一种卧式平压压痕模切机的制作方法

本实用新型属于模切机技术领域，具体涉及一种卧式平压压痕模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，然而市面上各种的模切机仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn208262987u的实用新型所公开的模切机，其虽然降低了切割件的损耗，但是并未解决现有模切机传送带松紧度调节不便，降低了传送带运输效率的问题，为此我们提出一种卧式平压压痕模切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式平压压痕模切机，以解决上述背景技术中提出现有模切机传送带松紧度调节不便，降低了传送带运输效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式平压压痕模切机，包括模切机主体、调节机构与张紧机构，所述模切机主体包括电气箱、储物箱、侧板、传送带、操作面板、压切箱、轴承座、转轴、电机、安装座以及皮带，所述调节机构包括齿条，所述侧板一端内侧开设有安装槽，所述侧板位于传送带两侧，所述齿条位于安装槽内部，所述齿条底端设置有燕尾块a，所述安装槽底端开设有燕尾槽a，所述燕尾块a位于燕尾槽a内部，所述齿条顶端设置有轴承座，所述齿条一侧设置有传动齿轮，所述传动齿轮顶端设置有限位杆，所述限位杆贯穿传动齿轮，所述限位杆顶端设置有转杆，所述侧板顶端设置有限位筒，所述限位筒内部分别设置有定位块、定位轮以及弹簧，所述转杆均贯穿侧板、限位筒、定位块、定位轮以及弹簧，所述定位块位于限位筒内部底端，所述定位轮位于定位块内部，所述弹簧位于定位轮顶端，所述弹簧顶端位于限位筒内部顶端，所述转杆顶端设置有转柄a，所述转柄a位于限位筒外部。

优选的，所述张紧机构包括螺纹杆，所述安装座一侧设置有限位框，所述螺纹杆贯穿限位框，所述螺纹杆一端设置有限位环，所述限位环位于限位框内部，所述螺纹杆另一端分别设置有固定螺栓与转柄b，所述螺纹杆另一端贯穿储物箱一端，所述固定螺栓与转柄b均位于电气箱内部，所述转柄b位于固定螺栓一侧，所述安装座底端设置有燕尾块b，所述储物箱底端开设有燕尾槽b，所述燕尾块b位于燕尾槽b内部，所述安装座顶端设置有电机。

优选的，所述燕尾块a与齿条固定连接，所述齿条通过燕尾块a以及燕尾槽a滑动连接。

优选的，所述轴承座与齿条固定连接，所述传动齿轮与齿条啮合。

优选的，所述限位杆以及定位轮均与转杆固定连接，所述弹簧与定位轮固定连接，所述定位轮与定位块卡合。

优选的，所述定位块与限位筒固定连接，所述转柄a与转杆固定连接。

优选的，所述储物箱位于电气箱一端，所述侧板位于储物箱顶端两侧，所述操作面板位于电气箱顶端，所述压切箱位于操作面板顶端，所述电机位于安装座顶端，所述转轴位于侧板一侧，所述电机通过皮带与转轴转动连接。

优选的，所述燕尾块b与安装座固定连接，所述安装座通过燕尾块b以及燕尾槽b滑动连接。

优选的，所述限位框与安装座固定连接，所述限位环与螺纹杆固定连接。

优选的，所述固定螺栓通过螺纹与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆与转柄b固定连接，所述螺纹杆通过螺纹与储物箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在轴承座底端加装齿条，当传送带经过长时间运行出现松弛，提起转柄，由转柄带动转杆升起，转杆带动定位轮升起，定位轮离开定位块内部，再转动转柄，由转柄带动转杆转动，转杆带动限位杆转动，限位杆带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿条移动，齿条带动轴承座移动，由轴承座带动托辊移动，由托辊拉紧传送带，调节完成之后，松开转柄，在弹簧作用下，由弹簧带动定位轮下降，定位轮再次进入定位块内部，完成对转杆的限定，便于工作人员调节传送带松紧度，提升了传送带输送效率。

(2)通过在安装座一侧加装螺纹杆，当皮带出现打滑现象时，先松动固定螺栓，再转动转柄b，由转柄b带动螺纹杆转动，在螺纹作用下，使得螺纹杆往电气箱一侧移动，由螺纹杆带动安装座移动，安装座带动电机移动，电机拉紧皮带，操作完成之后，再次将固定螺栓拧紧，进一步加固了螺纹杆，避免了皮带打滑，提升了皮带传动效率。

附图说明

图1为本实用新型的模切机主体结构示意图；

图2为本实用新型的储物箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型的齿条结构示意图；

图4为图2中的a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的定位块结构示意图；

图6为本实用新型的结限位杆构示意图；

图7为图2中的b处放大结构示意图；

图中：1、电气箱；2、储物箱；3、侧板；4、限位筒；5、转柄a；6、传送带；7、操作面板；8、压切箱；9、燕尾块a；10、燕尾槽a；11、安装槽；12、齿条；13、轴承座；14、电机；15、皮带；16、转轴；17、螺纹杆；18、固定螺栓；19、转柄b；20、安装座；21、燕尾块b；22、燕尾槽b；23、弹簧；24、定位块；25、限位杆；26、传动齿轮；27、定位轮；28、转杆；29、限位环；30、限位框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式平压压痕模切机，包括模切机主体、调节机构与张紧机构，模切机主体包括电气箱1、储物箱2、侧板3、传送带6、操作面板7、压切箱8、轴承座13、转轴16、电机14、安装座20以及皮带15，调节机构包括齿条12，侧板3一端内侧开设有安装槽11，侧板3位于传送带6两侧，齿条12位于安装槽11内部，齿条12底端设置有燕尾块a9，安装槽11底端开设有燕尾槽a10，燕尾块a9位于燕尾槽a10内部，齿条12顶端设置有轴承座13，齿条12一侧设置有传动齿轮26，传动齿轮26顶端设置有限位杆25，限位杆25贯穿传动齿轮26，限位杆25顶端设置有转杆28，侧板3顶端设置有限位筒4，限位筒4内部分别设置有定位块24、定位轮27以及弹簧23，转杆28均贯穿侧板3、限位筒4、定位块24、定位轮27以及弹簧23，定位块24位于限位筒4内部底端，定位轮27位于定位块24内部，弹簧23位于定位轮27顶端，弹簧23顶端位于限位筒4内部顶端，转杆28顶端设置有转柄a5，转柄a5位于限位筒4外部。

为了便于拉紧皮带15，本实施例中，优选的，张紧机构包括螺纹杆17，安装座20一侧设置有限位框30，螺纹杆17贯穿限位框30，螺纹杆17一端设置有限位环29，限位环29位于限位框30内部，螺纹杆17另一端分别设置有固定螺栓18与转柄b19，螺纹杆17另一端贯穿储物箱2一端，固定螺栓18与转柄b19均位于电气箱1内部，转柄b19位于固定螺栓18一侧，安装座20底端设置有燕尾块b21，储物箱2底端开设有燕尾槽b22，燕尾块b21位于燕尾槽b22内部，安装座20顶端设置有电机14。

为了便于滑动齿条12，本实施例中，优选的，燕尾块a9与齿条12固定连接，齿条12通过燕尾块a9以及燕尾槽a10滑动连接。

为了便于带动齿条12移动，本实施例中，优选的，轴承座13与齿条12固定连接，传动齿轮26与齿条12啮合。

为了便于定位轮27复位，本实施例中，优选的，限位杆25以及定位轮27均与转杆28固定连接，弹簧23与定位轮27固定连接，定位轮27与定位块24卡合。

为了便于转动转杆28，本实施例中，优选的，定位块24与限位筒4固定连接，转柄a5与转杆28固定连接。

为了便于操作模切机主体，本实施例中，优选的，储物箱2位于电气箱1一端，侧板3位于储物箱2顶端两侧，操作面板7位于电气箱1顶端，压切箱8位于操作面板7顶端，电机14位于安装座20顶端，转轴16位于侧板3一侧，电机14通过皮带15与转轴16转动连接。

为了便于滑动安装座20，本实施例中，优选的，燕尾块b21与安装座20固定连接，安装座20通过燕尾块b21以及燕尾槽b22滑动连接。

为了便于带动安装座20移动，本实施例中，优选的，限位框30与安装座20固定连接，限位环29与螺纹杆17固定连接。

为了便于固定螺纹杆17，本实施例中，优选的，固定螺栓18通过螺纹与螺纹杆17固定连接，螺纹杆17与转柄b19固定连接，螺纹杆17通过螺纹与储物箱2固定连接。

本实用新型中的电机14型号为ye2-160m-4。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在轴承座13底端加装齿条12，当传送带6经过长时间运行出现松弛，提起转柄a5，由转柄a5带动转杆28升起，转杆28带动定位轮27升起，定位轮27离开定位块24内部，再转动转柄a5，由转柄a5带动转杆28转动，转杆28带动限位杆25转动，限位杆25带动传动齿轮26转动，传动齿轮26带动齿条12移动，齿条12带动轴承座13移动，由轴承座13带动托辊移动，由托辊拉紧传送带6，调节完成之后，松开转柄a5，在弹簧23作用下，由弹簧23带动定位轮27下降，定位轮27再次进入定位块24内部，完成对转杆28的限定，便于工作人员调节传送带6松紧度，提升了传送带6输送效率，通过在安装座20一侧加装螺纹杆17，当皮带15出现打滑现象时，先松动固定螺栓18，再转动转柄b19，由转柄b19带动螺纹杆17转动，在螺纹作用下，使得螺纹杆17往电气箱1一侧移动，由螺纹杆17带动安装座20移动，安装座20带动电机14移动，电机14拉紧皮带15，操作完成之后，再次将固定螺栓18拧紧，进一步加固了螺纹杆17，避免了皮带15打滑，提升了皮带15传动效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。