螺母与所述限位部的第二端抵接，将所述芯轴固定在所述限位部上。

在另一个具体的实施方案中，所述驱动组件还包括敲击杆；

所述敲击杆安装在所述锥体部上。

在另一个具体的实施方案中，所述敲击杆与所述锥体部螺纹连接，且所述敲击杆与所述锥体部同轴心设置。

在另一个具体的实施方案中，所述爪块与所述锥体部的接触面沿着所述支撑套的轴线方向呈锥形。

在另一个具体的实施方案中，所述爪块为尼龙爪块。

在另一个具体的实施方案中，所述限位部包括：

法兰，所述法兰的第一端与所述支撑套的第一端通过螺栓连接；

套筒，所述套筒安装在所述法兰的第二端，且所述套筒与所述法兰同轴心设置。

在另一个具体的实施方案中，所述法兰与所述套筒一体成型连接。

在另一个具体的实施方案中，所述限位件为复位弹簧；

所述复位弹簧的个数为2个，分别安装在所述支撑套上开设的安装槽内，且所述复位弹簧能够限位所述爪块。

在另一个具体的实施方案中，所述导向滑动槽的个数为3个，沿着所述支撑套的周向均布在所述支撑套上。

根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。

在本实用新型的一个具体实施例中，当使用本实用新型公开的盘根支撑环拆装装置拆卸盘根支撑环时，将盘根支撑环拆装装置伸入到盘根支撑环内侧，使得与支撑套连接的限位部的第一端能够与盘根支撑环的端面抵接；通过驱动组件驱动爪块沿着支撑套的径向向背离支撑套的轴心线的方向移动，直到爪块上的爪牙卡到盘根支撑环的凹槽内；最后，通过击打驱动组件延伸到支撑套外的部分，将盘根支撑环拆装装置取出，由于盘根支撑环卡在盘根支撑环拆装装置上，从而实现盘根支撑环的拆卸。拆卸下来盘根支撑环后，撤销驱动组件对爪块的力，然后，将外力直接作用到爪牙上，将爪块恢复到初始位置，使得爪牙能够脱离盘根支撑环的凹槽，实现盘根支撑环从盘根支撑环拆装装置上脱离下来。本实用新型通过驱动组件驱动爪块卡到盘根支撑环的凹槽内，并对驱动组件施力，便于盘根支撑环受力的均匀，降低了盘根支撑环拆装过程中造成损坏的概率。

当使用本实用新型公开的盘根支撑环拆装装置安装盘根支撑环时，将盘根支撑环放置到盘根支撑环的凹槽正对爪牙处，然后，驱动组件将爪块撑开，使得爪牙正好卡到盘根支撑环的凹槽内，使得限位部的第一端与盘根支撑环的端面抵接，然后，将待安装轴孔清理干净，均匀涂抹润滑脂；接着，对正轴孔，用小榔头轻轻敲击盘根支撑环拆装装置的驱动组件，将盘根支撑环安装到位；最后，撤销驱动组件对爪块施加的力，使爪块复位，进而使得爪牙与盘根支撑环的凹槽脱离，盘根支撑环安装完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的盘根支撑环拆装装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的盘根支撑环拆装装置的右视结构示意图；

图3为本实用新型提供的盘根支撑环拆装装置的敲击杆的主视结构示意图；

图4为本实用新型提供的盘根支撑环拆装装置的支撑套的主视结构示意图；

图5为本实用新型提供的盘根支撑环拆装装置的支撑套的左视结构示意图；

图6为本实用新型提供的盘根支撑环拆装装置的爪块的主视结构示意图；

图7为本实用新型提供的盘根支撑环拆装装置的爪块的左视结构示意图；

图8为本实用新型提供的盘根支撑环拆装装置的芯轴的主视结构示意图；

图9为本实用新型提供的盘根支撑环拆装装置的限位部的主视结构示意图；

图10为本实用新型提供的盘根支撑环拆装装置的限位部的左视结构示意图。

其中，图1-10中：

支撑套1、导向滑动槽101、爪块2、爪牙201、限位部3、驱动组件4、限位件5、芯轴401、锥体部4011、螺纹部4012、锁紧螺母402、敲击杆6、法兰301、套筒302、安装槽102。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-10，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型提供了一种盘根支撑环拆装装置。其中，盘根支撑环拆装装置包括支撑套1、爪块2、限位部3、驱动组件4和限位件5。

支撑套1的第一端沿着支撑套1的周向均匀开设有预设个导向滑动槽101。导向滑动槽101的个数可以根据需要进行增减。

爪块2一一对应地安装在导向滑动槽101内，且能够沿着支撑套1的径向方向运动，爪块2上设置有爪牙201，爪牙201能够卡到盘根支撑环的凹槽内，实现牢固抓取盘根支撑环。

限位部3的第一端与支撑套1的第一端的端面固定，即限位部3与支撑套1配合形成安装爪块2的安装位，能够限位爪块2沿着支撑套1的轴向移动，且限位部3的第一端能够与盘根支撑环的端面抵接。

驱动组件4安装在限位部3上，且驱动组件4的两侧均延伸到支撑套1外，即驱动组件4穿过限位部3，驱动组件4能够驱动爪块2沿着支撑套1的径向移动。

限位件5将爪块2沿着支撑套1的径向限位在支撑套1上。

当使用本实用新型公开的盘根支撑环拆装装置拆卸盘根支撑环时，将盘根支撑环拆装装置伸入到盘根支撑环内侧，使得与支撑套1连接的限位部3的第一端能够与盘根支撑环的端面抵接；通过驱动组件4驱动爪块2沿着支撑套1的径向向背离支撑套1的轴心线的方向移动，直到爪块2上的爪牙201卡到盘根支撑环的凹槽内；最后，通过击打驱动组件4延伸到支撑套1外的部分，将盘根支撑环拆装装置取出，由于盘根支撑环卡在盘根支撑环拆装装置上，从而实现盘根支撑环的拆卸。拆卸下来盘根支撑环后，撤销驱动组件4对爪块2的力，然后，将外力直接作用到爪牙201上，将爪块2恢复到初始位置，使得爪牙201能够脱离盘根支撑环的凹槽，实现盘根支撑环从盘根支撑环拆装装置上脱离下来。本实用新型通过驱动组件4驱动爪块2卡到盘根支撑环的凹槽内，并对驱动组件4施力，便于盘根支撑环受力的均匀，降低了盘根支撑环拆装过程中造成损坏的概率。

当使用本实用新型公开的盘根支撑环拆装装置安装盘根支撑环时，将盘根支撑环放置到盘根支撑环的凹槽正对爪牙201处，然后，驱动组件4将爪块2撑开，使得爪牙201正好卡到盘根支撑环的凹槽内，使得限位部3的第一端与盘根支撑环的端面抵接，然后，将待安装轴孔清理干净，均匀涂抹润滑脂；接着，对正轴孔，用小榔头轻轻敲击盘根支撑环拆装装置的驱动组件4，将盘根支撑环安装到位；最后，撤销驱动组件4对爪块2施加的力，使爪块2复位，进而使得爪牙201与盘根支撑环的凹槽脱离，盘根支撑环安装完成。

实施例二

在本实用新型提供的第二实施例中，本实施例中的盘根支撑环拆装装置和实施例一中的盘根支撑环拆装装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，本实用新型具体公开了驱动组件4包括芯轴401和锁紧螺母402。

芯轴401包括锥体部4011和与锥体部4011同轴心设置的螺纹部4012，锥体部4011的锥顶与螺纹部4012连接，芯轴401穿过支撑套1，且锥体部4011与爪块2的底端抵接。爪块2的底端是指爪块2面向锥体部4011的那端。

锁紧螺母402与螺纹部4012螺纹连接，且锁紧螺母402与限位部3的第二端抵接，将芯轴401固定在限位部3上。通过旋转锁紧螺母402实现锥体部4011推动爪块2沿着支撑套1的径向移动。

进一步地，本实用新型公开了驱动组件4还包括敲击杆6，敲击杆6安装在锥体部4011上。敲击杆6与锥体部4011螺纹连接，且敲击杆6与锥体部4011同轴心设置，通过敲打敲击杆6实现将盘根支撑环拆装装置取出。

需要说明的是，驱动组件4也可以是仅包含芯轴401和锁紧螺母402，只要满足芯轴401的两端均延伸出支撑套1即可。

进一步地，本实用新型公开了爪块2与锥体部4011的接触面沿着支撑套1的轴线方向呈锥形。具体地，爪块2所呈的锥角的角度小于锥体部4011的锥角，以便于锥体部4011能够驱动爪块2沿着支撑套1的径向移动。

进一步地，本实用新型公开了爪块2为尼龙爪块，一方面，保证了爪块2足够的使用强度，另一方面，尼龙爪块相对质软，可以保护支撑套1。

进一步地，本实用新型公开了限位部3包括法兰301和套筒302。法兰301的第一端与支撑套1的第一端通过螺栓连接，需要说明的是，法兰301的第一端与支撑套1的第一端可以是焊接或者一体成型连接。

套筒302安装在法兰301的第二端，且套筒302与法兰301同轴心设置。具体地，法兰301可以是圆形法兰，也可以是方形法兰，还可以是其它规则或者不规则的形状的法兰301。为了便于加工制造，以法兰301为圆形法兰为例。

为了进一步增加法兰301和套筒302的连接牢固度，本实用新型公开了法兰301与套筒302一体成型连接。需要说明的是，为节约材料也可采用焊接或螺纹连接，支撑套1与套筒302法兰301之间形成爪块安装位。

进一步地，本实用新型公开了限位件5为复位弹簧，复位弹簧的个数为2个，分别安装在支撑套1上开设的安装槽102内，且复位弹簧能够限位爪块2的两端。

进一步地，本实用新型公开了导向滑动槽101的个数为3个，沿着支撑套1的周向均布在支撑套1上。具体地，支撑套1为圆柱状筒形结构，其上开有三等分导向滑动槽101。支撑套1的作用为：支撑盘根支撑环内壁、扶正爪块2及导向入轴孔。

即在支撑套1的周向上均匀分布3个爪块2，彼此夹角为120°，右旋锁紧螺母402时，芯轴401的水平移动迫使爪块2向径向扩张，爪块2的爪牙201准确卡入支撑套1的凹槽部位。

本实用新型具有以下优点：

(1)盘根支撑环拆装装置的爪块2在支撑套1的周向上呈三点式分布，使拆装盘根支撑环时，与盘根支撑环连接牢固，且能够对中扶正，使盘根支撑环受力均匀，有效避免了支撑环损伤变形，消除了常规操作中机械损伤密封面等不安全因素，使得侧门与活塞轴密封效果更加稳定可靠，保障井控装备的使用安全。

(2)爪块2设计安装在支撑套1与法兰301构建的空缺内，磨损后便于更换，爪块2采用尼龙材料，既保证了足够的使用强度，又相对质软，可以保护支撑环。

(3)令爪块2的支撑面的宽度与盘根支撑环宽度一致，拆装作业时爪块2上的爪牙201与盘根支撑环的凹槽之间“凹凸”配合，既保证了抓取的牢固，又增大了受力面积，分散了拆装过程中的冲击力。

(4)盘根支撑环拆装装置通过加工成不同的外径尺寸，可以拆装不同规格的盘根支撑环。

(5)既可以单独使用芯轴401进行安装作业，也可以配合敲击杆6进行拆卸作业。

(6)拆卸过程中套筒302和法兰301既可以扶正拆装装置，同时可以均匀施力推送盘根支撑环。

(7)支撑套1外侧安装复位弹簧，且更换弹簧便捷，加工弹簧安装凹槽的工艺简单。

(8)芯轴401的圆锥端设计有螺纹丝扣，便于安装敲击杆6。

(9)盘根支撑环拆装装置可以将支撑环夹持牢固，直接在盘根支撑环拆装装置中心点冲击，一人操作便可完成，避免了因人员配合不到位造成的伤害，确保人身安全；操作流程更加合理，专业、完善。

(10)盘根支撑环拆装装置的使用保证了检修过程中盘根支撑环的完好，避免了因敲击变形导致的报废，实现无损拆装，密封件可重复利用，减少闸板防喷器维修材料成本投入。

(11)盘根支撑环拆装工具在使用时，有良好的扶正和对中效果，因此，拆卸安装都变的十分便利，大大减小了劳动强度，提高了生产效率，通过多次检修对比实验表明，一只支撑环的拆卸由原先的2人0.5小时/次，提升到1人0.25小时/次，效果明显。

需要说明的是，本文中的表示方位的词，仅为了表述的方便，并不具有其它特定含义。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。