一种滑雪手套切片装置的制作方法

本实用新型涉及手套生产设备技术领域，具体涉及一种滑雪手套切片装置。

背景技术：

滑雪手套在加工生产初段，需要对基材进行切片处理，现有的切片机为先将基材平铺于切片机底座上，然后人工将模切刀具放在基材上，切片机每裁切一次，就需要取出模切刀具，将模切刀具内的切片拿走后再继重复上述步骤，这种操作既浪费人力物力成本，又极不安全，严重影响滑雪手套的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种滑雪手套切片装置，通过设计配套的基材传送机构、基材切片机构和切片分离结构，用于解决上述背景技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种滑雪手套切片装置，包括基材传送机构，所述基材传送机构包括基材传送台、分设于基材传送台两端下侧的基材缠绕辊和基材回收辊，所述基材传送台包括水平设置的腔体结构，腔体结构的上表面开设有手型环形孔，腔体结构的两端对应设置有传动辊；

基材切片机构，所述基材切片机构包括设于基材传送台上方的切片机，切片机的上端连接有液压装置，切片机的下端固设有与手型环形孔配合的模切刀具；

切片分离机构，所述切片分离机构包括竖向贯穿腔体结构的切片出料通孔，切片出料通孔位于手型环形孔的出料侧，且所述切片出料通孔的上方设有用于分离基材和切片的推动组件，切片出料通孔的下方设有切片传送装置。

进一步地，所述推动组件包括滑行槽，滑行槽内活动设有与切片接触的从动杆，所述从动杆与主动杆铰接，所述主动杆与动力装置连接。

进一步地，所述腔体结构上设有基材定位夹，所述基材定位夹为“ㄇ”型结构，“ㄇ”型结构的两端固接于腔体结构的两侧。

进一步地，所述腔体结构内设有位移传感器，所述位移传感器设于手型环形孔的下端面边缘位置。

进一步地，所述切片传送装置为皮带传送机构，所述皮带传送机构传输方向与基材传送机构的传输方向垂直。

进一步地，所述基材传送台、基材缠绕辊和基材回收辊的表面均设有防静电涂层。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过用基材传送机构对滑雪手套的基材进行自主传输，相较于手工推进更为方便和节省人力；通过将模切刀具固定设于切片机的下方，相较于手工放置和取出模切刀具，其操作更为安全，更能提升裁切效率；最后，通过在切片机的后端设置切片分离机构，可确保切片和基材有效分离，分离后的切片无需人工拾取，而是伴随切片传送组件运送到指定位置，便于工人进行下一步加工，从而有效提升了滑雪手套生产的安全性和时效性。

附图说明

图1为本实用新型所述一种滑雪手套切片装置的结构示意图；

图2为图1中a处所示的局部放大示意图；

图3为模切刀具的结构示意图。

附图标记：基材传送台1、基材缠绕辊2、基材回收辊3、手型环形孔4、传动辊5、切片机6、液压装置7、模切刀具8、切片出料通孔9、推动组件10、滑行槽1001、从动杆1002、主动杆1003、动力装置1004、切片传送装置11、基材定位夹12、位移传感器13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例1：

参考图1至图3所示，本实施例提供的技术方案为，一种滑雪手套切片装置，包括基材传送机构，基材切片机构和切片分离机构；所述基材传送机构包括基材缠绕辊2、基材传送台1和基材回收辊3，基材传送台1位于基材缠绕辊2和基材回收辊3之间，且高于两者设置，以便于基材在足够张力作用下经由基材缠绕辊2释放，顺着基材传送台1的上表面传送，并最终收卷到基材回收辊3上，这其中，基材传送台1为上下端面水平设置的不锈钢腔体结构，不锈钢腔体结构的上表面开设有手型环形孔4，该手型环形孔4与模切刀具8内的手型形状的刀具配合，以确保在基材上有效裁切出滑雪手套的切片，而在不锈钢腔体结构的两端对应设置有传动辊5，传动辊5的作用是辅助基材在不锈钢腔体上传动，以避免出现基材晃动、偏移等影响裁切质量的情况发生；所述基材切片机构包括切片机6，切片机6设于基材传送台1的上方，切片机6的上端固定连接有液压装置7，该液压装置7带动切片机6上下移动，从而实现基材的连续裁切，切片机6的下端设置有模切刀具8，模切刀具8包括与切片机6下端螺旋紧固的模座和凸出于模座下端的手型形状的刀具，所述刀具与手型环形孔4对应，由此确保切片彻底从基材内裁切出来，且为了使裁切后的切片不会卡在手型形状的刀具内，手型形状的刀具内部需打磨光滑并打上润滑蜡；进一步地，所述切片分离机构包括竖向贯穿腔体结构的切片出料通孔9，切片出料通孔9设在手型环形孔4的出料侧，且在切片出料通孔9的上方设有推动组件10，切片出料通孔9的下方设有切片传送装置11，所述推动组件10包括固定设在切片出料通孔9上方的滑行槽1001，优选的，滑行槽1001紧固在一个竖向设置的定位板上，所述滑行槽1001内设有从动杆1002，从动杆1002上端与主动杆1003的一端铰接连接，主动杆1003另一端则与动力装置1004连接，所述动力装置1004选用微型电机，微型电机驱动主动杆1003往复旋转，从而带动主动杆1003往复旋转，从动杆1002在主动杆1003的作用下沿滑行槽1001上下滑动，当从动杆1002向下滑动时，与切片有效接触，从而促使基材与切片分离，分离的切片从切片出料通孔9下落至切片传送装置11上，从而传递到下一工站进行作业。

实施例2：

基于实施例1，在基材传送台1的腔体结构上设置有基材定位夹12，基材定位夹12呈“ㄇ”型结构，“ㄇ”型结构的两端焊接在腔体结构的两侧，从基材缠绕辊2传送过来的基材穿过基材定位夹12进行传送，可有效防止基材摇晃、偏移，影响裁切质量，所述基材定位夹12可设置多个，图1所示为有两个的情形，其中一个设在基材传送台1邻近基材缠绕辊2的一端，另一个设在切片机6与推动组件10之间的基材传送台1上，由此确保在基材传送台1的进料侧和切片分离前基材都能平稳地传送。

实施例3：

基于实施例1，所述腔体结构内没置有位移传感器13，位移传感器13设在手型环形孔4的下端面边缘位置，以用于检测模切刀具8是否有效地将切片裁切，若是模切刀具8裁切时的最低位置高于基材传送台1腔体结构的上表面或是低于手型环形孔4的下端，则说明模切刀具8存在裁切不到位或是切片机6挤压到基材传送台1的情形，具体的，所述位移传感器13选择panasonichg-c1100型号，由此实现高精度的位移监控。

实施例4：

基于实施例1，所述切片传送装置11为皮带传送机构，所述皮带传送机构的传输方向与基材传送机构的传输方向垂直设置，即基材在基材传送机构上的线路和在切片在皮带传送机构上的线路在水平面的投影垂直，以便于减少整个设备的占用空间，从而优化车间的人力物排配。

实施例5：

在上述任意一个实施例基础上，所述的基材传送台1、基材缠绕辊2和基材回收辊3的表面均设有防静电涂层，从而避免在基材传输过程中产生静电，影响设备的安全性能。

更优选的，切片机6的下端可固接有多个模切刀具8，图1为有两个模切刀具8的情形，通过此设计，可进一步提升滑雪手套的生产效率。

本实用新型的解释中，需要说明的是，表示方位的术语名词仅仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的安装位置进行唯一的限定，不排除其他能够实现的安装方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。