一种预夹式裁切装置的制作方法

本实用新型涉及软管灌装封尾机，尤其是涉及一种预夹式裁切装置。

背景技术：

软管灌装封尾机主要用于日化、制药、化妆品行业等采用软管包装的一种灌装封尾机械，现有的封尾机一般包括进给工位、压管工位、检测工位、加热工位、封装工位、切尾工位以及顶出工位。

现有的技术可参考授权公告号cn205685373u的实用新型专利，本实用新型公开了一种软管切尾机构，包括基座，所述基座上包括有相向水平移动的右切刀头和左切刀头，所述右切刀头包括一滑块、位于所述滑块下端面的右切刀以及设置于所述滑块下端且与前端位于所述右切刀一侧的导流孔，所述导流孔的进料口的最低端不高于右切刀的上端面，所述左切刀头包括下端面与所述右切刀的上端面相抵触的左切刀，所述基座上还设置有位于所述导流孔的出料口的下方的储物箱。

然而，现有的技术中，在剪刀对软管尾部进行裁切时，剪刀会夹住软管使之向上略微提升，导致软管在裁切时处于不稳定的状态，从而影响封口软管的修剪质量，使得软管修剪后外形不美观、质量不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种预夹式裁切装置，其能够通过预压块和裁切台将软管尾部进行预夹，裁切刀再对软管尾部进行裁剪，从而提高软管裁剪时的稳定性，保证裁剪质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预夹式裁切装置，包括机体，所述机体上固设有基座，所述基座上转动连接有左摆臂和右摆臂，所述左摆臂和右摆臂之间固设有两根拉力弹簧，所述机体上设置有能够使左摆臂、右摆臂相对摆动的驱动组件，所述驱动组件包含固定在机体上的气缸、与气缸输出轴固定连接的插板，所述左摆臂、右摆臂两者的下端各铰接有与基座下底面贴合的左滑座、右滑座，所述左滑座上设有切割组件，所述切割组件包含与左滑座可拆卸连接的刀座、与刀座可拆卸连接的裁切刀，所述刀座上可拆卸连接有与裁切刀下底面贴合的预压块，所述右滑座上固设有能够与预压块相抵触的裁切台。

通过采用上述技术方案，左、右滑座在左、右摆臂的带动下顺着基座滑动，进而带动预压块和裁切台运动，使两者能够对软管尾部进行预夹，裁切刀再对软管尾部进行裁剪，从而提高软管裁剪时的稳定性，保证裁剪质量。

本实用新型进一步设置为：所述裁切台的两侧设置有限位块。

通过采用上述技术方案，在预压块将软管尾部压到裁切台时，能使软管尾部位于两个限位块之间，从而使裁切更加完全。

本实用新型进一步设置为：所述预压块与刀座之间固设有压力弹簧。

通过采用上述技术方案，压力弹簧能够使预压块适应不同厚薄的软管尾部，并能够在预压块移动后将其复原，从而提升预夹的效果。

本实用新型进一步设置为：所述压力弹簧内插设有平衡杆，所述平衡杆与预压块固定连接且平衡杆能够穿透刀座。

通过采用上述技术方案，在压力弹簧进行伸缩时，平衡杆能够让弹簧运动得更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述平衡杆上设置有限位套杆，所述限位套杆与平衡杆通过加固螺栓固定。

通过采用上述技术方案，平衡杆在刀座上做往复运动时，限位套杆不仅能够对平衡杆进行限位，而且还能够避免平衡杆从刀座上脱离。

本实用新型进一步设置为：所述预压块上设置有与预压块转动连接的压尾辊。

通过采用上述技术方案，在对软管尾部进行预夹时，压尾辊与尾部接触后会进行转动来调整预夹的角度，从而提升预夹的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述基座下底面固设有凸条，所述左滑座和右滑座上开设有能够在凸条上滑动的凹槽。

通过采用上述技术方案，左、右滑座上的凹槽能够在凸条上滑动，进而使滑动过程更加平稳，从而提升裁剪的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述右底座上固设有尾料口，所述机体上放置有与尾料口对应的尾料收集箱。

通过采用上述技术方案，在对软管尾部进行裁剪后，裁剪下的尾料能够通过尾料口排出，并集中收集在尾料收集箱内，从而避免了尾料影响裁切刀的裁剪效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.预压块和裁切台能够对软管尾部进行预夹，裁切刀再对软管尾部进行裁剪，从而提高软管裁剪时的稳定性，保证裁剪质量；

2.压力弹簧能够使预压块适应不同厚薄的软管尾部，并能够在预压块移动后将其复原，从而提升预夹的效果；

3.压尾辊与软管尾部接触后会进行转动来调整预夹的角度，从而提升预夹的稳定性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例突显基座、两个摆臂和两个滑座的位置关系示意图；

图3是图2中a部分的放大示意图；

图4是实施例突显刀座与裁切刀位置关系的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、气缸；12、插板；121、插杆；13、尾料收集箱；2、基座；21、左摆臂；211、“u”形面；212、从动杆；22、右摆臂；23、立板；231、拉力弹簧；24、横杆；25、辊轮；26、左滑座；27、右滑座；28、凸条；29、凹槽；3、尾料口；4、固定板；41、内六角螺栓；42、调压螺栓；43、锁紧螺母；44、压片；5、刀座；51、“l”形板；511、滑块；52、支撑块；521、延伸板；522、固定螺栓；523、固定螺母；524、托片；525、压板；53、保护垫；6、裁切刀；61、滑槽；7、预压块；71、压力弹簧；72、平衡杆；721、限位套杆；722、加固螺栓；73、卡槽；74、压尾辊；8、裁切台；81、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种预夹式裁切装置，包括机体1，机体1为“e”字形，机体1中间部位设置有一个长条形基座2，基座2与机体1固定连接，基座2设置有两个摆臂，两个摆臂分别为左摆臂21和右摆臂22，左摆臂21和右摆臂22的下半段皆为“c”字形，左摆臂21和右摆臂22的下半段套在基座2上，基座2内插设有两根横杆24，左摆臂21和右摆臂22的下半段的两侧壁分别与一根横杆24的两端转动连接，进而使得左摆臂21和右摆臂22与基座2转动连接，左摆臂21和右摆臂22的上半段的两侧壁各设置有一个立板23，每两个处于不同摆臂上且位于同一侧的立板23之间设置有一根拉力弹簧231，拉力弹簧231的两端分别与立板23固定连接，机体1的上端部设置有一个驱动组件，驱动组件包含一个气缸11、一个插板12以及四根插杆121，气缸11与机体1的上表面固定连接，且气缸11的输出轴能够穿透机体1的上表面，插板12为上宽下窄，且插板12的上端部与气缸11的输出轴固定连接，四根插杆121的一端固定于插板12底座的四个边角上，其另一端穿透机体1的上端面，左摆臂21和右摆臂22两者的顶端部皆设置有一个辊轮25，辊轮25与左摆臂21和右摆臂22两者的顶端部转动连接，且两个辊轮25能够顺着插板12的两侧面滚动，插板12较窄的部分朝向左摆臂21和右摆臂22之间，并在气缸11的驱动下上下运动，进而插板12上较宽的部分能够撑开左摆臂21和右摆臂22，使得左摆臂21和右摆臂22做相对摆动运动。

参照图2、图3，基座2的下端面设置有两个滑座，分别为左滑座26和右滑座27，基座2下底面设置有一条顺着基座2长度方向的“t”形凸条28，在左滑座26和右滑座27上皆开设有凹槽29，凹槽29与凸条28的形状适配，且左滑座26与右滑座27能够通过凹槽29在凸条28上滑动，左滑座26和右滑座27两者的两侧皆设置有一根从动杆212，左摆臂21和右摆臂22两侧的底端开设有“u”形面211，“u”形面211与从动杆212相适配，左摆臂21和右摆臂22相对摆动，进而带动左滑座26和右滑座27在基座2上滑动，左滑座26上设置有“t”形固定板4，固定板4与左滑座26的下底面固定连接，固定板4上设置有一组切割组件，切割组件包含一个刀座5和一个裁切刀6，刀座5分为“l”形板51和支撑块52，且两者固定连接，“l”形板51与固定板4通过两个内六角螺栓41固定，裁切刀6插设于“l”形板51与支撑块52之间，右滑座27上设置有尾料口3，尾料口3与右滑座27固定连接，在尾料口3的进料口处设置有裁切台8，裁切台8的上表面能够与裁切刀6的下底面贴合，机体1（如图1）的下端部设置有一个尾料收集箱13（如图1），尾料收集箱13与机体1下端部固定且尾料收集箱13的上开口与尾料口3的出料口相对应。

参照图3、图4，裁切刀6的下底面设置有一个预压块7，预压块7与裁切刀6的下底面贴合，预压块7与支撑块52之间设置有两根压力弹簧71，每根压力弹簧71的两端与预压块7和支撑块52固定连接，每根压力弹簧71内插设有一根平衡杆72，每根平衡杆72的一端与预压块7的一侧固定连接，平衡杆72的另一端穿透支撑块52并能够在支撑块52内移动，每根平衡杆72上设置有一个限位套杆721，限位套杆721套设在平衡杆72上，每个限位套杆721上螺纹连接有一根加固螺栓722，加固螺栓722能够将限位套杆721固定在平衡杆72上，压力弹簧71处于自然状态时，预压块7凸出于裁切刀6的刀刃一边，且预压块7上凸出于裁切刀6的一端开设有卡槽73，卡槽73内设置有一根压尾辊74，压尾辊74的两端转动连接在卡槽73的两侧壁上，裁切台8的两侧各设置有一块限位块81，两块限位块81之间的距离与压尾辊74的长度相适配，当预压块7与裁切台8对软管尾部进行预夹时，压尾辊74能够使软管尾部压到两块限位块81之间并通过自身转动调整预夹角度。

参照图4，支撑块52上插设有两个固定螺栓522，两个固定螺栓522能够穿透裁切刀6，且固定螺栓522与“l”形板51螺纹连接，每根固定螺栓522上设置有一个托板524和一个压板525，托板524和压板525皆与固定螺栓522固定连接，且分别能够与裁切刀6的下底面和上表面相抵触，固定螺栓522上螺纹连接有固定螺母523，固定螺母523能够与支撑块52的下底面抵触，裁切刀6上开设有“t”形滑槽61，滑槽61与固定螺栓522的长度方向平行，“l”形板上固设有滑块511，滑块511的形状与“t”形滑槽61相适配，裁切刀6能够通过滑块511与滑槽61卡接而在“l”形板51上滑动。

参照图3，固定板4上螺纹连接有两根调压螺栓42，调压螺栓42能够与“l”形板51的上表面相抵触，每根调压螺栓42上螺纹连接有锁紧螺母43，锁紧螺母43位于调压螺栓42与固定板4之间，每根调压螺栓42上设置有一个压片44，压片44与调压螺栓42的尾端固定连接且压片44能够抵触“l”形板51的上表面，在“l”形板51的上表面固定设置有一块保护垫53，保护垫53由橡胶材质制成，支撑块52上设置延伸板521，延伸板521固定于支撑块52与裁切刀6之间，且延伸板521顺着裁切刀6的裁切方向顺延，延伸板521能够增加支撑块52对裁切刀6向上的支撑面积。

本实施例的实施原理为：使用时，先启动气缸11使插板12上下运动，插板12带动着左摆臂21和右摆臂22相对摆动，进而带动左滑座26和右滑座27在基座2上相对滑动，使裁切刀6与裁切台8进行裁切运动，旋转限位套杆721来调整预压块7的移动范围，压力弹簧71处于自然状态时，预压块7上的压尾辊74与裁切台8能够抵触，在对软管尾部进行裁切时，先是预压块7与裁切台8对软管尾部进行预夹，裁切刀6再将软管尾部进行裁切，随后在压力弹簧71的作用下使预压块7复位，而被裁切下来的软管尾边被裁切刀6推到尾料口3内，然后随着尾料口3落入尾料收集箱13内；当裁切一段时间后，裁切刀6会产生松动，此时旋松两个锁紧螺母43使调压螺栓42能够转动，之后将两根调压螺栓42旋紧，使“l”形板51与裁切刀6夹紧，随后旋紧锁紧螺母43，使调压螺栓42再次固定住；当需要裁切不同高度的软管时，先旋松两个固定螺母523，使固定螺栓522能够转动，之后转动固定螺栓522使裁切刀6能够随着固定螺栓522上下移动，在将裁切刀6调节至合适的高度时，旋紧固定螺栓522和固定螺母523，使裁切刀6固定住即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。