一种八轴分切机自动卸料组的制作方法

本实用新型涉及物料切割技术领域，具体为一种八轴分切机自动卸料组。

背景技术：

在工业生产中需要经常加圆柱块的物体，这些圆柱形的物体需要切割成片状，这就需要一种切割机来加工，这种切割机需要大批量的加工产品，而且尽量减少人工操作：

1、以往的分切机在加工完产品的时候，需要手动地把加工完的物品取出来，然后再把未加工的产品重新装填进去，这样非常浪费时间，消耗了大量的人力物力，还降低了工作效率；

2、以往的分切机在切割产品的时候，物体的切口处会产生大量的碎屑，这些碎屑会随着加工完的物品一起收集起来，如果不把残渣碎片和产品分开，不便于产品库存；

3、以往的分切机很难加工不同型号的圆柱形物品，如果需要加工不同直径的圆柱形物品时，这就需要更换切料轴，这样操作非常浪费时间，还降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种八轴分切机自动卸料组，以解决上述背景技术中提出需要手动地把加工完的物品取出来，物体的切口处会产生大量的碎屑，很难加工不同型号的圆柱形物品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种八轴分切机自动卸料组，包括底座、底盘和收纳盒，所述底座的一侧安装有底盘，且底盘的一侧安装有收纳盒，所述底座的一侧安装有减速机，且减速机的输出端安装有转盘，所述转盘的一侧皆安装有切料轴，且底座的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一丝杆，且第一丝杆的一侧安装有导轨，所述导轨和第一丝杆的外侧安装有移动架，且移动架的一端安装有旋转架，所述旋转架的底端皆安装有刮料刀，且旋转架的中间安装有第一气缸，所述底座的一侧设置有承重板，且承重板的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二丝杆，且底座的顶端安装有切割机，所述切割机的输出端安装有切刀，且切割机的底端安装有第一滑块，所述切割机的底端安装有滑动板，且滑动板的底端安装有第二滑块，所述第二滑块的内侧设置有螺纹孔，且切割机的一侧安装有第二气缸，所述底座的一侧安装有控制器，且控制器的输出端通过导线与第一电机、第二电机、减速机、第一气缸和第二气缸的输入端电连接。

优选的，所述切料轴的外侧皆设置有卡槽，且切料轴的外侧安装有加装管，所述加装管的内侧皆安装有卡条，且加装管的顶端安装有固定孔。

优选的，所述切料轴共设置有八个，且切料轴的一端皆和转盘的一侧固定连接，所述底座的一侧设置有和转盘截面相匹配的圆孔。

优选的，所述收纳盒的内侧安装有铁丝网，铁丝网的截面和收纳盒内侧截面相匹配，切料轴和收纳盒的内侧固定连接。

优选的，所述移动架的一端设置有和第一丝杆外侧螺纹相匹配的螺纹坑，且移动架分别与旋转架的顶端和第一气缸的输出端铰接。

优选的，所述承重板的内侧设置有第二滑块截面相匹配的开槽，且第二丝杆的直径小于第二滑块截面的宽度。

优选的，所述刮料刀共设置有四个，且两个刮料刀之间的间距等同于两个切料轴之间的间距。

优选的，所述滑动板的顶端设置有和第一滑块截面相匹配的开槽，且第二气缸的输出端穿插在滑动板顶端开槽的内部。

优选的，所述螺纹孔贯穿在第二滑块的两端，且螺纹孔的内部设置有和第二丝杆外侧螺纹相匹配的螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该八轴分切机自动卸料组，通过在轨和第一丝杆的外侧安装有移动架，且移动架的一端安装有旋转架，旋转架的底端皆安装有刮料刀，且旋转架的中间安装有第一气缸，移动架的一端设置有和第一丝杆外侧螺纹相匹配的螺纹坑，且移动架分别与旋转架的顶端和第一气缸的输出端铰接，第一气缸收缩可以把刮料刀插进物料的间隙中，通过第一丝杆带动移动架把加工完的物料推出去，实现了自动卸料的功能；

（2）该八轴分切机自动卸料组，通过在收纳盒的内侧安装有铁丝网，铁丝网的截面和收纳盒内侧截面相匹配，切料轴和收纳盒的内侧固定连接，加工完的物料碎落到铁丝网上，这就可以把物料和残渣碎片分离了，便于库存和运输；

（3）该八轴分切机自动卸料组，通过在切料轴的外侧皆设置有卡槽，且切料轴的外侧安装有加装管，加装管的内侧皆安装有卡条，且加装管的顶端安装有固定孔，需要加工更大直径的产品时，把加装管装进去，就可以改变切料轴的直径，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的移动架结构示意图；

图4为本实用新型的切割机结构示意图；

图5为本实用新型的收纳盒剖视结构示意图；

图6为本实用新型的钢柱结构示意图。

图中：1、控制器；2、底座；3、转盘；4、切料轴；5、底盘；6、收纳盒；7、切割机；8、导轨；9、第一丝杆；10、移动架；11、第一电机；12、第二电机；13、第二丝杆；14、承重板；15、减速机；16、旋转架；17、第一气缸；18、刮料刀；19、切刀；20、第一滑块；21、滑动板；22、螺纹孔；23、第二滑块；24、铁丝网；25、卡槽；26、卡条；27、固定孔；28、加装管；29、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种八轴分切机自动卸料组，包括底座2、底盘5和收纳盒6，底座2的一侧安装有底盘5，且底盘5的一侧安装有收纳盒6，收纳盒6的内侧安装有铁丝网24，铁丝网24的截面和收纳盒6内侧截面相匹配，切料轴4和收纳盒6的内侧固定连接，可以把物料和残渣碎片分离，便于库存和运输；

底座2的一侧安装有减速机15，该减速机15的型号可为y90s-2，且减速机15的输出端安装有转盘3，转盘3的一侧皆安装有切料轴4，切料轴4共设置有八个，且切料轴4的一端皆和转盘3的一侧固定连接，底座2的一侧设置有和转盘3截面相匹配的圆孔，可以固定待加工的产品，便于加工，切料轴4的外侧皆设置有卡槽25，且切料轴4的外侧安装有加装管28，加装管28的内侧皆安装有卡条26，且加装管28的顶端安装有固定孔27，可以加装加装管28，增加了切料轴4的实用性；

底座2的顶端安装有第一电机11，该第一电机11的型号可为y160m1-2，第一电机11的输出端安装有第一丝杆9，且第一丝杆9的一侧安装有导轨8，导轨8和第一丝杆9的外侧安装有移动架10，移动架10的一端设置有和第一丝杆9外侧螺纹相匹配的螺纹坑，且移动架10分别与旋转架16的顶端和第一气缸17的输出端铰接，可以带动移动架10，便于把加工完的物料推出去；

移动架10的一端安装有旋转架16，旋转架16的底端皆安装有刮料刀18，刮料刀18共设置有四个，且两个刮料刀18之间的间距等同于两个切料轴4之间的间距，可以切入到物料的一端，方便出料；

旋转架16的中间安装有第一气缸17，该第一气缸17的型号可为sc100*25，底座2的一侧设置有承重板14，承重板14的内侧设置有第二滑块23截面相匹配的开槽，且第二丝杆13的直径小于第二滑块23截面的宽度，可以固定滑动板21的行动路径，防止滑动板21晃动；

承重板14的一端安装有第二电机12，该第二电机12的型号可为ktzy，第二电机12的输出端安装有第二丝杆13，且底座2的顶端安装有切割机7，切割机7的输出端安装有切刀19，且切割机7的底端安装有第一滑块20，切割机7的底端安装有滑动板21，滑动板21的顶端设置有和第一滑块20截面相匹配的开槽，且第二气缸29的输出端穿插在滑动板21顶端开槽的内部，可以带动切割机7往复运动，便于切割物料；

滑动板21的底端安装有第二滑块23，第二滑块23的内侧设置有螺纹孔22，螺纹孔22贯穿在第二滑块23的两端，且螺纹孔22的内部设置有和第二丝杆13外侧螺纹相匹配的螺纹，可以带动第二滑块23往复运动，可以多次切割物体；

切割机7的一侧安装有第二气缸29，该第二气缸29的型号可为sc100*35，底座2的一侧安装有控制器1，该控制器1的型号可为argus，且控制器1的输出端通过导线与第一电机11、第二电机12、减速机15、第一气缸17和第二气缸29的输入端电连接。

工作原理：使用时，把待加工物料的内孔对准八个切料轴4的端头，然后把待加工物料推到加工位置，这时候通过控制器1启动第二气缸29和第二电机12，这时候切割机7会在承重板14和第二气缸29的输出端往复运动，这就可以在物料上反复地切割了，物料切割完之后减速机15会带动转盘3旋转半圈，这样切割完的一侧皆就到了对立面，然后第一气缸17会收缩，这时候旋转架16会移动到垂直的位置，然后刮料刀18会插到物品的一端，第一电机11会通过第一丝杆9带动移动架10移动，这时候物料就被刮料刀18推出去了，便于自动卸料，加工完的物料会落到铁丝网24的顶端，加工完的物料和残渣碎片会被铁丝网24分离，便于库存和运输，需要加工不同直径物品的时候，把加装管28从卡槽25的端口插进去，这就可以加工更大直径的产品了，增加了装置实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。